CN216287915U - 一体成型线圈料片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体成型线圈料片，包括两个呈平行设置的料片本体以及连接在所述两个料片本体之间的多个焊接片，所述焊接片包括两个呈相对设置的焊接部，所述两个焊接部之间形成用于放置线圈的放置空间，所述焊接部的一端连接到对应的料片本体，另一端的两侧具有伸出的第一端子和第二端子，所述第二端子顶面的前端设有V型槽，所述V型槽的开口朝向所述第一端子，所述V型槽的开口的宽度大于焊头的外径，所述V型槽的顶角形成有用于与线圈的线脚的端部相配合的收容位。本实用新型可避免出现脱焊、虚焊的情况，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感技术领域，具体的是涉及一种一体成型线圈料片。
背景技术
一体成型电感在成型前，需要将电感线圈与一体成型线圈料片点焊连接，然后压铸绝缘铁粉，再通过切割机将焊接在料片上的电感分离出来。
现有的一体成型线圈料片，一般包括两个呈平行设置的料片本体以及连接在两个料片本体之间的多个焊接片，焊接片包括两个呈相对设置的焊接部，两个焊接部之间形成用于放置电感线圈的放置空间，焊接部的一端连接到对应的料片本体，另一端的两侧具有伸出的第一端子和第二端子，第二端子顶面的前端通常设有与料片本体平行的条状凹槽，通过将线圈的线脚放置在条状凹槽内，然后进行点焊，从而可实现将线圈与料片焊接在一起。设置的条状凹槽，在进行点焊时，线脚容易出现偏位的情况，且焊头不能将线脚完全压合在条状凹槽的底部，易出现脱焊、虚焊的情况，降低了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种一体成型线圈料片，可避免出现脱焊、虚焊的情况，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种一体成型线圈料片，包括两个呈平行设置的料片本体以及连接在所述两个料片本体之间的多个焊接片，所述焊接片包括两个呈相对设置的焊接部，所述两个焊接部之间形成用于放置线圈的放置空间，所述焊接部的一端连接到对应的料片本体，另一端的两侧具有伸出的第一端子和第二端子，所述第二端子顶面的前端设有V型槽，所述V型槽的开口朝向所述第一端子，所述V型槽的开口的宽度大于焊头的外径，所述V型槽的顶角形成有用于与线圈的线脚的端部相配合的收容位。
作为优选的技术方案，所述V型槽的第一内壁与V型槽的底部之间设有第一倒圆角，所述V型槽的第二内壁与V型槽的底部之间设有第二倒圆角，所述第一倒圆角用于与线圈的线脚相配合，所述第一倒圆角的靠近V型槽的顶角的一端和第二倒圆角的靠近V型槽的顶角的一端之间形成所述收容位。
作为优选的技术方案，所述第二端子顶面的后端设有空位，所述空位与所述V型槽的开口连通。
作为优选的技术方案，所述第一端子、第二端子相对焊接部的远离对应的料片本体的一端呈倾斜设置，第一端子和第二端子之间形成一倒梯形空间。
作为优选的技术方案，所述第二端子的靠近所述倒梯形空间的一侧呈弧状。
作为优选的技术方案，所述一体成型线圈料片还包括连接在所述两个料片本体之间的多个支撑片，所述多个焊接片和多个支撑片沿所述料片本体的长度方向依次交替间隔设置。
作为优选的技术方案，所述支撑片的两端与所述两个料片本体的连接处分别设有通孔。
作为优选的技术方案，所述两个料片本体在对应每个焊接片的位置处分别设有定位孔。
作为优选的技术方案，所述两个料片本体、多个焊接片和多个支撑片为一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过V型槽的收容位，从而可实现对线脚进行定位，防止线脚偏位，通过将V型槽的开口的宽度设置为大于焊头的外径，从而在进行点焊时，由于焊头在V型槽的开口处没有受到阻挡，从而焊头能够将线脚完全压合到V型槽的底部，焊接牢固，避免了出现虚焊、脱焊的情况，极大的提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例提供的一种一体成型线圈料片的结构示意图；
图2是图1所示一体成型线圈料片和线圈、焊头的局部示意图；
图3是图2所示F处的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种一体成型线圈料片，包括两个呈平行设置的料片本体12、连接在两个料片本体12之间的多个焊接片14以及连接在两个料片本体12之间的多个支撑片16。多个焊接片14和多个支撑片16沿料片本体12的长度方向依次交替间隔设置。
两个料片本体12、多个焊接片14和多个支撑片16为一体成型，便于制造。
本实施例中，焊接片14、支撑片16的数量分别为七个、六个，因而一次可以成型七个电感。可以理解地，焊接片14、支撑片16的数量可根据实际情况进行设置。
支撑片16的两端与两个料片本体12的连接处分别设有通孔18。通孔18呈T状，设置的通孔18可减少应力集中，从而可增加支撑片16向外扩张的变形量。
两个料片本体12在对应每个焊接片14的位置处分别设有定位孔22。设置的定位孔22，便于电感的压铸成型以及切割电感时的定位。
焊接片14包括两个呈相对设置的焊接部142。两个焊接部142之间形成用于放置线圈50的放置空间144。焊接部142的一端连接到对应的料片本体12，另一端的两侧具有伸出的第一端子1422和第二端子1424。本实施例中，第一端子1422、第二端子1424相对焊接部142的远离对应的料片本体12的一端呈倾斜设置，第一端子1422和第二端子1424之间形成一倒梯形空间。
第二端子1424的靠近倒梯形空间的一侧呈弧状，以与线圈50相适配。
结合图3所示，第二端子1424顶面的前端设有V型槽1426，V型槽1426的开口朝向第一端子1422。V型槽1426的开口的宽度大于焊头60的外径，V型槽1426的顶角形成有用于与线圈50的线脚52的端部相配合的收容位1428。在实际应用时，线脚52的端部与收容位1428相配合，从而可实现对线脚52进行定位，防止线脚52偏位，通过将V型槽1426的开口的宽度设置为大于焊头60的外径，从而在进行点焊时，由于焊头60在V型槽1426的开口处没有受到阻挡，从而焊头60能够将线脚52完全压合到V型槽1426的底部，焊接牢固，避免了出现虚焊、脱焊的情况，极大的提高了生产效率。
本实施例中，V型槽1426的第一内壁与V型槽1426的底部之间设有第一倒圆角1426a，V型槽1426的第二内壁与V型槽1426的底部之间设有第二倒圆角1426b，第一倒圆角1426a用于与线圈50的线脚52相配合，在实际应用时，线脚52与第一倒圆角1426a相配合，从而可进一步对线脚52进行定位。第一倒圆角1426a的靠近V型槽1426的顶角的一端和第二倒圆角1426b的靠近V型槽1426的顶角的一端之间形成所述收容位1428。
进一步地，第二端子1424顶面的后端设有空位1429，空位1429与V型槽1426的开口连通。设置的空位1429，在进行点焊时，可进一步保证焊头60能够将线脚52完全压合到V型槽1426的底部，进一步提高了焊接的牢固性。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种一体成型线圈料片，包括两个呈平行设置的料片本体以及连接在所述两个料片本体之间的多个焊接片，所述焊接片包括两个呈相对设置的焊接部，所述两个焊接部之间形成用于放置线圈的放置空间，所述焊接部的一端连接到对应的料片本体，另一端的两侧具有伸出的第一端子和第二端子，其特征在于，所述第二端子顶面的前端设有V型槽，所述V型槽的开口朝向所述第一端子，所述V型槽的开口的宽度大于焊头的外径，所述V型槽的顶角形成有用于与线圈的线脚的端部相配合的收容位。
2.根据权利要求1所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述V型槽的第一内壁与V型槽的底部之间设有第一倒圆角，所述V型槽的第二内壁与V型槽的底部之间设有第二倒圆角，所述第一倒圆角用于与线圈的线脚相配合，所述第一倒圆角的靠近V型槽的顶角的一端和第二倒圆角的靠近V型槽的顶角的一端之间形成所述收容位。
3.根据权利要求1所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述第二端子顶面的后端设有空位，所述空位与所述V型槽的开口连通。
4.根据权利要求1所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述第一端子、第二端子相对焊接部的远离对应的料片本体的一端呈倾斜设置，第一端子和第二端子之间形成一倒梯形空间。
5.根据权利要求4所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述第二端子的靠近所述倒梯形空间的一侧呈弧状。
6.根据权利要求1所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述一体成型线圈料片还包括连接在所述两个料片本体之间的多个支撑片，所述多个焊接片和多个支撑片沿所述料片本体的长度方向依次交替间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述支撑片的两端与所述两个料片本体的连接处分别设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述两个料片本体在对应每个焊接片的位置处分别设有定位孔。
9.根据权利要求6所述的一体成型线圈料片，其特征在于，所述两个料片本体、多个焊接片和多个支撑片为一体成型。
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