CN215342206U - 一种环形电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电感器件技术领域,特别涉及一种环形电感,包括底座、以及设置于所述底座上的电感本体,所述电感本体上形成有若干根绕线端,所述底座形成有贯穿至底部且用于供所述绕线端穿入的通孔,所述绕线端位于穿出所述通孔处形成有折弯部。通过绕线端的折弯部抵靠在底座的底面,实现电感本体的位置固定,通过伸出的绕线端直接插入电路板焊接实现电感安装,进而取消了底座引脚的设计,通过该结构的环形电感实现减少电感的绕线端绕过底座侧面再与底座的引脚焊接的生产工序,可以通过设备实现高效的自动化生产,提高生产效率的同时减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感器件技术领域,特别涉及一种环形电感。
背景技术
随着电力电子技术的发展,电感也向大功率、重量轻、低漏磁方向发展,为了保证较低的漏磁量,现有技术多采用将电感设计成环形电感的方案,现有技术中的环形电感,大多采用将电感与底座结合,在底座底部设置一体形成的引脚,在生产时需要将电感的绕线端绕过底座侧面,再与底座的引脚焊接,该结构的电感在生产时工序繁琐步骤多,导致人工操作生产时效率慢,而使用自动设备生产时工序步骤多导致需要增加对应工序步骤的机台设备来实现自动生产,增加生产成本并且生产效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种环形电感,包括底座、以及设置于所述底座上的电感本体,所述电感本体上形成有若干根绕线端,所述底座形成有贯穿至底部且用于供所述绕线端穿入的通孔,所述绕线端位于穿出所述通孔处形成有抵靠于所述底座底面有折弯部。
优选的,所述底座底面开设有连通所述通孔的容置槽,所述容置槽沿所述绕线端的折弯方向延伸。
优选的,所述电感本体包括环形磁芯和若干组绕制于所述环形磁芯上的线圈绕组,所述线圈绕组的首端和末端构成所述绕线端。
优选的,所述底座顶面形成有与所述环形磁芯外周面匹配的弧形曲面。
由上可知,应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果:通过在电感本体上形成有若干根绕线端,电感本体放置在底座的顶面,在底座的顶面至底面贯穿形成有若干个通孔,电感本体的绕线端自底座的顶面穿入通孔,并在底座的底面伸出,绕线端位于伸出通孔处形成有折弯部,通过绕线端的折弯部抵靠在底座的底面,实现电感本体的位置固定,通过伸出的绕线端直接插入PCB板焊接实现电感安装,进而取消了底座引脚的设计,通过该结构的环形电感实现减少电感的绕线端绕过底座侧面再与底座的引脚焊接的生产工序,可以通过设备实现高效的自动化生产,提高生产效率的同时减少生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例环形电感结构示意图;
图2为本实用新型实施例环形电感底座立体图;
图3为本实用新型实施例环形电感底座仰视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决上述技术问题,本实施例提供一种环形电感,如图1所示,包括底座10、以及设置于底座10上的电感本体20,在电感本体20上形成有若干根绕线端21,电感本体20放置在底座10的顶面,在底座10的顶面至底面贯穿形成有若干个通孔11,电感本体20的绕线端21自底座10的顶面穿入通孔11,并在底座10的底面伸出,绕线端21位于伸出通孔11处形成有折弯部211,通过绕线端21的折弯部211抵靠在底座10的底面,实现电感本体20的位置固定,通过伸出的绕线端21直接插入PCB板焊接实现电感安装,进而取消了底座引脚的设计,通过该结构的环形电感实现减少电感的绕线端绕过底座侧面再与底座的引脚焊接的生产工序,可以通过设备实现高效的自动化生产,提高生产效率的同时减少生产成本。
具体的,电感本体20包括环形磁芯22和若干组绕制于环形磁芯22上的线圈绕组23,本实施例的线圈绕组23为两组,线圈绕组23的首端和末端构成绕线端21,进而绕线端21形成有四根,在底座10上自顶面至底面贯穿形成有分别供四根绕线端21穿入的通孔11。
为了实现将电感本体20放置在底座10上,如图2所示,在底座10顶面形成有与环形磁芯22外周面匹配的弧形曲面13,电感本体20放置在底座10的弧形曲面13上,通过弧形曲面13实现对电感本体20的预固定,避免生产时从电感本体20与底座10脱离。
如图3所示,为了实现绕线端21穿入通孔11后将电感本体20整体固定在底座10上,绕线端21位于穿出通孔11处形成有折弯部211,在底座10底面开设有连通通孔11的容置槽12,容置槽12沿绕线端21的折弯方向延伸,进而绕线端21的折弯后实现将折弯部211置于容置槽12内,通过设置容置槽12可以避免电感本体20的绕线端插装在pcb板上时,其折弯部211与pcb板的板面发生抵触干涉,并且通过绕线端21的折弯部211抵靠在底座10底面的容置槽12内,实现电感本体20的位置固定。进而实现取消了底座引脚的设计,减少电感的绕线端绕过底座侧面再与底座的引脚焊接的生产工序,简化生产工序,提高生产效率。
综上所述,本实用新型方案通过在电感本体上形成有若干根绕线端,电感本体放置在底座的顶面,在底座的顶面至底面贯穿形成有若干个通孔,电感本体的绕线端自底座的顶面穿入通孔,并在底座的底面伸出,绕线端位于伸出通孔处形成有折弯部,通过绕线端的折弯部抵靠在底座的底面,实现电感本体的位置固定,通过伸出的绕线端直接插入PCB板焊接实现电感安装,进而取消了底座引脚的设计,通过该结构的环形电感实现减少电感的绕线端绕过底座侧面再与底座的引脚焊接的生产工序,可以通过设备实现高效的自动化生产,提高生产效率的同时减少生产成本。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环形电感,其特征在于:包括底座(10)、以及设置于所述底座(10)上的电感本体(20),所述电感本体(20)上形成有若干根绕线端(21),所述底座(10)形成有贯穿至底部且用于供所述绕线端(21)穿入的通孔(11),所述绕线端(21)位于穿出所述通孔(11)处形成有抵靠于所述底座(10)底面的折弯部(211)。
2.根据权利要求1所述的环形电感,其特征在于:所述底座(10)底面开设有连通所述通孔(11)的容置槽(12),所述容置槽(12)沿所述绕线端(21)的折弯方向延伸。
3.根据权利要求2所述的环形电感,其特征在于:所述电感本体(20)包括环形磁芯(22)和若干组绕制于所述环形磁芯(22)上的线圈绕组(23),所述线圈绕组(23)的首端和末端构成所述绕线端(21)。
4.根据权利要求3所述的环形电感,其特征在于:所述底座(10)顶面形成有与所述环形磁芯(22)外周面匹配的弧形曲面(13)。
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2021
- 2021-06-10 CN CN202121305111.5U patent/CN215342206U/zh active Active
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