CN216285304U - 用于检测水泥坍塌度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于检测水泥坍塌度的装置，涉及混凝土测试领域，包括坍落桶、第一伸缩杆、第二伸缩杆、测量结构和底板，所述坍落桶中部设有第一连接板，所述第一连接板一端连接所述第一伸缩杆上端，所述第一连接板另一端连接所述第二伸缩杆上端，所述第一伸缩杆底部与所述底板连接，所述第二伸缩杆底部与所述底板连接，所述第一伸缩杆与所述第一连接板连接点上方连接所述测量结构，所述测量结构包括测量杆和第二连接板，所述测量杆连接所述第二连接板，所述第二连接板上开设有一通孔，所述通孔大小与所述第一伸缩杆上端大小匹配。本实用新型解决了现有测量方式操作麻烦且测量误差大的问题。

Description

用于检测水泥坍塌度的装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土测试领域，具体地，涉及用于检测水泥坍塌度的装置。

背景技术

坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

在进行坍塌度实验时，通常是将混凝土灌入喇叭状坍落度桶中并分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。现有技术中，水泥灌好后，通常由人工拔起桶，将桶放到一边，然后拿尺子测量坍塌后的高度，最后算出坍落度，操作麻烦且测量误差大。

实用新型内容

本实用新型提供了用于检测水泥坍塌度的装置，以解决现有测量方式操作麻烦且测量误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

用于检测水泥坍塌度的装置，包括坍落桶、第一伸缩杆、第二伸缩杆、测量结构和底板，所述坍落桶中部设有第一连接板，所述第一连接板一端连接所述第一伸缩杆上端，所述第一连接板另一端连接所述第二伸缩杆上端，所述第一伸缩杆底部与所述底板连接，所述第二伸缩杆底部与所述底板连接，所述第一伸缩杆与所述第一连接板连接点上方连接所述测量结构，所述测量结构包括测量杆和第二连接板，所述测量杆连接所述第二连接板，所述第二连接板上开设有一通孔，所述通孔大小与所述第一伸缩杆上端大小匹配。

本装置操作步骤为：将第一伸缩杆和第二伸缩杆置于原始位置，此时坍落桶下端与底板表面贴合，测量杆读数为0，按照现有技术将水泥填入坍落桶内后，操作第一伸缩杆和第二伸缩杆，将坍落桶提起，待水泥坍塌稳定后，操作第一伸缩杆和第二伸缩杆，将坍落桶下方调整到与坍塌后的水泥顶部水平，此时测量杆被拉长，且读数为坍塌后水泥高度。

此装置操作步骤省去了放置坍落桶和那取尺子手动测量的步骤，操作简便，并且坍塌后的水泥顶部为弧形，手动测量高度时，尺子距离坍塌后水泥顶部较远，测量不精确，此装置只需要读测量杆上的读数即可，使测量更精确。

进一步的，坍落桶包括第一半桶和第二半桶，所述第一连接板包括第三连接板和第四连接板，所述第一半桶连接所述第三连接板，所述第二半桶连接所述第四连接板。

坍落桶是由两个半桶组合而成，使用时组合好，测量完成后将两个半桶拆开，方便清洗与收纳。

进一步的，第三连接板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述第一半桶的两端，所述第四连接板上与所述第一通孔和所述第二通孔对应位置开设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔对齐所述第三通孔穿入螺栓连接，所述第二通孔对齐所述第四通孔穿入螺栓连接。

两个半桶的连接板上均开设了两个通孔，坍落桶组合时，用一个螺栓穿过第一通孔和第三通孔，用另一个螺栓穿过第二通孔和第四通孔将两个半桶固定，以便后续使用。

进一步的，第三连接板两端开设有第一半圆孔和第二半圆孔，所述第四连接板两端与所述第一半圆孔和所述第二半圆孔对应的地方开设有第三半圆孔和第四半圆孔，所述第一半圆孔和所述第三半圆孔组成的第一圆孔大小与第一伸缩杆上端大小匹配，所述第二半圆孔和所述第四半圆孔组成的第二圆孔大小与第二伸缩杆上端大小匹配。

坍落桶组合后，形成了的两个圆孔，安装坍落桶时，将第一伸缩杆上端插入第一圆孔，将第二伸缩杆插入第二圆孔，便于安装与拆卸。

进一步的，第一伸缩杆上端连接有第一挡板，所述第二伸缩杆上端连接有第二挡板，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆处于原始长度时，所述第一挡板和所述第二挡板位于同一高度。

挡板用于托举组合后的坍落桶，使得第一伸缩杆和第二伸缩杆升高时，坍落桶一起升高。

进一步的，第一挡板上方的所述第一伸缩杆表面设有螺纹。

安装好坍落桶后，拧上螺帽固定坍落桶。

进一步的，第一挡板上方的第一伸缩杆依次穿过第一圆孔、第五通孔和螺帽，第二挡板上方的第二伸缩杆穿过第二圆孔。

挡板于下方托举，接着安装坍落桶，再在坍落桶连接板上方安装测量结构起到一次固定作用，再拧上螺母，起到二次固定的作用，坍落桶连接板另一端圆孔穿过第二伸缩杆，起到限位和导向的作用。

进一步的，测量杆为伸缩结构，所述所述测量杆底端始终与所述底板接触。

第一伸缩杆和第二伸缩杆升高时，测量杆上端同步升高，测量杆内部的测量尺随即落出，用于测量升高高度。

进一步的，第一伸缩杆与第二伸缩杆处于原始长度时，所述坍落桶底部与所述底板贴合。

水泥为流体，坍落桶底部与底板贴合能够防止水泥流出，导致影响实验。

进一步的，第一半桶底部两侧连接有第一卡扣和第二卡扣，所述第二半桶底部两侧连接有第一卡槽和第二卡槽，所述第一半桶和所述第二半桶安装时，所述第一卡扣扣紧所述第一卡槽，所述第二卡扣扣紧所述第二卡槽。

水泥质量大，且在实验时要把灌入的水泥捣实，因此两个半桶下方就有爆开风险，加上卡扣紧固，防止两个半桶下方在实验时爆开，影响实验结果。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)实验时，只需提升降落伸缩杆即可完成实验操作，操作简单；

(2)实验操作完成后，直接观察测量杆读数即可得出水泥坍塌后高度，误差小；

(3)坍落桶可拆卸，方便清洗与收纳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定；

图1是本实用新型中整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一半桶结构示意图；

图3是本实用新型中坍落桶结构示意图；

图4是本实用新型中坍落桶结构侧视图；

图5是本实用新型中第一伸缩杆连接结构示意图；

其中，1-坍落桶，1A-第一半桶，1B-第二半桶，2-第一连接板，2A-第三连接板，2B-第四连接板，3-第一伸缩杆，4-第二伸缩杆，5-底板，6-第二连接板，7-测量杆，8-通孔一，8A-第一通孔，9-通孔二，9A-第二通孔，10-第一圆孔，10A-第一半圆孔，11-第二圆孔，11A第二半圆孔，12-第一挡板，13-螺纹，14-卡扣，15-卡槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

本实施例提供了用于检测水泥坍塌度的装置，如图1所示，包括坍落桶1、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、测量结构和底板5，坍落桶1中部设有第一连接板2，第一连接板2一端连接第一伸缩杆3上端，第一连接板2另一端连接第二伸缩杆4上端，第一伸缩杆3底部与底板5连接，第二伸缩杆4底部与底板5连接，第一伸缩杆3与第一连接板2连接点上方连接测量结构，测量结构包括测量杆7和第二连接板6，测量杆7连接第二连接板6，第二连接板6上开设有一通孔，所述通孔大小与所述第一伸缩杆上端大小匹配。

本装置具体操作步骤为：实验准备阶段，将第一伸缩杆3和第二伸缩杆4置于原始位置，此时测量杆7也处于原始位置，且读数为0，坍落桶1底部与底板5表面贴合；按照现有的坍落度实验方法将水泥填入坍落桶1中捣实，操作第一伸缩杆3和第二伸缩杆4伸长，将坍落桶1提起到比水泥柱高的地方等待，同时测量杆7同步伸长，且“0”刻度线在最下方；等到水泥坍塌完毕后，再操作第一伸缩杆3和第二伸缩杆4缩短，将坍落桶1底部调整到与坍塌后的水泥顶部水平，同时测量杆7同步缩短，记录此时测量杆的读数，此读数就是水泥坍塌后的高度，再与桶高求差值即为坍落度。

实施例二

将坍落桶1分为两个半桶，其中第一半桶如图2所示，第一连接板2A上开设了两个通孔，第一通孔8A和第二通孔9A，对称分布在第一半桶1A两侧，在第一通孔8A和第二通孔9A外侧，还对称开设了两个半圆孔，第一半圆孔10A和第二半圆孔11A；另一半桶也对应的开设了通孔和半圆孔。

将两个半桶组装好后形成一个完整的坍落桶，如图3所示，其中第一通孔8和第二通孔9均插入螺栓紧固，使两个半桶紧密贴合，形成一个坍落桶。同时形成了第一圆孔10和第二圆孔11，分别用于套于第一伸缩杆和第二伸缩杆上端，将坍落桶架在两伸缩杆上。

实施例三

坍落桶通过第一连接杆2A和第二连接杆2B组装好后，由于桶高300mm，即连接杆距离坍落桶底部300mm，当灌入水泥，并且捣实后，桶底部会受到很大的扩散力，很有可能会产生裂缝或者爆开，因此，本实施例为两个半桶添加了防护装置，如图4所示，在第一半桶底部两侧设置卡扣14，在第二半桶底部两侧设置卡槽15，卡扣14与卡槽15相互配合，用于紧固坍落桶底部，防止坍落桶底部开裂或者爆开。

实施例四

如图5所示为第一伸缩杆上方各部件的连接结构示意图，底板5与第一伸缩杆3底部连接，挡板12托举第一连接板2，第二连接板6压在第一连接板2上方，起到一次紧固作用，螺母14在螺纹13上拧紧，进一步紧固第一连接板2和第二连接板6。

测量杆7顶部连接在第二连接板6下方，底部没有与底板5连接，测量杆7也是伸缩结构，其中带标尺的一端位于杆内，“0”刻度线位于最下方，当测量杆7伸长时，内部带标尺的部分伸出，同时“0”刻度线始终位于最下方，露出的一段标尺读数即为伸出距离，也是测量实验时测量坍塌后水泥高度的方法。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，包括坍落桶、第一伸缩杆、第二伸缩杆、测量结构和底板，所述坍落桶中部设有第一连接板，所述第一连接板一端连接所述第一伸缩杆上端，所述第一连接板另一端连接所述第二伸缩杆上端，所述第一伸缩杆底部与所述底板连接，所述第二伸缩杆底部与所述底板连接，所述第一伸缩杆与所述第一连接板连接点上方连接所述测量结构，所述测量结构包括测量杆和第二连接板，所述测量杆连接所述第二连接板，所述第二连接板上开设有一通孔，所述通孔大小与所述第一伸缩杆上端大小匹配。

2.根据权利要求1所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述坍落桶包括第一半桶和第二半桶，所述第一连接板包括第三连接板和第四连接板，所述第一半桶连接所述第三连接板，所述第二半桶连接所述第四连接板。

3.根据权利要求2所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述第三连接板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述第一半桶的两端，所述第四连接板上与所述第一通孔和所述第二通孔对应位置开设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔对齐所述第三通孔穿入螺栓连接，所述第二通孔对齐所述第四通孔穿入螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述第三连接板两端开设有第一半圆孔和第二半圆孔，所述第四连接板两端与所述第一半圆孔和所述第二半圆孔对应的地方开设有第三半圆孔和第四半圆孔，所述第一半圆孔和所述第三半圆孔组成的第一圆孔大小与第一伸缩杆上端大小匹配，所述第二半圆孔和所述第四半圆孔组成的第二圆孔大小与第二伸缩杆上端大小匹配。

5.根据权利要求1所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述第一伸缩杆上端连接有第一挡板，所述第二伸缩杆上端连接有第二挡板，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆处于原始长度时，所述第一挡板和所述第二挡板位于同一高度。

6.根据权利要求5所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述第一挡板上方的所述第一伸缩杆表面设有螺纹。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，第一挡板上方的第一伸缩杆依次穿过第一圆孔、第五通孔和螺帽，第二挡板上方的第二伸缩杆穿过第二圆孔。

8.根据权利要求1所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述测量杆为伸缩结构，所述测量杆底端始终与所述底板接触。

9.根据权利要求1所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆处于原始长度时，所述坍落桶底部与所述底板贴合。

10.根据权利要求2所述的用于检测水泥坍塌度的装置，其特征在于，所述第一半桶底部两侧连接有第一卡扣和第二卡扣，所述第二半桶底部两侧连接有第一卡槽和第二卡槽，所述第一半桶和所述第二半桶安装时，所述第一卡扣扣紧所述第一卡槽，所述第二卡扣扣紧所述第二卡槽。

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