CN216284137U - 一种换热管密封试验接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换热管密封试验接头装置，属于列管式散热器芯体试验技术领域，包括：一个进气接头、两个密封塞、两个压塞、两个压紧螺塞和一个密封堵头，两个密封塞分别嵌入进气接头和密封堵头，密封塞的外锥面分别与进气接头和密封堵头的内锥面贴合；每个压塞一端设置有外锥，另一端设置有圆柱结构，两个压塞分别位于进气接头和密封堵头内，压塞的小圆端面与密封塞的大圆端面贴合；压紧螺塞分别与进气接头和密封堵头螺纹连接，压紧螺塞旋入端面与压塞的大圆端面贴合；密封塞、压塞和压紧螺塞同轴设置有通孔，进气接头设置有进气孔，与通孔同轴，本实用新型满足低成本、高压力、高效率的生产需求，用于对换热管进行气体密封试验。

Description

一种换热管密封试验接头装置

技术领域

本实用新型涉及列管式散热器芯体试验技术领域，尤其涉及一种换热管密封试验接头装置。

背景技术

气体密封试验是在换热管成装前，需检查换热管是否有裂纹、缺陷而导致漏气或者是否能达到试验技术要求的密封试验方法。

换热管是列管式散热器中的主要换热元件，换热管的质量直接影响着散热器的性能。然而，现有的换热管的密封试验一直采用如下三种方法：

1)在管两端提前预留加工余量，用氩弧焊堵焊一端，另一端焊接进气管嘴，进行密封试验，试验完成后再手工锯断，此类方法，增加了很多不增值的冗余工序，造成了生产过程多个环节的浪费；

2)设计结构复杂、种类繁多的工装，该类结构完全采用端面密封，试验效率低，密封效果差，工装成本高；

3)两人采用手工压堵得方式，密封压力有限，不符合设计要求。

随着列管式散热器产品需求日益增多、产品类型的更新换代、产品质量持续提升的发展趋势，对列管式散热器换热管的密封试验提出了低成本、高压力、高效率的生产需求。

实用新型内容

为了解决相关技术中的技术问题，本实用新型提供一种换热管密封试验接头装置，所述技术方案如下：

提供一种换热管密封试验接头装置，包括：一个进气接头、两个密封塞、两个压塞、两个压紧螺塞和一个密封堵头；

进气接头和密封堵头内侧分别设置有内锥，每个密封塞设置有外锥，两个密封塞分别嵌入进气接头和密封堵头，密封塞的外锥面分别与进气接头和密封堵头的内锥面贴合；

进气接头和密封堵头的内侧分别设置有内螺纹，每个压塞一端设置有外锥，另一端设置有圆柱结构，两个压塞分别位于进气接头和密封堵头内，压塞的小圆端面与密封塞的大圆端面贴合；

每个压紧螺塞设置有外螺纹，两个压紧螺塞分别位于进气接头和密封堵头内，压紧螺塞分别与进气接头和密封堵头螺纹连接，压紧螺塞的旋入端面与压塞的大圆端面贴合；

密封塞、压塞和压紧螺塞同轴设置有通孔，通孔的直径与换热管的管径相匹配，进气接头设置有进气孔，进气孔靠近密封塞的一端的直径小于换热管的管径，进气接头的进气孔与通孔同轴。

其中，进气接头和密封堵头内侧分别设置有40°内锥；

密封塞设置有40°外锥。

其中，进气接头和密封堵头内侧分别设置有M16×1细牙内螺纹，

压塞一端设置有40°外锥，另一端设置有Φ14.7的圆柱结构，

压紧螺塞设置有M16×1细牙外螺纹，

其中，通孔的直径比换热管的管径大0.2毫米～0.3毫米。

其中，密封塞采用黄色聚氨酯材质。

其中，进气接头、压塞、压紧螺塞和密封堵头由不锈钢材质制成。

本实用新型提供的换热管密封试验接头装置对换热管的密封效果达100％，稳定可靠，密封效率高，生产成本低，减少了人工消耗。

本实用新型提供的换热管密封试验接头装置与其他管类密封装置相比，具有成本低廉、密封效果可靠、操作方便等特点，并实现了不同规格换热管密封试验接头结构的通用性，非常适合各种管类密封试验。

附图说明

图1为本申请提供的换热管密封试验接头装置的结构示意图；

图2为图1所示的装配图；

图3为图1所示的剖示图；

图4为试验过程中换热管试验装配图。

其中，1—进气接头、2—密封塞、3—压塞、4—压紧螺塞、5-密封堵头、6-某型换热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种换热管密封试验接头装置，包括：一个进气接头1、两个密封塞2、两个压塞3、两个压紧螺塞4和一个密封堵头5，

进气接头1和密封堵头5内侧分别设置有内锥，每个密封塞2设置有外锥，两个密封塞2分别嵌入进气接头1和密封堵头5，密封塞2的外锥面分别与进气接头1和密封堵头5的内锥面贴合；

进气接头1和密封堵头5的内侧分别设置有内螺纹，每个压塞3一端设置有外锥，另一端设置有圆柱结构，两个压塞3分别位于进气接头1和密封堵头5内，压塞3的小圆端面与密封塞2的大圆端面贴合；

每个压紧螺塞4设置有外螺纹，两个压紧螺塞4分别位于进气接头1和密封堵头5内，压紧螺塞4分别与进气接头1和密封堵头5螺纹连接，压紧螺塞4旋入端面与压塞3的大圆端面贴合；

密封塞2、压塞3和压紧螺塞4同轴设置有通孔，通孔的直径与换热管的管径相匹配，进气接头1设置有进气孔，进气孔靠近密封塞2的一端的直径小于换热管的管径，进气接头1的进气孔与通孔同轴。

其中，进气接头1和密封堵头5内侧分别设置有40°内锥；密封塞2设置有40°外锥，40°锥面具有非常好的贴合性与收缩密封性。

其中，进气接头1和密封堵头5内侧分别设有M16X1细牙内螺纹。进气接头外侧设有M12×1的外螺纹，M16×1表示螺纹大径为Φ16mm，螺距为1mm的细牙内螺纹，M12×1表示螺纹大径为Φ12mm螺距为1mm的细牙外螺纹。

压塞3一端设置有40°外锥，另一端设置有Φ14.7的圆柱结构，Φ14.7的圆柱结构用于在M16×1的小径内导向。

压紧螺塞4设置有M16×1细牙外螺纹。

其中，通孔的直径比换热管的管径大0.2毫米～0.3毫米，0.2毫米～0.3毫米间隙易于穿插换热管且保证其密封效果。

其中，密封塞2采用黄色聚氨酯材质。此外，还可以采用硅胶、5080胶料材质。

其中，进气接头1、压塞3、压紧螺塞4和密封堵头5由不锈钢材质制成。此外，还可以采用黄铜、碳钢材质。

本实用新型提供的换热管密封试验接头装置的装配过程为：两个密封塞2、两个压塞3、两个压紧螺塞4依次分别装入进气管嘴接头1和密封堵头5中，当压紧螺塞4旋入端面碰触到压塞3大圆端面时即成装完成装配，装配后的结构如图2所示。

参照图3和图4，本实用新型提供的换热管密封试验接头装置的使用过程包括：

1.将某型换热管6的两端分别插入如图2所示的装配体通孔中，当换热管插到孔底无法伸入时，随后分别旋紧进气接头1和密封堵头5中的压紧螺塞4；

2.将图4所示的试验装配体放入试验台中，在进气接头1的M12×1外螺纹端口充入换热管所要求的气压，观察换热管是否有气泡产生；

3.密封试验完成后，分别旋开进气接头1和密封堵头5中的压紧螺塞4，即可抽出换热管。

本实用新型提供的换热管密封试验接头装置用于换热管在散热器芯体成装之前的密封试验环节，用于检查换热管的气密性，有效提高了换热管密封试验效率，降低了人工成本。该密封试验接头装置具有成本低廉、密封高效可靠、试验效率高等特点，一次解决各规格、各类型换热管密封试验难题。

上述实例仅仅是为了清楚说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。

Claims (6)

1.一种换热管密封试验接头装置，其特征在于，包括：一个进气接头(1)、两个密封塞(2)、两个压塞(3)、两个压紧螺塞(4)和一个密封堵头(5)，

进气接头(1)和密封堵头(5)内侧分别设置有内锥，每个密封塞(2)设置有外锥，两个密封塞(2)分别嵌入进气接头(1)和密封堵头(5)，密封塞(2)的外锥面分别与进气接头(1)和密封堵头(5)的内锥面贴合；

进气接头(1)和密封堵头(5)的内侧分别设置有内螺纹，每个压塞(3)一端设置有外锥，另一端设置圆柱结构，两个压塞(3)分别位于进气接头(1)和密封堵头(5)内，压塞(3)的小圆端面与密封塞(2)的大圆端面贴合；

每个压紧螺塞(4)设置有外螺纹，两个压紧螺塞(4)分别位于进气接头(1)和密封堵头(5)内，压紧螺塞(4)分别与进气接头(1)和密封堵头(5)采用螺纹连接，压紧螺塞(4)的旋入端面与压塞(3)的大圆端面贴合；

密封塞(2)、压塞(3)和压紧螺塞(4)同轴设置有通孔，通孔的直径与换热管的管径相匹配，进气接头(1)设置有进气孔，进气孔靠近密封塞(2)一端的直径小于换热管的管径，进气接头(1)的进气孔与通孔同轴。

2.根据权利要求1所述的换热管密封试验接头装置，其特征在于，

进气接头(1)和密封堵头(5)内侧分别设置有40°内锥，

密封塞(2)设置有40°外锥。

3.根据权利要求1所述的换热管密封试验接头装置，其特征在于，

进气接头(1)和密封堵头(5)内侧分别设置有M16×1细牙内螺纹，

压塞(3)一端设置有40°外锥，另一端设置有Φ14.7的圆柱结构，

压紧螺塞(4)设置有M16×1细牙外螺纹。

4.根据权利要求1所述的换热管密封试验接头装置，其特征在于，

通孔的直径比换热管的管径大0.2毫米～0.3毫米。

5.根据权利要求1所述的换热管密封试验接头装置，其特征在于，

密封塞(2)采用黄色聚氨酯材质。

6.根据权利要求1所述的换热管密封试验接头装置，其特征在于，

进气接头(1)、压塞(3)、压紧螺塞(4)和密封堵头(5)由不锈钢材质制成。

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