CN216280323U - 可移动的射线检测自动升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可移动的射线检测自动升降机，包括底座，所述底座上设置有可伸缩的升降架，所述升降架的顶端设置有托板，所述托板放置有检测仪，所述托板上设置有用于支撑所述检测仪的支撑块，所述托板与支撑块之间可拆卸设置有增高块，所述支撑块上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过所述支撑块与所述增高块的顶部抵接，所述支撑块的侧壁设置有用于与所述增高块铰接的铰接组件。本实用新型通过在支撑块下方增加增高块，能够大幅度调节检测仪水平角度，转动调节螺杆能够小幅度检测仪水平角度，从而令检测仪与检测工件对准，提高了检测准确性的效果。

Description

可移动的射线检测自动升降机

技术领域

本实用新型涉及种无损检测辅助用具的技术领域，尤其是涉及一种可移动的射线检测自动升降机。

背景技术

目前，射线检测用于对设备进行无损检测被广泛应用于能源化工、火力发电、核电、特种设备等等领域。射线检测具有被检测结果直观可见，且检测结果可长期保存，适用于各种材料的检测(金属材料，非金属材料，复合材料等)，适合检验体积性缺陷等诸多优点。

在射线检测实际操作过程中，为了保证底片质量，检测仪的窗口需要对准被检工件的被照射部位的中心处，以待到精度高、误差小的目的。但是由于一些被检工件的被照射部位高度较高。因此在射线检测时，将检测仪放置于升降机对较高的物体进行检测。

然而，相关技术中的升降机当在地面不平整的情况下使用时，难以保持检测仪的水平，使得检测仪的窗口难以准确对准被照射部位的中心处，影响检测结果的准确性。

实用新型内容

为了改善现有的升降机当在地面不平整的情况下使用难以保持检测仪的水平，影响检测结果的准确性的现象，本实用新型提供一种可移动的射线检测自动升降机。

本实用新型提供的可移动的射线检测自动升降机采用如下的技术方案：

可移动的射线检测自动升降机，包括底座，所述底座上设置有可伸缩的升降架，所述升降架的顶端设置有托板，所述托板放置有检测仪，所述托板上设置有用于支撑所述检测仪的支撑块，所述托板与支撑块之间可拆卸设置有增高块，所述支撑块上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过所述支撑块与所述增高块的顶部抵接，所述支撑块的侧壁设置有用于与所述增高块铰接的铰接组件。

通过采用上述技术方案，当底座摆放的地面不平整时，升降架的顶部的托板倾斜，通过令支撑块的弧形部与检测仪的侧壁抵接，从而支撑块将检测仪固定。在托板上较低的位置叠加增高块，利用增高块的高度大幅度调节支撑块的水平角度。转动调节螺栓，调节螺栓的底部与增高块抵接，从而令支撑块与增加块绕着铰接组件处发生转动，小幅度调节支撑块的水平角度，从而使得检测仪保持相对水平高的状态。

优选的，所述铰接组件包括设置于所述增高块的侧壁的挂杆以及与所述挂杆勾持配合的挂钩，所述挂杆设置于所述增高块朝向所述检测仪的一侧，且所述挂杆高于所述增高块的顶部，所述挂钩设置于所述支撑块的底部。

通过采用上述技术方案，由于挂杆高于增高块的顶部，当支撑块与增高块叠加在一起时，挂钩与挂杆相互勾持，从而当调节螺杆与增高块的顶部抵接将支撑块顶起时，支撑块能够绕着挂杆转动。

优选的，所述支撑块底部设置有第一插杆，所述增高块的顶部开设有插槽，所述第一插杆与所述插槽插接配合，所述插槽与所述挂杆呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，支撑块与增高块叠加在一起时，支撑块的底部的第一插杆与插槽插接配合，当支撑块绕着挂杆转动时，插槽可供第一插杆沿着插槽滑移，以便于支撑块转动。

通过采用上述技术方案，在增高块上设置第二插杆，使得当托板倾斜角度过大时，可令第二插杆与插槽插接配合，通过增加增高块的数量保持检测仪的水平状态。

优选的，所述增高块上背离所述插槽的一侧设置有第二插杆，所述第二插杆与所述第一插杆的直径一致，所述托板上开设有与所述第二插杆相适配的固定孔，所述固定孔与所述第一插杆以及第二插杆插接配合，所述第一插杆和所述第二插杆穿过所述固定孔的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，当底座放置的底面呈水平角度时，托板上只安装支撑块，此时支撑块的底部上的第一插杆穿过固定孔与固定螺母固定，将支撑块与托板固定。当地面倾斜时，支撑块通过与增高块叠加，增高块的第二插杆与固定螺母固定连接，将增高块与托板固定。使得支撑块或增高块不会沿着托板发生滑移，确保检测仪的水平状态。

优选的，所述支撑块有两个，两个所述支撑块分别位于所述检测仪的两侧，且所述支撑块靠近所述检测仪的一侧设置有弧形部，所述支撑块上设置有用于固定所述检测仪的扣合件，所述扣合件与两个弧形部相互配合形成扣合腔。

通过采用上述技术方案，通过将两个支撑块分别放置于检测仪的两侧，令支撑块托住检测仪的底部，利用扣合件将检测仪的顶部固定，限制了检测仪在托板上的移动，从而减少检测仪发生晃动对检测结果的影响。

优选的，所述升降架设置有支脚，一侧所述支脚与所述底座铰接，所述底座上设置有供另一侧支脚滑移的滑槽，所述滑槽沿着所述底座的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当需要调节检测仪的高度时，升降架的支脚沿着滑槽滑移，令叉支撑架的两个支脚之间的距离发生变化，从而使升降架的顶部和底部的距离发生变化。

优选的，所述底座上设置有用于驱动所述升降架伸缩的伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别与所述升降架以及底座铰接。

通过采用上述技术方案，控制伸缩气缸的伸长或收缩令升降架的支脚沿着滑槽滑移方向，利用升降架的结构，调节升降架的顶部的托板上下升降，从而调节检测仪的高度。

优选的，所述底座的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮方便于底座转弯，以便于调节检测仪的对准方向和角度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当放置检测仪的托板倾斜时，通过在托板上较低的位置上增加增高块，使得检测仪的两端保持水平；

2.通过设置具有多个不同形状的弧形部的支撑块，且弧形部的形状对应检测仪的不同角度的侧壁形状从而可以在当托板倾斜时，支撑块可以从不同角度对检测仪进行固定。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例中支撑块与增高块的装配关系爆炸图。

附图标记说明：1、底座；101、收纳口；102、滑槽；2、万向轮；3、升降架；4、伸缩气缸；5、托板；51、固定孔；6、支撑块；61、弧形部；62、第一插杆；63、调节螺杆；64、挂钩；7、扣合件；8、固定螺母；9、增高块；91、插槽；92、第二插杆；93、挂杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

可移动的射线检测自动升降机，参照图1，包括放置于地面的底座1，底座1呈方形设置，底座1的底部转动安装有四个万向轮2，四个万向轮2位于底座1的四角处，且万向轮2上设有自锁装置，以便于在倾斜的底面上将底座1停稳。底座1的一侧安装有用于推拉的把手。底座1上安装有用于升降检测仪的升降架3，升降架3的顶部为可伸缩升降设置。底座1上开设有收纳口101，升降架3的一侧支脚与收纳口101的侧壁铰接，升降架3的另一侧支脚可相对底座1滑移，收纳口101的侧壁上安装有供升降架3支脚滑移的滑槽102，滑槽102位于收纳口101两个相对设置的侧壁，升降架3支脚沿着滑槽102滑移。

底座1上安装有用于驱动升降架3伸缩的伸缩气缸4。本实施例中，伸缩气缸4的一端与升降架3的横杆铰接，伸缩气缸4的另一端与底座1铰接。通过控制伸缩气缸4的伸长或收缩驱动升降架3的支脚沿着滑槽102滑移，从而控制升降架3的升降。

参照图2和图3，升降架3的顶部安装有用于承托检测仪的托板5，托板5与升降架3的顶部铰接。托板5上安装有用于支撑并固定检测仪的支撑块6，支撑块6有两个，两个支撑块6分别位于检测仪的两侧。支撑块6靠近检测仪的一侧设有弧形部61，弧形部61的形状与检测仪的侧壁相适配，弧形部61与检测仪的侧壁抵接，用于支撑检测仪。支撑块6的顶部安装有扣合件7，两个支撑块6分别与扣合件7的两端螺栓连接。扣合件7的侧壁呈弧形设置，扣合件7的弧形侧壁与两个支撑块6上的弧形部61配合形成扣合腔从而固定检测仪。

参照图3，支撑块6背离弧形部61的一侧安装有第一插杆62，且第一插杆62有两根，两根第一插杆62分别位于支撑块6的两端。托板5上开设与第一插杆62相适配的固定孔51，固定孔51有若干个，若干个固定孔51沿着托板5的长度方向等距设置，且固定孔51之间的距离分别与两根第一插杆62之间的距离以及两根第二插杆92之间的距离相等，第一插杆62与固定孔51插接配合。托板5的底部安装有用于固定第一插杆62的固定螺母8，固定螺母8与第一插杆62穿过固定孔51的一端螺纹连接，从而将支撑块6与托板5固定。

支撑块6上安装有用于小幅度支撑块6的高度的调节螺杆63，具体的，参照图3，支撑块6的顶部开设螺孔，螺孔贯穿支撑块6的上下表面。调节螺杆63螺纹连接于螺孔内，且调节螺杆63的长度大于螺孔的深度。

托板5与支撑块6之间安装有用于大幅度调节检测仪的水平角度的增高块9，增高块9与支撑块6为可拆卸连接。具体的，增高块9的顶部开设有插槽91，插槽91沿着增高块9的顶部自靠近检测仪的一侧向远离检测仪的一侧延伸。本实施例中，插槽91有两条，两条插槽91分别与第一插杆62一一对应，插槽91与第一插杆62插接配合。增高块9背离插槽91的一侧安装有第二插杆92，第二插杆92位于增高块9的两端，且第二插杆92与第一的直径相同，第二插杆92与固定孔51插接配合。第二插杆92的周侧上刻有外螺纹，第二插杆92穿过固定孔51的一端与固定螺母8螺纹连接。当托板5倾斜时，通过将第一插杆62与插槽91插接叠加增高块9，令支撑块6与增高块9连接，然后将第二插杆92穿过固定孔51与固定螺母8螺纹连接，从而将检测仪的较低的一端垫高，使检测仪保持水平角度。

支撑块6与增高块9之间安装有用于供支撑块6转动的铰接组件，具体的，铰接组件包括固定安装于增高块9朝向检测仪的一侧的侧壁上的挂杆93以及与挂杆93相勾持的挂钩64。挂杆93沿着增高块9的长度方向设置，且挂杆93的高度高于增高块9的顶部。挂钩64位于支撑块6靠近检测仪的侧壁底部。

本申请的实施原理为：将检测仪放置于托板5上，通过调节气缸的伸缩量控制升降架3的升降高度。调节底座1下的万向轮2，转动检测仪的照射角度。

当地面不平整，检测仪难以保持水平角度时，根据实际情况，选择不同下凹形状的支撑块6以及相应数量的增高块9，将支撑块6与检测仪的侧壁抵接，通过相互叠加相应数量的增高块9，然后将支撑块6、增高块9与托板5安装连接，从而将检测仪较低的一端垫高，使得检测仪保持水平角度，以便于检测仪的窗口准确对准被照射部位的中心处，提高检测结果的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.可移动的射线检测自动升降机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有可伸缩的升降架(3)，所述升降架(3)的顶端设置有托板(5)，所述托板(5)放置有检测仪，其特征在于：所述托板(5)上设置有用于支撑所述检测仪的支撑块(6)，所述托板(5)与支撑块(6)之间可拆卸设置有增高块(9)，所述支撑块(6)上转动设置有调节螺杆(63)，所述调节螺杆(63)的一端穿过所述支撑块(6)与所述增高块(9)的顶部抵接，所述支撑块(6)的侧壁设置有用于与所述增高块(9)铰接的铰接组件。

2.根据权利要求1所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述铰接组件包括设置于所述增高块(9)的侧壁的挂杆(93)以及与所述挂杆(93)勾持配合的挂钩(64)，所述挂杆(93)设置于所述增高块(9)朝向所述检测仪的一侧，且所述挂杆(93)高于所述增高块(9)的顶部，所述挂钩(64)设置于所述支撑块(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述支撑块(6)底部设置有第一插杆(62)，所述增高块(9)的顶部开设有插槽(91)，所述第一插杆(62)与所述插槽(91)插接配合，所述插槽(91)与所述挂杆(93)呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述增高块(9)上背离所述插槽(91)的一侧设置有第二插杆(92)，所述第二插杆(92)与所述第一插杆(62)的直径一致，所述托板(5)上开设有与所述第二插杆(92)相适配的固定孔(51)，所述固定孔(51)与所述第一插杆(62)以及第二插杆(92)插接配合，所述第一插杆(62)和所述第二插杆(92)穿过所述固定孔(51)的一端螺纹连接有固定螺母(8)。

5.根据权利要求1所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述支撑块(6)有两个，两个所述支撑块(6)分别位于所述检测仪的两侧，且所述支撑块(6)靠近所述检测仪的一侧设置有弧形部(61)，所述支撑块(6)上设置有用于固定所述检测仪的扣合件(7)，所述扣合件(7)与两个弧形部(61)相互配合形成扣合腔。

6.根据权利要求1所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述升降架(3)设置有支脚，一侧所述支脚与所述底座(1)铰接，所述底座(1)上设置有供另一侧支脚滑移的滑槽(102)，所述滑槽(102)沿着所述底座(1)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于驱动所述升降架(3)伸缩的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的两端分别与所述升降架(3)以及底座(1)铰接。

8.根据权利要求1所述的可移动的射线检测自动升降机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有万向轮(2)。

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