CN216279816U - 一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯 - Google Patents
一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯，包括设置于聚氯乙烯管一端的法兰芯，法兰芯包括法兰盘挡环和支撑环，法兰盘挡环套设于支撑环上；支撑环呈顶部为圆锥的圆柱台形；支撑环的圆锥侧壁上间隔均匀的开设有若干个用于加强支撑环与聚氯乙烯管的贴合的锯齿倒扣槽；支撑环的圆柱侧面上开设有若干个矩形倒扣槽；支撑环上与圆柱侧面相邻的圆柱端面上设置有若干条用于增强法兰芯密封性的水纹线；支撑环镶嵌于聚氯乙烯管上。本实用新型通过法兰盘挡环和支撑环的配合，解决了法兰芯脱落和漏气的问题；支撑环用于加强聚氯乙烯管体法兰芯的的成型，锯齿倒扣槽聚和矩形倒扣槽让氯乙烯管与支撑环形成密封体，防止支撑环脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氯乙烯管法兰芯的技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯。
背景技术
目前市场上管体与管体、管体与阀门等零件端面之间的连接方式一般采用法兰连接。法兰包括法兰芯和法兰盘或一体法兰(法兰盘与法兰芯为一个整体)。法兰芯固定于管体端面，法兰盘套装在法兰芯芯体表面，通过法兰盘上的螺栓孔用螺栓互联管体或零件，连接端面之间用密封垫片密封。
管体、零件与法兰芯现有的连接方式一般为粘接或焊接连接，该方式对工艺要求高，容易造成法兰芯与管体脱落、漏气等现象；且以上法兰芯连接方式生产率低、人工使用成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯，解决了现法兰芯连接方式生产率低、人工使用成本高的问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其包括设置于聚氯乙烯管一端的管体法兰芯，管体法兰芯包括法兰盘挡环和支撑环，法兰盘挡环套设于支撑环上；支撑环呈顶部为圆锥的圆柱台形。
本实用新型通过法兰盘挡环和支撑环的配合，解决了法兰芯脱落和漏气的问题；支撑环用于加强聚氯乙烯管体法兰芯的的成型，锯齿倒扣槽聚和矩形倒扣槽让聚氯乙烯管与支撑环形成密封体，防止支撑环脱落。
进一步地，支撑环的圆锥侧壁上间隔均匀的开设有若干个用于加强支撑环与聚氯乙烯管的贴合的锯齿倒扣槽。
锯齿倒扣槽用于加强支撑环与聚氯乙烯管的贴合。
进一步地，支撑环的圆柱侧面上开设有若干个矩形倒扣槽。
若干个矩形倒扣槽位于支撑环的圆柱侧面上用于聚氯乙烯管与支撑环形成密封体，防止支撑环脱落。
进一步地，支撑环上与圆柱侧面相邻的圆柱端面上设置有若干条用于增强法兰芯密封性的水纹线。
水纹线用于防止法兰芯漏气。
进一步地，支撑环镶嵌于聚氯乙烯管上。
支撑环镶嵌于聚氯乙烯管上用于让法兰芯在与聚氯乙烯管连接时具有更好的承压性。
本实用新型公开了一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其有益效果为：
本实用新型通过法兰盘挡环和水纹线等结构的配合，解决了法兰芯脱落和漏气的问题；采用支撑环让聚氯乙烯管端面孔径与聚氯乙烯管整体孔径相同，且法兰盘挡圈处厚度增加，从而法兰在连接时具有更好的承压性；支撑环上开设有锯齿倒扣槽和矩形倒扣槽，用以加强支撑环与聚氯乙烯管的贴合，让聚氯乙烯管与支撑环形成密封体，防止支撑环脱落。
本装置采用自动挤压设备挤压或者镶嵌的方式连接聚氯乙烯管与支撑环，让聚氯乙烯管端面形成具有法兰芯结构的密封体，取代旧式法兰芯涂胶、焊接连接方式，减少人工的使用，增加了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1为一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯的整体结构示意图。
图2为一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯的支撑环结构示意图。
图3为一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯的支撑环示意图。
图4为一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯的管体和支撑环配合示意图。
图5为一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯的管体和支撑环配合局部示意图。
其中，1、聚氯乙烯管；2、管体法兰芯；3、法兰盘挡环；4、支撑环；5、锯齿倒扣槽；6、矩形倒扣槽；7、水纹线。
具体实施方式
面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
根据本申请的实施例一，参考图1和图2，本实施例的一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯，包括：
聚氯乙烯管1和压制成型于聚氯乙烯管1一端的管体法兰芯2。
聚氯乙烯管1端面的孔径与聚氯乙烯管1整体的孔径相同，孔径相同用于让管体法兰芯2在连接时具有更好的承压性。
管体法兰芯2压制成型于聚氯乙烯管1的一端，管体法兰芯2包括管体成型的法兰盘挡环3和支撑环4，法兰盘挡环3成型于管体本身端面上。
管体法兰芯2之间连接时，受连接拉扯力的载体为聚氯乙烯管1管体本身，使聚氯乙烯管1管体之间连接更为稳固，解决管体法兰芯2脱落和破裂问题。
支撑环4呈顶部为圆锥的圆柱台形，支撑环4的圆锥侧壁上间隔均匀的开设有若干个锯齿倒扣槽5。
锯齿倒扣槽5用于加强支撑环4与聚氯乙烯管1的贴合程度。
支撑环4的圆柱侧面上开设有若干个矩形倒扣槽6。
矩形倒扣槽6用于聚氯乙烯管1与支撑环4形成密封体，防止支撑环4脱落。
支撑环4的圆锥侧壁上和圆柱侧面上开设的槽的形状根据实际情况决定，在本方案中为分别为锯齿倒扣槽5和矩形倒扣槽6，也可为其他形状，在此不再赘述。
撑环上与圆柱侧面相邻的圆柱端面上设置有若干条的水纹线7；水纹线7用于防止法兰芯漏气。
支撑环4镶嵌于聚氯乙烯管1上，支撑环4镶嵌于聚氯乙烯管1上用于让管体法兰芯2在连接时具有更好的承压性。
采用自动挤压设备挤压或者镶嵌的方式连接聚氯乙烯管1与支撑环4，让聚氯乙烯管1端面形成具有旧式法兰芯结构的密封体，取代旧式法兰芯涂胶、焊接连接方式，减少人工的使用，增加了生产效率、降低了生产成本。
本实施例一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯的工作原理为：
通过管体自身成型法兰芯结构，解决了旧式法兰芯脱落和漏气的问题；采用支撑环4让聚氯乙烯管1端面孔径与聚氯乙烯管1整体孔径相同，且法兰盘挡环3处厚度增加，从而管体法兰芯2在连接时具有更好的承压性；支撑环4上开设有锯齿倒扣槽5和矩形倒扣槽6，用以加强支撑环4与聚氯乙烯管1的贴合，让聚氯乙烯管1与支撑环4形成密封体，防止支撑环4脱落。
采用自动挤压设备挤压或者镶嵌的方式连接聚氯乙烯管1与支撑环4，让聚氯乙烯管1端面形成具有旧式法兰芯结构的密封体，取代旧式法兰芯涂胶、焊接连接方式，减少人工的使用，增加了生产效率、降低了生产成本。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其特征在于：包括设置于聚氯乙烯管(1)一端的管体法兰芯(2)，所述管体法兰芯(2)包括法兰盘挡环(3)和支撑环(4)，所述法兰盘挡环(3)套设于支撑环(4)上；所述支撑环(4)呈顶部为圆锥的圆柱台形。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其特征在于：所述支撑环(4)的圆锥侧壁上间隔均匀的开设有若干个用于加强支撑环与聚氯乙烯管的贴合的锯齿倒扣槽(5)。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其特征在于：所述支撑环(4)的圆柱侧面上开设有若干个矩形倒扣槽(6)。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其特征在于：所述支撑环(4)上与圆柱侧面相邻的圆柱端面上设置有若干条用于增强法兰芯密封性的水纹线(7)。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管新型管体法兰芯，其特征在于：所述支撑环(4)镶嵌于聚氯乙烯管(1)上。
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2021
- 2021-11-01 CN CN202122651657.2U patent/CN216279816U/zh active Active
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