CN214839085U - 一种便于连接的矿用管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于连接的矿用管，属于连接管件领域。一种便于连接的矿用管，包括：至少两个标准单管以及设置在相邻标准单管之间的连接组件；标准单管包括管身以及设置在管身两端的挡圈，挡圈的内侧分别嵌设有支撑环。本实用新型通过在标准单管的两端分别嵌设支撑环，增加标准单管端部的结构强度；并使标准单管的两端呈凸起状，再通过连接组件对相邻的标准单管进行连接，从而解决现有连接结构耐久性差的问题。

Description

一种便于连接的矿用管

技术领域

本实用新型涉及连接管件技术领域，具体涉及一种便于连接的矿用管。

背景技术

目前市场上矿用管的连接方式一般采用法兰芯带法兰盘的连接。生产制作方式为：通过注塑机注塑成型法兰芯，法兰芯包括法兰盘挡环、法兰芯密封面、水纹线等结构。将活套法兰套在法兰芯上，通过粘接剂使法兰芯粘接在聚氯乙烯矿用管上，再通过螺栓、螺母连接的方式使管件相互连接。此方式因为注塑机工艺限制，法兰芯本身强度不够且耐久性差，粘接剂粘接的牢固性也有不足,对工人制作要求高，生产效率低。因此，现有技术存在便于连接的矿用管本身强度低且耐久性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于连接的矿用管，以解决现有便于连接的矿用管本身强度低且耐久性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种便于连接的矿用管，包括：至少两个标准单管以及设置在相邻标准单管之间的连接组件；

标准单管包括管身以及设置在管身两端的挡圈，挡圈的内侧分别嵌设有支撑环。

本实用新型通过在标准单管的两端分别嵌设支撑环，增加标准单管端部的结构强度；并使标准单管的两端呈凸起状，再通过连接组件对相邻的标准单管进行连接，从而解决现有连接结构耐久性差的问题。

进一步地，上述支撑环的外侧开设有倒扣槽，挡圈上设有与倒扣槽相配合的凸台。

本实用新型的支撑环和挡圈通过倒扣槽与凸台的接触扣合，可避免支撑环长期使用后从挡圈内侧滑出。

进一步地，上述连接组件包括：套设在相邻的标准单管的管身上的活套法兰、设置在相邻的标准单管之间的密封垫片以及用于连接活套法兰的螺纹组件。

本实用新型的密封垫片用于密封相邻标准单管之间的间隙，活套法兰通过与螺纹组件的配合对相邻的标准单管进行连接固定。

进一步地，上述支撑环靠近管身的一端的外侧设有倾斜面。

本实用新型的支撑环外侧倾斜，从而方便在支撑环挤压进入挡圈内侧时进行导向，还可以对挡圈的外侧面成型起到支撑作用，从而便于通过挡圈对相邻的标准单管进行连接固定。

进一步地，上述支撑环的内径与管身内径一致，挡圈的壁厚与管身的壁厚一致。

本实用新型支撑环与管身内径一致，在增加连接强度的同时不会对管件的流通截面尺寸造成影响；挡圈与管身壁厚一致，则可保证嵌入支撑环后的挡圈的强度不会降低。

进一步地，上述支撑环和挡圈在远离管身的端面上分别开设有多个水纹槽。

本实用新型通过设置水纹槽可增加相邻标准单管之间的连接密封性。

进一步地，上述螺纹组件包括贯穿活套法兰的螺栓、套设在螺栓上的垫圈以及与螺栓连接的螺母。

本实用新型通过螺栓对活套法兰进行螺纹连接，并通过垫圈和螺母进行锁紧。

进一步地，上述支撑环的材质为聚氯乙烯。

本实用新型聚氯乙烯材质的支撑环具备稳定的物理化学性质，从而进一步保证了连接处的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在标准单管的两端分别嵌设支撑环，增加标准单管端部的结构强度；并使标准单管的两端呈凸起状，再通过连接组件对相邻的标准单管进行连接，从而解决现有连接结构耐久性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型便于连接的矿用管的结构示意图；

图2为本实用新型标准单管的端部结构放大图；

图3为本实用新型支撑环的结构示意图。

图中：10-标准单管；11-管身；12-挡圈；13-支撑环；14-倒扣槽；15-凸台；16-倾斜面；17-水纹槽；20-连接组件；21-活套法兰；22-密封垫片；24-螺栓；25-垫圈；26-螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1，一种便于连接的矿用管，包括：至少两个标准单管10以及设置在相邻标准单管10之间的连接组件20。

参照图1和图2，标准单管10包括管身11以及设置在管身11两端的挡圈12，挡圈12的外径大于管身11的外径，从而方便通过连接组件20与挡圈12的接触对相邻的标准单管10之间进行轴向定位。挡圈12的内侧分别嵌设有支撑环13，通常将矿用管的端部进行加热软化，再将管身11固定，端部通过成型夹具定型，将现有的支撑环13通过内成型模具强行挤压进入管体中，使得原管体的两端受力向外侧偏移形成挡圈12，，从而增加标准单管10端部的结构强度，解决现有连接结构耐久性差的问题。支撑环13的材质为聚氯乙烯，聚氯乙烯具备稳定的物理化学性质，从而进一步保证了连接处的稳定性。

参照图2和图3，支撑环13的内径与管身11的内径一致，在增加连接强度的同时不会对标准单管10的流通截面尺寸造成影响；且挡圈12的壁厚与管身11的壁厚一致，使得嵌入支撑环13后的挡圈12的强度不会降低。支撑环13的外侧开设有倒扣槽14，挡圈12上设有与倒扣槽14相配合的凸台15，通过凸台15和倒扣槽14相互接触形成扣合，从而避免支撑环13长期使用后从挡圈12内侧滑出，使标准单管10的使用寿命增加。支撑环13靠近管身11的一端的外侧设有倾斜面16，使得支撑环13越靠近管身11处的外径越小，方便在挤压支撑环13进入标准单管10时进行嵌入导向，还可以对挡圈12的外侧面成型起到支撑作用，使挡圈12的外侧面呈相对应的倾斜面，从而便于通过挡圈12对相邻的标准单管10进行连接固定。并且，在支撑环13和挡圈12远离管身11的端面上还分别开设有水纹槽17，此水纹槽17可增加相邻标准单管10之间的连接密封性。

参照图1，连接组件20包括：套设在相邻标准单管10的管身11上的活套法兰21、设置在相邻的标准单管10之间的密封垫片22以及用于连接活套法兰21的螺纹组件，螺纹组件包括：贯穿活套法兰21的螺栓24、套设在螺栓24上的垫圈25以及与螺栓24连接的螺母26。活套法兰21与挡圈12接触进行限位，密封垫片22用于密封相邻标准单管10之间的间隙，活套法兰21则通过螺纹组件之间的连接配合对相邻的标准单管10进行连接固定。

本实用新型的连接过程：(1)在相邻的标准单管10之间放置密封垫片22；(2)在相邻的标准单管10的外侧套设活套法兰21；(3)通过螺栓24、垫圈25以及螺母26对活套法兰21锁紧；(4)对多个标准单管10有序连接，从而获得合适的管路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于连接的矿用管，其特征在于，包括：至少两个标准单管(10)以及设置在相邻所述标准单管(10)之间的连接组件(20)；

所述标准单管(10)包括管身(11)以及设置在所述管身(11)两端的挡圈(12)，所述挡圈(12)的内侧分别嵌设有支撑环(13)。

2.根据权利要求1所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述支撑环(13)的外侧开设有倒扣槽(14)，所述挡圈(12)上设有与所述倒扣槽(14)相配合的凸台(15)。

3.根据权利要求1所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述连接组件(20)包括：套设在相邻的所述标准单管(10)的管身(11)上的活套法兰(21)、设置在相邻的所述标准单管(10)之间的密封垫片(22)以及用于连接所述活套法兰(21)的螺纹组件。

4.根据权利要求2所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述支撑环(13)靠近所述管身(11)的一端的外侧设有倾斜面(16)。

5.根据权利要求4所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述支撑环(13)的内径与所述管身(11)的内径一致，所述挡圈(12)的壁厚与所述管身(11)的壁厚一致。

6.根据权利要求5所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述支撑环(13)和挡圈(12)在远离所述管身(11)的端面上分别开设有多个水纹槽(17)。

7.根据权利要求3所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述螺纹组件包括贯穿所述活套法兰(21)的螺栓(24)、套设在所述螺栓(24)上的垫圈(25)以及与所述螺栓(24)连接的螺母(26)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的便于连接的矿用管，其特征在于，所述支撑环(13)的材质为聚氯乙烯。

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