CN212375907U - 组合式工井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式工井。包括工井主体，工井主体在每个连通孔外部均连接有一个管状连接头，且管状连接头的第一端部外周壁设有向径向外侧方向凸出的外凸缘；组合式工井还包括第一密封圈，外凸缘、第一密封圈以及工井主体的井壁通过穿设连接在三者之间的螺栓组件进行锁合固定连接；每个管状连接头远离工井主体的第二端部由管状插口段或管状承口段构成；组合式工井还包括一个以上的外部连接件，外部连接件上设有能对应配合插接在管状承口段中部的管状插口段或配合套置在管状插口段外周的管状承口段。本实用新型通过螺栓将管状连接头锁合连接在工井主体上，能满足工井主体与管状连接头采用相同材质或不同材质的密封连接，而且连接稳定牢固。

Description

组合式工井

技术领域

本实用新型涉及工井领域，特别为一种组合式工井。

背景技术

现有的水泥工井在生产制造过程中，一般无法一体生产出能与管材相连接的承口和插口，都是在工井主体上预留一个大孔，然后将塑料类或其它材质的管材伸入水泥井预留的大孔内，大孔与管材之间的间隙再通过水泥后期填充，这样本身水泥跟塑料管材就不相容，同时，后期填充的水泥与水泥材质工井之间也存在相容性不良问题，因此密封性不良，会导致渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种组合式工井,该组合式工井通过螺栓将管状连接头锁合连接在工井主体上，通过相互配合的管状插口段和管状承口段使管状连接头和外部连接件进行连接，并通过设置于管状连接头和工井主体之间的第一密封圈保证管状连接头与工井主体之间的密封性，能满足工井主体与管状连接头采用相同材质或不同材质的密封连接，而且连接稳定牢固。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种组合式工井，其特征在于：包括工井主体，所述工井主体的井壁上开设有一个以上连通井壁内外的连通孔，工井主体在每个连通孔外部均连接有一个管状连接头，每个管状连接头的中部通孔与对应连通孔连通，每个管状连接头靠近工井主体的第一端部的端面能贴合扣置在位于对应连通孔外周边缘的工井主体外周壁上，且所述管状连接头的第一端部外周壁设有向径向外侧方向凸出的外凸缘；所述组合式工井还包括夹设安装在管状连接头第一端部的端面与工井主体外周壁之间的第一密封圈，所述管状连接头第一端部的外凸缘、第一密封圈以及工井主体的井壁通过两组以上穿设连接在三者之间的螺栓组件进行锁合固定连接；每个管状连接头远离工井主体的第二端部由管状插口段或管状承口段构成；所述组合式工井还包括一个以上的外部连接件，所述外部连接件上设有能对应配合插接在管状承口段中部的管状插口段或配合套置在管状插口段外周的管状承口段。其中，外部连接件可以是管材或其它工井等。

优选地，所述工井主体设置有连通孔的井壁部分由预制有连通孔且预埋在井壁浇铸材料中的预埋板构成，所述预埋板上还预制有方便螺栓组件进行穿插连接的螺栓连接通孔。

优选地，在工井主体设置有连通孔部位的井壁外周壁上还固定连接有向外侧方向凸出并且围绕连通孔外周围设置的连接凸台，所述管状连接头第一端部的外凸缘、第一密封圈、及对应的螺栓组件锁合连接在对应的连接凸台上。

优选地，所述工井主体采用水泥材料，所述管状连接头采用塑料材料。

优选地，所述管状插口段外周壁和管状承口段内周壁之间还设有第二密封圈和防脱件，所述管状插口段的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈的密封圈安装凹槽和用来安装防脱件的防脱件安装凹槽，且密封圈安装凹槽位于靠近管状插口段外端口处，防脱件安装凹槽位于远离管状插口段外端口处；

所述管状承口段包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段、密封承接段、以及衔接段，当管状连接头的第二端部为管状承口段时，所述衔接段用来连接密封承接段和管状连接头的第一端部；当外部连接件上设置有管状承口段时，所述衔接段用来连接密封承接段和外部连接件主体；

所述第二密封圈紧配合安装在密封圈安装凹槽内，且外周部露出密封圈安装凹槽，所述密封承接段的内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈的外周壁紧配合连接的锥形密封段，且该锥形密封段靠近管状承口段外端口处的管壁内径大于远离管状承口段外端口处的管壁内径；

所述密封承接段在其与卡接段衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段管壁内径的限位卡接凹槽，所述防脱件包括能固定安装于防脱件安装凹槽内的防脱本体以及一个以上固设于防脱本体外周壁并露出防脱件安装凹槽的弹性防脱体，所述弹性防脱体具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体上从而使防脱件能跟随管状插口段通过卡接段到达限位卡接凹槽所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽内使得管状插口段不能相对管状承口段轴向脱出。

优选地，所述防脱本体呈环状，所述弹性防脱体呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体的底部固定连接于防脱本体上，且弹性防脱体自固定连接部位起向远离管状插口段外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽呈环状，且其靠近卡接段的一侧槽壁为用来与弹性防脱体配合抵压的锥形抵压壁，且该锥形抵压壁靠近管状承口段外端口处的管壁内径小于远离管状承口段外端口处的管壁内径。

优选地，所述防脱本体由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽内。

优选地，所述管状插口段的外周壁为沿轴向延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述密封圈安装凹槽由管状插口段靠近外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽由管状插口段远离外端口的其中一个波谷构成。

优选地，所述管状插口段包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的第一倒角段、插接段、以及第一连接段；当管状连接头的第二端部为管状插口段时，所述第一连接段用来连接插接段和管状连接头的第一端部，当外部连接件上设置有管状插口段时，所述所述第一连接段用来连接插接段和外部连接件主体；所述插接段的外周壁呈锥形状，且该插接段靠近管状插口段外端口处的管壁外径小于远离管状插口段外端口处的管壁外径；所述管状承口段包括能套设于第一连接段外周的第二连接段、与插接段相配合连接的承接段、以及与第一倒角段相配合连接的第二倒角段；所述组合式工井还包括设置于插接段外周壁和承接段内周壁之间的用于起密封作用的第三密封圈、以及设置于第一连接段和第二连接段之间的用于使第一连接段与第二连接段进行热熔合的电热熔丝；

所述插接段的外周壁上设有沿径向方向向靠近轴线方向凹陷设置的环形安装槽或者承接段的内周壁上设有沿径向方向向远离轴线方向凸出设置的环形安装槽，所述第三密封圈紧配合安装在环形安装槽内，且外周部露出环形安装槽并与承接段的内周壁紧配合连接或者与插接段的外周壁紧配合连接。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种组合式工井,该组合式工井通过螺栓将管状连接头锁合连接在工井主体上，通过相互配合的管状插口段和管状承口段使管状连接头和外部连接件进行连接，并通过设置于管状连接头和工井主体之间的第一密封圈保证管状连接头与工井主体之间的密封性，能满足工井主体与管状连接头采用相同材质或不同材质的密封连接，而且连接稳定牢固。

2.本实用新型一种组合式工井,该工井主体上预置有预埋板，以便管状连接头固定安装在工井主体上。

3.本实用新型一种组合式工井,该工井主体上固定设有连接凸台，以便管状连接头锁合固定在工井主体上。

4.本实用新型一种组合式工井,该组合式工井能适用不同材质的工井主体和承口段或插口段的连接，工井主体可以为水泥材料，承口段或插口段可以为塑料材质或复合材料等。

附图说明

图1为实施例一的爆炸示意图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例一的竖直剖视示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为实施例一中防脱件的结构示意图；

图6为实施例二的竖直剖视示意图；

图7为实施例三的爆炸示意图；

图8为实施例三的俯视图；

图9为实施例三的竖直剖视示意图；

图10为实施例四的竖直剖视示意图；

图11为图10中B的放大示意图。

标号说明：1-工井主体、11-连通孔、12-连接凸台、2-管状连接头、21-外凸缘、3-第一密封圈、4-螺栓组件、5-管状插口段、51-密封圈安装凹槽、52- 防脱件安装凹槽、53-第一倒角段、54-插接段、541-环形安装槽、55-第一连接段、6-管状承口段、61-卡接段、62-密封承接段、621-锥形密封段、63-衔接段、 64-限位卡接凹槽、641-锥形抵压壁、65-第二连接段、66-承接段、67-第二倒角段、7-外部连接件、8-预埋板、9-第二密封圈、a-防脱件、a1-防脱本体、a2- 弹性防脱体、b-第三密封圈、c-电热熔丝。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

实施例一：

如图1-5所示，一种组合式工井，其特征在于：包括工井主体1，所述工井主体1的井壁上开设有一个以上连通井壁内外的连通孔11，工井主体1在每个连通孔11外部均连接有一个管状连接头2，每个管状连接头2的中部通孔与对应连通孔11连通，每个管状连接头2靠近工井主体1的第一端部的端面能贴合扣置在位于对应连通孔11外周边缘的工井主体1外周壁上，且所述管状连接头 2的第一端部外周壁设有向径向外侧方向凸出的外凸缘21；所述组合式工井还包括夹设安装在管状连接头2第一端部的端面与工井主体1外周壁之间的第一密封圈3，所述管状连接头2第一端部的外凸缘21、第一密封圈3以及工井主体1的井壁通过两组以上穿设连接在三者之间的螺栓组件4进行锁合固定连接；每个管状连接头2远离工井主体1的第二端部由管状插口段5或管状承口段6 构成；所述组合式工井还包括一个以上的外部连接件7，所述外部连接件7上设有能对应配合插接在管状承口段6中部的管状插口段5或配合套置在管状插口段5外周的管状承口段6。其中，外部连接件7可以是管材或其它工井等。当工井主体1的内部表面为曲面时可以预先留出或者后期钻出方便螺母进行锁合连接的且槽底为平面的凹槽。

优选地，所述工井主体1采用水泥材料，所述管状连接头2采用塑料材料。

优选地，所述管状插口段5外周壁和管状承口段6内周壁之间还设有第二密封圈9和防脱件a，所述管状插口段5的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈9的密封圈安装凹槽51和用来安装防脱件a的防脱件安装凹槽 52，且密封圈安装凹槽51位于靠近管状插口段5外端口处，防脱件安装凹槽52 位于远离管状插口段5外端口处；

所述管状承口段6包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段61、密封承接段62、以及衔接段63，当管状连接头2的第二端部为管状承口段6时，所述衔接段63用来连接密封承接段62和管状连接头2的第一端部；当外部连接件7上设置有管状承口段6时，所述衔接段63用来连接密封承接段62和外部连接件7主体；

所述第二密封圈9紧配合安装在密封圈安装凹槽51内，且外周部露出密封圈安装凹槽51，所述密封承接段62的内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈 9的外周壁紧配合连接的锥形密封段621，且该锥形密封段621靠近管状承口段 6外端口处的管壁内径大于远离管状承口段6外端口处的管壁内径；

所述密封承接段62在其与卡接段61衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段 61管壁内径的限位卡接凹槽64，所述防脱件a包括能固定安装于防脱件安装凹槽52内的防脱本体a1以及一个以上固设于防脱本体a1外周壁并露出防脱件安装凹槽52的弹性防脱体a2，所述弹性防脱体a2具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体a1上从而使防脱件a能跟随管状插口段5通过卡接段 61到达限位卡接凹槽64所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽64内使得管状插口段5不能相对管状承口段6轴向脱出。

优选地，所述防脱本体a1呈环状，所述弹性防脱体a2呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体a1外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体 a2的底部固定连接于防脱本体a1上，且弹性防脱体a2自固定连接部位起向远离管状插口段5外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽64呈环状，且其靠近卡接段61的一侧槽壁为用来与弹性防脱体a2配合抵压的锥形抵压壁641，且该锥形抵压壁641靠近管状承口段6外端口处的管壁内径小于远离管状承口段6外端口处的管壁内径。

优选地，所述防脱本体a1由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽52内。

优选地，所述管状插口段5的外周壁为沿轴向延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述密封圈安装凹槽51由管状插口段5靠近外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽52由管状插口段5远离外端口的其中一个波谷构成。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，所述工井主体1 设置有连通孔11的井壁部分由预制有连通孔11且预埋在井壁浇铸材料中的预埋板8构成，所述预埋板8上还预制有方便螺栓组件4进行穿插连接的螺栓连接通孔。

实施例三：

如图7-9所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，在工井主体1 设置有连通孔11部位的井壁外周壁上还固定连接有向外侧方向凸出并且围绕连通孔11外周围设置的连接凸台12，所述管状连接头2第一端部的外凸缘21、第一密封圈3、及对应的螺栓组件4锁合连接在对应的连接凸台12上。

实施例四：

如图10-11所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，所述管状插口段5包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的第一倒角段53、插接段54、以及第一连接段55；当管状连接头2的第二端部为管状插口段5时，所述第一连接段55用来连接插接段54和管状连接头2的第一端部，当外部连接件7上设置有管状插口段5时，所述所述第一连接段55用来连接插接段54和外部连接件7主体；所述插接段54的外周壁呈锥形状，且该插接段54靠近管状插口段5外端口处的管壁外径小于远离管状插口段5外端口处的管壁外径；所述管状承口段6包括能套设于第一连接段55外周的第二连接段65、与插接段54相配合连接的承接段66、以及与第一倒角段53相配合连接的第二倒角段67；所述组合式工井还包括设置于插接段54外周壁和承接段66内周壁之间的用于起密封作用的第三密封圈b、以及设置于第一连接段55和第二连接段65之间的用于使第一连接段55与第二连接段65进行热熔合的电热熔丝c；

所述插接段54的外周壁上设有沿径向方向向靠近轴线方向凹陷设置的环形安装槽541或者承接段66的内周壁上设有沿径向方向向远离轴线方向凸出设置的环形安装槽541，所述第三密封圈b紧配合安装在环形安装槽541内，且外周部露出环形安装槽541并与承接段66的内周壁紧配合连接或者与插接段54的外周壁紧配合连接。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (9)

1.一种组合式工井，其特征在于：包括工井主体(1)，所述工井主体(1)的井壁上开设有一个以上连通井壁内外的连通孔(11)，工井主体(1)在每个连通孔(11)外部均连接有一个管状连接头(2)，每个管状连接头(2)的中部通孔与对应连通孔(11)连通，每个管状连接头(2)靠近工井主体(1)的第一端部的端面能贴合扣置在位于对应连通孔(11)外周边缘的工井主体(1)外周壁上，且所述管状连接头(2)的第一端部外周壁设有向径向外侧方向凸出的外凸缘(21)；所述组合式工井还包括夹设安装在管状连接头(2)第一端部的端面与工井主体(1)外周壁之间的第一密封圈(3)，所述管状连接头(2)第一端部的外凸缘(21)、第一密封圈(3)以及工井主体(1)的井壁通过两组以上穿设连接在三者之间的螺栓组件(4)进行锁合固定连接；每个管状连接头(2)远离工井主体(1)的第二端部由管状插口段(5)或管状承口段(6)构成；所述组合式工井还包括一个以上的外部连接件(7)，所述外部连接件(7)上设有能对应配合插接在管状承口段(6)中部的管状插口段(5)或配合套置在管状插口段(5)外周的管状承口段(6)。

2.根据权利要求1所述的组合式工井，其特征在于：所述工井主体(1)设置有连通孔(11)的井壁部分由预制有连通孔(11)且预埋在井壁浇铸材料中的预埋板(8)构成，所述预埋板(8)上还预制有方便螺栓组件(4)进行穿插连接的螺栓连接通孔。

3.根据权利要求1所述的组合式工井，其特征在于：在工井主体(1)设置有连通孔(11)部位的井壁外周壁上还固定连接有向外侧方向凸出并且围绕连通孔(11)外周围设置的连接凸台(12)，所述管状连接头(2)第一端部的外凸缘(21)、第一密封圈(3)、及对应的螺栓组件(4)锁合连接在对应的连接凸台(12)上。

4.根据权利要求1所述的组合式工井，其特征在于：所述工井主体(1)采用水泥材料，所述管状连接头(2)采用塑料材料。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的组合式工井，其特征在于：所述管状插口段(5)外周壁和管状承口段(6)内周壁之间还设有第二密封圈(9)和防脱件(a)，所述管状插口段(5)的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈(9)的密封圈安装凹槽(51)和用来安装防脱件(a)的防脱件安装凹槽(52)，且密封圈安装凹槽(51)位于靠近管状插口段(5)外端口处，防脱件安装凹槽(52)位于远离管状插口段(5)外端口处；

所述管状承口段(6)包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段(61)、密封承接段(62)、以及衔接段(63)，当管状连接头(2)的第二端部为管状承口段(6)时，所述衔接段(63)用来连接密封承接段(62)和管状连接头(2)的第一端部；当外部连接件(7)上设置有管状承口段(6)时，所述衔接段(63)用来连接密封承接段(62)和外部连接件(7)主体；

所述第二密封圈(9)紧配合安装在密封圈安装凹槽(51)内，且外周部露出密封圈安装凹槽(51)，所述密封承接段(62)的内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈(9)的外周壁紧配合连接的锥形密封段(621)，且该锥形密封段(621)靠近管状承口段(6)外端口处的管壁内径大于远离管状承口段(6)外端口处的管壁内径；

所述密封承接段(62)在其与卡接段(61)衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段(61)管壁内径的限位卡接凹槽(64)，所述防脱件(a)包括能固定安装于防脱件安装凹槽(52)内的防脱本体(a1)以及一个以上固设于防脱本体(a1)外周壁并露出防脱件安装凹槽(52)的弹性防脱体(a2)，所述弹性防脱体(a2)具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体(a1)上从而使防脱件(a)能跟随管状插口段(5)通过卡接段(61)到达限位卡接凹槽(64)所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽(64)内使得管状插口段(5)不能相对管状承口段(6)轴向脱出。

6.根据权利要求5所述的组合式工井，其特征在于：所述防脱本体(a1)呈环状，所述弹性防脱体(a2)呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体(a1)外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体(a2)的底部固定连接于防脱本体(a1)上，且弹性防脱体(a2)自固定连接部位起向远离管状插口段(5)外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽(64)呈环状，且其靠近卡接段(61)的一侧槽壁为用来与弹性防脱体(a2)配合抵压的锥形抵压壁(641)，且该锥形抵压壁(641)靠近管状承口段(6)外端口处的管壁内径小于远离管状承口段(6)外端口处的管壁内径。

7.根据权利要求6所述的组合式工井，其特征在于：所述防脱本体(a1)由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽(52)内。

8.根据权利要求5所述的组合式工井，其特征在于：所述管状插口段(5)的外周壁为沿轴向延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述密封圈安装凹槽(51)由管状插口段(5)靠近外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽(52)由管状插口段(5)远离外端口的其中一个波谷构成。

9.根据权利要求1所述的组合式工井，其特征在于：所述管状插口段(5)包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的第一倒角段(53)、插接段(54)、以及第一连接段(55)；当管状连接头(2)的第二端部为管状插口段(5)时，所述第一连接段(55)用来连接插接段(54)和管状连接头(2)的第一端部，当外部连接件(7)上设置有管状插口段(5)时，所述第一连接段(55)用来连接插接段(54)和外部连接件(7)主体；所述插接段(54)的外周壁呈锥形状，且该插接段(54)靠近管状插口段(5)外端口处的管壁外径小于远离管状插口段(5)外端口处的管壁外径；所述管状承口段(6)包括能套设于第一连接段(55)外周的第二连接段(65)、与插接段(54)相配合连接的承接段(66)、以及与第一倒角段(53)相配合连接的第二倒角段(67)；所述组合式工井还包括设置于插接段(54)外周壁和承接段(66)内周壁之间的用于起密封作用的第三密封圈(b)、以及设置于第一连接段(55)和第二连接段(65)之间的用于使第一连接段(55)与第二连接段(65)进行热熔合的电热熔丝(c)；

所述插接段(54)的外周壁上设有沿径向方向向靠近轴线方向凹陷设置的环形安装槽(541)或者承接段(66)的内周壁上设有沿径向方向向远离轴线方向凸出设置的环形安装槽(541)，所述第三密封圈(b)紧配合安装在环形安装槽(541)内，且外周部露出环形安装槽(541)并与承接段(66)的内周壁紧配合连接或者与插接段(54)的外周壁紧配合连接。

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