CN216278690U - 应用于污水泵后处理的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于污水泵后处理的固液分离装置，包括与污水泵出口处相连的一级过滤箱、位于一级过滤箱之内且分隔一级过滤箱分别形成一级回收腔和粉碎腔的一级过滤网、位于粉碎腔内且左右对称设置的铰刀、与一级过滤箱相连的二级过滤箱、穿过二级过滤箱的壁体且用于连通粉碎腔和二级过滤箱的分流管，污水进入一级回收腔后，经过一级过滤网过滤后进入粉碎腔，铰刀切割粉碎杂物后，污水通过分流管进入二级过滤箱后流出。本实用新型利用一级过滤箱和二级过滤箱实现分层级的过滤，将固定杂物从污水中分离，同时改变污水流向，将竖直流入的污水分流成左右水平流出，便于污水回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其涉及一种应用于污水泵后处理的固液分离装置。
背景技术
污水泵在市政环保和河道清理等领域使用广泛。污水泵输送的混合物中常常含有纤维物、不溶于水的大颗粒物等固定杂物，经污水泵切割输送出的混合物内固体杂质种类不同、大小不一，处理不好对环境有很大的破坏，也会造成污水中可回收的资源浪费。
因此，亟待解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种噪声小、效率高且损失能耗小的应用于污水泵后处理的固液分离装置。
技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种应用于污水泵后处理的固液分离装置，包括与污水泵出口处相连的一级过滤箱、位于一级过滤箱之内且分隔一级过滤箱分别形成一级回收腔和粉碎腔的一级过滤网、位于粉碎腔内且左右对称设置的铰刀、与一级过滤箱相连的二级过滤箱、穿过二级过滤箱的壁体且用于连通粉碎腔和二级过滤箱的分流管，污水进入一级回收腔后，经过一级过滤网过滤后进入粉碎腔，铰刀切割粉碎杂物后，污水通过分流管进入二级过滤箱后流出。
其中，所述一级过滤箱和二级过滤箱自下而上设置，其中一级过滤箱的入口位于底部，二级过滤箱的两个出口左右水平对称设置。
优选的，所述分流管为Y型分流管，该分流管的左出口处同轴设置有左叶片，分流管的右出口处同轴设置有右叶片。
再者，所述左叶片和右叶片的旋向相反。
进一步，所述二级过滤箱的两出口处均设置有二级过滤网，两个二级过滤网的内侧形成二级回收腔，两个二级过滤网的外侧形成储液腔。
优选的，所述一级过滤箱的入口处向外折弯延伸形成用于连接污水泵出口处的端面，该端面上开设有连接孔。
再者，所述一级过滤箱和二级过滤箱为由铸铁一体铸成结构。
进一步，所述铰刀的中心轴穿过一级过滤箱的壁体并连接有电机，两个铰刀的旋转方向相同。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)、本实用新型利用一级过滤箱和二级过滤箱实现分层级的过滤，将固定杂物从污水中分离，同时改变污水流向，将竖直流入的污水分流成左右水平流出，便于污水回收处理；
(2)、本实用新型中采用两把铰刀对称布置，可进一步将污水泵输送出的固体杂质切割粉碎，便于后续二级过滤网进行小尺寸杂物的过滤；
(3)、本实用新型在分流管的出口端分别设置左叶片和右叶片，在左叶片和右叶片的作用下，高速混合物再次被切割，同时被高速甩出，因左叶片和右叶片旋向相反，从Y型分流管上方被高速甩出的污水混合物发生剧烈碰撞，固体物的能量被消耗，落至二级回收腔底部，便于杂物分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种应用于污水泵后处理的固液分离装置包括一级过滤箱1、一级过滤网4、铰刀5、二级过滤箱6、分流管7、左叶片8、右叶片9和二级过滤网10。
一级过滤箱1与污水泵出口处相连，一级过滤箱1和二级过滤箱6自下而上设置，其中一级过滤箱1的入口位于底部，一级过滤箱1的入口处向外折弯延伸形成用于连接污水泵出口处的端面13，该端面13上开设有连接孔14，一级过滤箱1通过螺栓穿过连接孔14与污水泵出口处相连。一级过滤箱1和二级过滤箱6为由铸铁一体铸成结构。二级过滤箱6的两个出口左右水平对称设置，二级过滤箱6的两出口处均设置有二级过滤网10，两个二级过滤网的内侧形成二级回收腔11，两个二级过滤网的外侧形成储液腔12，二级过滤网10为由石墨烯材料制成的过滤网，其中一级过滤网4和二级过滤网10所过滤杂物的尺寸逐渐减小。
一级过滤网4位于一级过滤箱1内部，一级过滤网4将一级过滤箱的内腔分隔为一级回收腔2和粉碎腔3，其中一级回收腔2为一级过滤网4和污水泵出口之间封闭形成的，粉碎腔3靠近二级过滤箱6。一级过滤网4为由石墨烯材料制成的过滤网。
铰刀5位于粉碎腔内部，且铰刀5左右对称设置于一级过滤箱的壁体上，铰刀5的中心轴穿过一级过滤箱1的壁体并连接有电机15，两个铰刀均为由合金钢材料制成的刀体，两个铰刀5的旋转方向相同，从铰刀5方向看均为逆时针转动。
分流管7设置于正对着一级过滤箱入口处的二级过滤箱壁体上，分流管7穿过二级过滤箱的壁体并伸入二级过滤箱的内腔中，分流管7用于连通粉碎腔和二级过滤箱的内腔，污水进入一级回收腔2后，经过一级过滤网4过滤后进入粉碎腔3，铰刀5切割粉碎杂物后，污水通过分流管7进入二级过滤箱6后流出。分流管7为Y型分流管，Y型分流管的进口端内径与出口端内径之比为2：1，Y型分流管倾斜段的倾角为60°；该分流管7的左出口处同轴设置有左叶片8，分流管7的右出口处同轴设置有右叶片9。左叶片8和右叶片9的旋向相反，左叶片8与右叶片9的底端至Y型分流管出口端的距离与Y型分流管竖直段长度之比为1：2。
本实用新型的工作过程如下：
由污水泵出口处输送出的含固体杂物的污水，经一级回收腔进入固液分离装置，在一级过滤网的过滤下，部分物理尺寸较大的一级固体物被过滤留在一级回收腔内，通过一级过滤网的污水杂质进入粉碎腔，在电机的传动下，铰刀高速旋转，切割粉碎进入粉碎腔内的固体物，粉碎腔内的固体物受到铰刀的作用，剧烈运动，由于两个电机的转向相同，粉碎腔内的固体物相互碰撞，相互作用加强，加速了切割粉碎过程。
在污水泵出口高压的作用下，粉碎腔内的污水继续向上运动，进入Y型分流管，污水混合物在Y型分流管内分成两部分，分别流向Y型分流管的两侧出口端，从Y型分流管的顶部出口端射出的混合物分别喷向左叶片和右叶片，在左叶片和右叶片的作用下，高速混合物再次被切割，同时被高速甩出，因左叶片和右叶片旋向相反，从Y型分流管上方被高速甩出的污水混合物发生剧烈碰撞，固体物的能量被消耗，落至二级回收腔底部。
在二级过滤网的过滤作用下，固体物被阻挡留在二级过滤箱内，此时污水混合物中的大尺寸固体物经一级过滤和二级过滤后，基本被过滤出来，剩余的液体含量高、小尺寸固体物含量少的污水经过二级过滤网，进入储液腔内，完成污水的过滤分离过程。
Claims (8)
1.一种应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：包括与污水泵出口处相连的一级过滤箱(1)、位于一级过滤箱之内且分隔一级过滤箱分别形成一级回收腔(2)和粉碎腔(3)的一级过滤网(4)、位于粉碎腔内且左右对称设置的铰刀(5)、与一级过滤箱相连的二级过滤箱(6)、穿过二级过滤箱的壁体且用于连通粉碎腔和二级过滤箱的分流管(7)，污水进入一级回收腔(2)后，经过一级过滤网(4)过滤后进入粉碎腔(3)，铰刀(5)切割粉碎杂物后，污水通过分流管(7)进入二级过滤箱(6)后流出。
2.根据权利要求1所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述一级过滤箱(1)和二级过滤箱(6)自下而上设置，其中一级过滤箱(1)的入口位于底部，二级过滤箱(6)的两个出口左右水平对称设置。
3.根据权利要求2所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述分流管(7)为Y型分流管，该分流管(7)的左出口处同轴设置有左叶片(8)，分流管(7)的右出口处同轴设置有右叶片(9)。
4.根据权利要求3所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述左叶片(8)和右叶片(9)的旋向相反。
5.根据权利要求2所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述二级过滤箱(6)的两出口处均设置有二级过滤网(10)，两个二级过滤网的内侧形成二级回收腔(11)，两个二级过滤网的外侧形成储液腔(12)。
6.根据权利要求2所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述一级过滤箱(1)的入口处向外折弯延伸形成用于连接污水泵出口处的端面(13)，该端面(13)上开设有连接孔(14)。
7.根据权利要求1所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述一级过滤箱(1)和二级过滤箱(6)为由铸铁一体铸成结构。
8.根据权利要求1所述的应用于污水泵后处理的固液分离装置，其特征在于：所述铰刀(5)的中心轴穿过一级过滤箱(1)的壁体并连接有电机(15)，两个铰刀(5)的旋转方向相同。
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Publications (1)
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| CN202121925156.2U Active CN216278690U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 应用于污水泵后处理的固液分离装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-17 CN CN202121925156.2U patent/CN216278690U/zh active Active
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