CN205935013U - 螺旋搅拌装置及清淤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋搅拌装置及清淤设备。所述螺旋搅拌装置包括进料口和出料口，所述螺旋搅拌装置的出料口与泥浆泵的进口连通，所述螺旋搅拌装置包括转轴及与所述转轴连接的驱动装置；所述转轴设置在所述进料口的前端，所述转轴上设置有螺旋叶片；所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转。本实用新型提供的螺旋搅拌装置及清淤设备解决了现有技术中泥浆泵抽吸含泥量低，工作效率低，而且易被大颗粒污泥卡住叶片或堵住水管的技术问题。

Description

螺旋搅拌装置及清淤设备

技术领域

本实用新型涉及清淤设备的技术领域，尤其是涉及一种螺旋搅拌装置及清淤设备。

背景技术

在对城市箱涵、河道、湖泊等进行清淤时，需要用泥浆泵将淤泥抽出以便进行后续处理，由于淤泥质量较重，沉在水下，直接用泥浆泵进行抽吸只会抽出水，工作效率极低，而且颗粒较大的淤泥以及一些其他杂质如塑料袋、布条等很容易将泵的叶片卡住或堵塞管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋搅拌装置及清淤设备，以解决现有技术中泥浆泵抽吸含泥量低，工作效率低，而且易被大颗粒污泥卡住叶片或堵住水管的技术问题。

本实用新型提供一种螺旋搅拌装置，包括进料口和出料口，所述螺旋搅拌装置的出料口与泥浆泵的进口连通，所述螺旋搅拌装置包括转轴及与所述转轴连接的驱动装置；所述转轴设置在所述进料口的下端，所述转轴上设置有螺旋叶片；所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转。

进一步地，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片的螺旋方向和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

进一步地，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间设置有连接片，所述连接片将所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片彼此相对的端部连接。

进一步地，所述进料口包括与所述连接片所在位置对应的区域。进一步地，所述转轴上还设置有多个平直叶片。

进一步地，所述进料口与所述转轴之间设置有滤网。

进一步地，所述进料口与所述滤网对应的区域设置有固定叶片；所述固定叶片具有凸出部，所述凸出部朝向所述转轴的方向凸出。

进一步地，所述螺旋搅拌装置还包括机架；所述转轴设置在所述机架内，所述机架与所述转轴连接的两端以及所述机架的上端均设置有隔板。

进一步地，所述进料口与所述出料口连接，且所述进料口的开口大小沿着进料口向出料口的方向逐渐减小。

本实用新型还提供一种清淤设备，所述清淤设备包括泥浆泵和上述一项所述的螺旋搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种螺旋搅拌装置，包括进料口、出料口、转轴及与转轴连接的驱动装置，转轴设置在进料口的下端，将该螺旋搅拌装置的出料口与泥浆泵的进料口连通，然后启动驱动装置，驱动装置带动转轴转动，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片通过旋转对大颗粒污泥进行打散，同时由于叶片的搅拌作用，能很好的混合淤泥和水，混合好的淤泥和水在泥浆泵的抽吸作用下通过螺旋搅拌装置的进料口和出料口，最终进入到泥浆泵中，有效提高了泥浆泵抽吸的含泥量和工作效率，同时解决了大颗粒淤泥易卡住泥浆泵叶片或堵塞管道的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的螺旋搅拌装置的结构示意图图；

图2为图1所示的螺旋搅拌装置去掉马达保护罩的仰视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图1所示的螺旋搅拌装置的轴承密封结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的淤泥吸收车的主视图；

图7为图6所示的淤泥吸收车的俯视图。

附图标记：

101-螺旋搅拌装置； 10-机架； 11-进料口；

12-出料口； 13-第一轴承座； 131-第一轴承；

14-第二轴承座； 141-第二轴承； 142-轴承压盖；

143-轴承端盖； 15-马达座； 16-骨架油封座；

17-骨架油封； 20-转轴； 21-螺旋叶片；

211-第一螺旋叶片； 212-第二螺旋叶片； 213-连接片；

22-平直叶片； 3-马达； 4-滤网；

5-固定叶片； 6-密封圈； 102-泥浆泵；

103-伸缩管； 104-输水输泥管； 105-液压控制箱；

106-电控系统箱； 107-履带； 108-支撑架；

109-侧支撑轮； 110-举升组件； 111-防水摄像头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种螺旋搅拌装置101，包括进料口11和出料口12，螺旋搅拌装置101的出料口12与泥浆泵102的进口连通，螺旋搅拌装置101包括转轴20及与转轴20连接的驱动装置；转轴20设置在进料口11的下端，转轴20上设置有螺旋叶片21；驱动装置用于驱动转轴20旋转。

使用本实施例提供的螺旋搅拌装置101时，将螺旋搅拌装置101的出料口12与泥浆泵102的进口连接，启动驱动装置，带动转轴20转动，螺旋叶片21通过旋转对大颗粒污泥进行打散，同时由于螺旋叶片21的搅拌作用，能很好的混合淤泥和水，混合好的淤泥和水在泥浆泵102的抽吸作用下通过螺旋搅拌装置101的进料口11和出料口12，最终进入到泥浆泵102中，有效提高了泥浆泵102抽吸的含泥量，同时解决了大颗粒淤泥易卡住泥浆泵102叶片或堵塞管道的问题。

在本实施例中，如图2所示，驱动装置采用马达3，由于螺旋搅拌装置101针对淤泥进行搅拌打散，淤泥的密度和粘度均比较大，需要比较大的力或力矩才能将淤泥打散混合，所以马达3通过液压系统提供动力，当然，根据实际工作情况所选用的其他驱动装置也应当在本实施例的保护范围之内。

转轴20与螺旋叶片21之间的连接方式可以是通过模具压制一体成型，也可以将加工好的螺旋叶片21通过焊接、螺栓连接等方式固定在转轴20上。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，螺旋叶片21包括第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212；第一螺旋叶片211的螺旋方向和第二螺旋叶片212的螺旋方向相反，具体地，在本实施例中，第一螺旋叶片211为右螺旋叶片，第二螺旋叶片212为左螺旋叶片。

采用螺旋方向相反的螺旋叶片21，在转轴20转动时，可以将混合好的泥水混合物送往第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212的连接处，如图2所示，箭头方向为淤泥的移动方向，起到收集淤泥的作用，进一步提高泥浆泵102抽吸的含泥量。

可以直接将第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212彼此相对的端部连接，但是这样的收集的淤泥只能集中在两个端部之间的缝隙里，收集的淤泥量较小，而且淤泥对端部的压力较大，易对端部造成损坏。

优选地，在本实施例中，如图1所示，第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212之间设置有连接片213，连接片213将第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片212彼此相对的端部连接，收集的淤泥可以集中到连接片213上，这样可以极大地提高淤泥收集量，并有效减轻端部受到的压力，延长螺旋搅拌装置101的使用寿命。

在上述实施例的基础上，进一步地，进料口11包括与连接片213所在位置对应的区域，可以将收集在连接片213上的淤泥快速抽吸到泥浆泵中。在本实施例中，优选地，如图1所示，进料口11与转轴20所在的区域相对，在转轴20的工作范围内均可以进料，极大提高了螺旋搅拌装置101的进料量。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，转轴20上还设置有多个平直叶片22，与螺旋叶片21相互配合，可以提高对大颗粒淤泥的打散效果。平直叶片22的远离转轴20的一端，即搅拌端的形状可以是矩形、三角形、梯形，等等，具体地，在本实施例中，选用梯形的搅拌端，与其他形状的搅拌端相比，梯形的搅拌端具有更多的接触角，能更好的打散大颗粒淤泥。

转轴20与平直叶片22之间的连接方式可以是通过模具压制一体成型，也可以将加工好的平直叶片22通过焊接、螺栓连接等方式固定在转轴20上。

淤泥中常常混合有塑料袋、尼龙绳、布条之类的杂质，这些杂质和一些大颗粒污泥一部分可以通过螺旋叶片21和平直叶片22的搅拌作用进行打碎，但是未被打碎的部分进入泥浆泵102后仍会缠住或卡住泥浆泵102的叶片，为解决这一问题，如图2所示，在进料口11与转轴20之间设置有滤网4，比滤网4孔径大的杂质或污泥会被挡在进料口11外，经过重新打碎直到能通过滤网4为止。

滤网4与进料口11之间的连接方式可以是不可拆卸的固定连接，如焊接，但是不可拆卸的固定连接不利于将滤网4拆下，清洗滤网4及进料口11，在本实施例中，选用可拆卸的固定连接，具体地，采用螺纹连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，螺旋叶片21、平直叶片22和滤网4之间最小距离为1厘米左右，当滤网4被堵塞时，螺旋叶片21和平直叶片22可以刮走堵塞物，有效防止滤网4被堵。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，进料口11与滤网4对应的区域设置有固定叶片5；固定叶片5具有凸出部，凸出部朝向转轴20的方向凸出。螺旋叶片21、平直叶片22相对固定叶片5旋转运动，能更有效地打散大颗粒淤泥。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，螺旋搅拌装置101还包括机架10；转轴20设置在机架10内，机架10与转轴20连接的两端以及机架10的上端均设置有隔板。淤泥从机架10的前端和下端进入机架10中，经过螺旋叶片21、平直叶片22的搅拌，在泥浆泵102的抽吸作用下进入进料口11，并从出料口12进入泥浆泵102中，而被滤网4阻隔的大颗粒淤泥和杂质在自重作用下掉落，同时叶片旋转激起的灰尘可以很好的封闭在机架10中，起到有效的抑尘作用。

具体地，在本实施例中，如图3和图4所示，机架10的两端设置有第一轴承座13和第二轴承座14，第一轴承座13上设置第一轴承131和马达座15，第二轴承座14设置有第二轴承141，第二轴承141的两侧设置轴承压盖142和轴承端盖143，第一轴承131靠近转轴20的一侧也设置有轴承端盖143，上述各部件之间均可通过螺栓进行连接。转轴20的两端通过马达座15、轴承压盖142和轴承端盖143进行轴向限位。马达3通过螺栓连接在马达座15上，马达3输出轴上的花键与转轴20内的花键连接，马达3转动，即可驱动转轴20转动。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，进料口11与出料口12连接，且进料口11的开口大小沿着进料口11向出料口12的方向逐渐减小，进料口11采用这种类似喇叭的形状，既可以增大淤泥吸收面积，又可以有效防止滤网4堵塞。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，马达3外设置有马达保护罩，将马达3与淤泥隔离开来，保护马达3。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图5所示，螺旋搅拌装置101的轴承上均设置有轴承密封结构，具体地，每个轴承上均设置有骨架油封座16，骨架油封座16上设置有骨架油封17，骨架油封17采用正装和反装配合的方式对个轴承进行动密封，防止泥水进入轴承中以及轴承内润滑油外泄，而且骨架油封17和转轴20之间间隙很小，大颗粒淤泥物无法进入其中。马达3、马达座15、骨架油封座16、轴承端盖143与机架10之间均设置有密封圈6。

实施例2

本实施例提供一种清淤设备，清淤设备包括泥浆泵102和实施例1中螺旋搅拌装置101的任一项技术特征，具体地，在本实施例中，如图6和图7所示，是一种淤泥吸收车。

如图7所示，螺旋搅拌装置101的出料口12与泥浆泵102的进料口连接，具体地，可以通过伸缩管103连接，伸缩管103可以有效吸收螺旋搅拌装置101和泥浆泵102的振动，减少二者振动对其他设备的影响。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，泥浆泵102的出料口连接有输水输泥管104，用来将泥浆泵102抽吸到的泥水混合物送到分离机构中进行分离。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，淤泥吸收车还包括密封的液压控制箱105，液压控制箱105内设置有液压控制阀组，液压控制阀组用于控制清淤设备完成各项作业。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，淤泥吸收车还包括电控系统箱106，电控系统箱106内设置有电控单元，电控单元用于接收和传送电信号，并控制液压阀组的开关及方向。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，淤泥吸收车还包括行走机构，用于带动清淤设备在淤泥中行走，具体地，在本实施例中采用履带107，履带107通过液压系统进行控制，稳定性好，行动迅速，可控性高。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，淤泥吸收车还包括支撑架108，支撑架108设置在履带107的底盘上，用于固定输水输泥管104、液压控制箱105和电控系统箱106。伸缩管103可以通过卡箍固定在履带107的底盘或支撑架108上。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图7所示，淤泥吸收车还包括侧支撑轮109，侧支撑轮109安装在清淤设备的两侧，当履带107打滑时，推动清淤设备前进。具体地，侧支撑轮109可以铰接在支撑架108的两侧。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，淤泥吸收车还包括举升组件110，举升组件110设置在支撑架108上，用于调节螺旋搅拌装置101的高度。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图7所示，淤泥吸收车还包括防水摄像头111，防水摄像头111设置在支撑架108上。具体地，防水摄像头111通过螺栓固定在支撑架108上。

综上所述，本实用新型提供一种螺旋搅拌装置101，包括进料口11和出料口12，螺旋搅拌装置101的出料口12与泥浆泵102的进料口连通，螺旋搅拌装置101包括转轴20及与转轴连接的驱动装置；转轴20设置在进料口11的下端，转轴20上设置有螺旋叶片21；驱动装置用于驱动转轴20旋转。使用本实用新型提供的螺旋搅拌装置101时，启动驱动装置，带动转轴20转动，螺旋叶片21通过旋转对大颗粒污泥进行打散，同时由于螺旋叶片21的搅拌作用，能很好的混合淤泥和水，混合好的淤泥和水在泥浆泵102的抽吸作用下通过螺旋搅拌装置101的进料口11和出料口12，最终进入到泥浆泵102中，有效提高了泥浆泵102抽吸的含泥量，同时解决了大颗粒淤泥易卡住泥浆泵102叶片或堵塞管道的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋搅拌装置，包括进料口和出料口，所述螺旋搅拌装置的出料口与泥浆泵的进口连通，其特征在于，所述螺旋搅拌装置包括转轴及与所述转轴连接的驱动装置；

所述转轴设置在所述进料口的前端，所述转轴上设置有螺旋叶片；

所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转。

2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；

所述第一螺旋叶片的螺旋方向和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间设置有连接片，所述连接片将所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片彼此相对的端部连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述进料口包括与所述连接片所在位置对应的区域。

5.根据权利要求4所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述转轴上还设置有多个平直叶片。

6.根据权利要求5所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述进料口与所述转轴之间设置有滤网。

7.根据权利要求6所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述进料口与所述滤网对应的区域设置有固定叶片；

所述固定叶片具有凸出部，所述凸出部朝向所述转轴的方向凸出。

8.根据权利要求7所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌装置还包括机架；

所述转轴设置在所述机架内，所述机架与所述转轴连接的两端以及所述机架的上端均设置有隔板。

9.根据权利要求8所述的螺旋搅拌装置，其特征在于，所述进料口与所述出料口连接，且所述进料口的开口大小沿着进料口向出料口的方向逐渐减小。

10.一种清淤设备，其特征在于，所述清淤设备包括泥浆泵和权利要求1-9任意一项所述的螺旋搅拌装置。