CN216275631U - 一种高桩墩台铺底钢吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高桩墩台铺底钢吊钩，包括四个挂板和一个连接板，每个挂板均包括一体成型的第一竖板、第一支撑板、第二竖板和第二支撑板，第一支撑板位于第一竖板、第二竖板的顶部构成n形结构，第二支撑板位于第二竖板的底部一侧，第二竖板、第二支撑板形成L形结构，四个挂板的第二支撑板的另外一侧均与连接板固定连接，四个挂板两两并合在一起形成两个挂板组，两个挂板组之间形成螺纹钢通道。本实用新型被用于墩台铺底钢安装，能够有效的避免调整桩芯笼钢筋间距，保证了钢管桩和墩台连接处的受力状态不发生改变，施工进度加快，节省了大量的材料，大大增加了码头观感质量及结构耐久性，具有较好的经济实用性。

Description

一种高桩墩台铺底钢吊钩

技术领域

本实用新型涉及墩台吊底施工的技术领域，尤其涉及一种高桩墩台铺底钢吊钩。

背景技术

当前，国内现浇墩台吊底施工技术主要有两种，第一种为扁担梁施工工艺，但此种工艺将影响桩芯钢筋笼主筋的布置间距等，对桩顶处混凝土受力造成不利影响，第二种为在桩壁上焊接牛腿，用于支撑吊底主梁，此类工艺虽不影响桩芯笼钢筋布置，但在焊接牛腿过程中将会破坏桩壁防腐涂层，从而影响码头整体耐久性。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高桩墩台铺底钢吊钩。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高桩墩台铺底钢吊钩，包括四个挂板和一个连接板，每个挂板均包括一体成型的第一竖板、第一支撑板、第二竖板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第一竖板、第二竖板的顶部构成n形结构，所述第一竖板和第二竖板之间形成挂装空间，所述第二支撑板位于第二竖板的底部一侧，所述第二竖板、第二支撑板形成L形结构，四个挂板的第二支撑板的另外一侧均与连接板固定连接，四个挂板两两并合在一起形成两个挂板组，两个挂板组之间形成螺纹钢通道。

所述第二竖板、第二支撑板之间设有圆弧倒角。

所述圆弧倒角的半径为50mm。

所述第一支撑板顶部面向连接板的一侧设有45°斜倒角。

所述45°斜倒角的长度和高度均为50mm。

每个挂板的厚度为30mm。

所述第一竖板的长度为50mm、高度为150mm；所述第一支撑板的长度为190mm、高度为150mm；所述第二竖板的长度为100mm、高度为300mm；所述第二支撑板的长度为250mm、高度为180mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型被用于墩台铺底钢安装，能够有效的避免调整桩芯笼钢筋间距，保证了钢管桩和墩台连接处的受力状态不发生改变，施工进度加快，节省了大量的材料，大大增加了码头观感质量及结构耐久性，具有较好的经济实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图中：1-挂板；2-连接板；3-螺纹钢通道；4-圆弧倒角；5-45°斜倒角；6-钢管桩；7-吊底主梁；8-精轧螺纹钢；9-次梁及底板；10-挡板；11-螺母；

1.1-第一竖板；1.2-第一支撑板；1.3-第二竖板；1.4-第二支撑板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种高桩墩台铺底钢吊钩，包括四个挂板1和一个连接板2，四个挂板1采用30mm厚的钢板制作完成，每个挂板1均包括一体成型的第一竖板1.1、第一支撑板1.2、第二竖板1.3和第二支撑板1.4，所述第一支撑板1.2位于第一竖板1.1、第二竖板1.3的顶部构成n形结构，所述第一竖板1.1和第二竖板1.3之间形成挂装空间，所述第二支撑板1.4位于第二竖板1.3的底部一侧，所述第二竖板1.3、第二支撑板1.4形成L形结构，四个挂板1的第二支撑板1.4的另外一侧均与连接板2固定连接，四个挂板1两两并合在一起形成两个挂板组，两个挂板组之间形成螺纹钢通道3。

因为经过有限元软件分析，第二竖板1.3、第二支撑板1.4的转角处所受的弯矩及剪力最大，通过优化受力体系将第二竖板1.3、第二支撑板1.4之间设置圆弧倒角4，从而减小应力集中，保障了受力体系的安全稳定性，外形也更加美观。

所述圆弧倒角4的半径为50mm。

所述第一支撑板1.2顶部面向连接板2的一侧设有45°斜倒角5。

所述45°斜倒角5的长度和高度均为50mm。

每个挂板1的厚度为30mm。

所述第一竖板1.1的长度为50mm、高度为150mm；所述第一支撑板1.2的长度为190mm、高度为150mm；所述第二竖板1.3的长度为100mm、高度为300mm；所述第二支撑板1.4的长度为250mm、高度为180mm。

本实用新型使用时，次梁及底板9、吊底主梁7到位后，将吊钩的挂板1挂装在钢管桩6上，此时在吊底主梁7下方设有挡板10，通过穿设在吊钩上的精轧螺纹钢8将其连接起来，并利用两端的螺母11实现固定连接，如图4所示。

本实用新型被用于墩台铺底钢安装，能够有效的避免调整桩芯笼钢筋间距，保证了钢管桩6和墩台连接处的受力状态不发生改变，施工进度加快，节省了大量的材料，大大增加了码头观感质量及结构耐久性，具有较好的经济实用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，包括四个挂板(1)和一个连接板(2)，每个挂板(1)均包括一体成型的第一竖板(1.1)、第一支撑板(1.2)、第二竖板(1.3)和第二支撑板(1.4)，所述第一支撑板(1.2)位于第一竖板(1.1)、第二竖板(1.3)的顶部构成n形结构，所述第一竖板(1.1)和第二竖板(1.3)之间形成挂装空间，所述第二支撑板(1.4)位于第二竖板(1.3)的底部一侧，所述第二竖板(1.3)、第二支撑板(1.4)形成L形结构，四个挂板(1)的第二支撑板(1.4)的另外一侧均与连接板(2)固定连接，四个挂板(1)两两并合在一起形成两个挂板组，两个挂板组之间形成螺纹钢通道(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，所述第二竖板(1.3)、第二支撑板(1.4)之间设有圆弧倒角(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，所述圆弧倒角(4)的半径为50mm。

4.根据权利要求3所述的一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，所述第一支撑板(1.2)顶部面向连接板(2)的一侧设有45°斜倒角(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，所述45°斜倒角(5)的长度和高度均为50mm。

6.根据权利要求5所述的一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，每个挂板(1)的厚度为30mm。

7.根据权利要求6所述的一种高桩墩台铺底钢吊钩，其特征在于，所述第一竖板(1.1)的长度为50mm、高度为150mm；所述第一支撑板(1.2)的长度为190mm、高度为150mm；所述第二竖板(1.3)的长度为100mm、高度为300mm；所述第二支撑板(1.4)的长度为250mm、高度为180mm。

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