CN216274971U - 一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机，包括工作机构和滚切机构，所述工作机构的内部设置有滚切机构，所述滚切机构包括滚切筒，所述滚切筒的外表面加工有安装槽，所述滚切筒的外表面加工有卡槽，所述滚切筒的外表面加工有转换槽，所述滚切筒的内部设置有伸缩限位块，所述滚切筒的外表面套接有转换套环，所述转换套环的内壁设置有转换凸块，所述滚切筒的外表面设置有刀片，所述刀片的内壁设置有卡块。该汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机，通过安装槽安装刀片，将卡块旋转至卡槽内，通过转换凸块对卡块起到夹持作用从而固定安装刀片，实现了便于安装，达到了节省工作时间和人力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车隔音棉滚切技术领域。
背景技术
滚切机是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
目前市场上滚切机的滚切机构，一般是采用大量的螺栓固定的，但用于汽车隔音棉生产的滚切机，滚切的物料隔音棉强度并不高，滚切机对组件间受力性的要求，远远低于切割金属或是石材的滚切机，因此采用大量的螺栓安装拆卸浪费时间和人力，故而提出一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机，解决了采用大量的螺栓安装拆卸浪费时间和人力的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机，包括工作机构和滚切机构，所述工作机构的内部设置有滚切机构，所述滚切机构包括滚切筒，所述滚切筒的外表面加工有安装槽，所述滚切筒的外表面加工有卡槽，所述滚切筒的外表面加工有转换槽，所述滚切筒的内部设置有伸缩限位块，所述滚切筒的外表面套接有转换套环，所述转换套环的内壁设置有转换凸块，所述滚切筒的外表面设置有刀片，所述刀片的内壁设置有卡块。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述工作机构包括有工作台，所述工作台的左侧壁固定安装有安装柱，所述安装柱的右侧壁活动连接有升降杆，所述升降杆远离安装柱的一端固定安装有安装外壳，所述安装外壳的左右侧壁均固定安装有旋转轴，所述旋转轴远离安装外壳的一端固定安装有滚切筒，所述滚切筒的左右两端均固定安装有加固块。
进一步，所述安装槽与卡槽有连通的部分，所述安装槽和转换槽有连通的部分。
进一步，所述转换套环为非闭合的圆环，所述转换套环两端的间距与安装槽的宽度相适配。
进一步，所述卡槽与卡块相适配，所述转换凸块的长度与卡槽的长度一致。
进一步，所述伸缩限位块的数量比转换套环的数量多一个，所述伸缩限位块的间距相等。
进一步，所述安装柱的右侧壁加工有升降槽，所述升降槽与升降杆相适配。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
该汽车隔音棉生产用便于拆装刀片的滚切机，通过安装槽安装刀片，将卡块旋转至卡槽内，通过转换凸块对卡块起到夹持作用从而固定安装刀片，实现了便于安装，达到了节省工作时间和人力的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚切筒和限位套环的正视图；
图3为本实用新型滚切筒和限位套环的背视图；
图4为本实用新型滚切筒的正视图；
图5为本实用新型刀片的结构示意图；
图6为本实用新型限位套环的侧视图；
图7为本实用新型限位套环的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1工作机构、101工作台、102安装柱、103升降杆、104旋转轴、105加固块、106安装外壳、2滚切机构、201滚切筒、202安装槽、203卡槽、204 转换槽、205伸缩限位块、206转换套环、207转换凸块、208刀片、209卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-7，本实施例中的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片208的滚切机，包括工作机构1和滚切机构2，工作机构1的内部设置有滚切机构2，滚切机构2包括滚切筒201，滚切筒201的外表面加工有安装槽202，滚切筒 201的外表面加工有卡槽203，滚切筒201的外表面加工有转换槽204，滚切筒201的内部固定安装有伸缩限位块205，滚切筒201的外表面套接有转换套环206，转换套环206的内壁固定安装有转换凸块207，滚切筒201的外表面插接有刀片208，刀片208的内壁固定安装有卡块209。
在安装时，使用者旋转转换套环206，使得转换套环206有空隙的一端与安装槽202对齐，将刀片208的卡块209对准安装槽202进行插接安装，刀片208内壁的卡块209进入安装槽202后，使用者将卡块209旋转至卡槽203 内后，旋转转换套环206，将转换凸块207由转换槽204旋转至安装槽202处，此时移动转换套环206，使得转换凸块207通过安装槽202移动至卡槽203处，使得转换凸块207对卡块209起到阻挡作用，从而限制刀片208的移动，完成刀片208的固定，由于转换套环206移动，原本位于转换套环206下方的伸缩限位块205暴露，此时伸缩限位块205伸长阻塞安装槽202，转换凸块 207无法在安装槽202内移动，使得滚切机构2固定，达成了易于拆装节省人力和时间的目的。
安装槽202与卡槽203有连通的部分，安装槽202和转换槽204有连通的部分，由于刀片208通过安装槽202安装，通过卡槽203固定，因此安装槽202与卡槽203有连通的部分，由于转换套环206的空隙部分不与安装槽 202对齐时，转换套环206将会阻挡安装槽202，使得刀片208无法安装，因此设置转换槽204，安装时，通过安装槽202与转换槽204连通，先将转换凸块207向下旋转，使得转换套环206的空隙部分与安装槽202对齐，使得转换套环206不在阻挡安装槽202，刀片208安装后再通过转换槽204转回转换凸块207，使得转换凸块207对卡块209起到限制作用。
转换套环206为非闭合的圆环，转换套环206两端的间距与安装槽202 的宽度相适配，由于转换套环206与滚切筒201套接，在刀片208安装时，转换套环206将会对卡块209起到阻挡作用，无法安装刀片208，因此转换套环206为非闭合的圆环，转换套环206的空隙部分应与安装槽202的宽度相适配，刀片208内的卡块209顺利安装。
卡槽203与卡块209相适配，转换凸块207的长度与卡槽203的长度一致，由于该装置的锁定远离是利用卡槽203和转换凸块207共同限制刀片208 的移动，因此卡槽203过大将引起刀片208晃动，卡槽203过小卡块209无法进入，没有限制效用，为了避免出现转换凸块207长度太小，卡块209脱出卡槽203的情况，设置转换凸块207的长度与卡槽203的长度一致。
伸缩限位块205的数量比转换套环206的数量多一个，伸缩限位块205 的间距相等，虽然切割隔音棉内部受力小，但为防止切割时生左右的受力，使得转换套环206左右移动，导致卡块209脱出卡槽203，因此设置伸缩限位块205位于转换套环206的左右两侧，阻挡转换套环206左右移动，由于两个转换套环206首尾共用一个伸缩限位块205，因此伸缩限位块205的数量比转换套环206的数量多一个，且间距相等。
本实施例中的滚切机构2是用于实现便于拆装，节省工作时间和人力的机构。
本实施例中的工作机构1包括有工作台101，工作台101的左侧壁固定安装有安装柱102，安装柱102的右侧壁活动连接有升降杆103，升降杆103远离安装柱102的一端固定安装有安装外壳106，安装外壳106的左右侧壁均固定安装有旋转轴104，旋转轴104远离安装外壳106的一端固定安装有滚切筒 201，滚切筒201的左右两端均固定安装有加固块105，使用者通过工作台101 操作机器进行物料滚切，安装柱102对升降杆103和滚切机构2提供支撑力，滚切时升降杆103下降带动滚切机构2对物料进行加工，安装外壳106起到对滚切机构2和使用者人身安全的保护作用，旋转轴104带动滚切筒201外表面的刀片208进行滚切，加固块105增加旋转轴104和滚切筒201的稳固性，提升组件使用寿命，安装柱102的右侧壁加工有升降槽，升降槽与升降杆103相适配，为了防止升降时各组件之间摩擦力过大不利用长期使用，因此在安装柱102的右侧壁加工有升降槽，升降槽与升降杆103相适配。
本实施例中的工作机构1是用于操作滚切机构2进行滚切的机构。
与现有技术相比：在安装时，使用者旋转转换套环206，使得转换套环 206有空隙的一端与安装槽202对齐，将刀片208的卡块209对准安装槽202 进行插接安装，刀片208内壁的卡块209进入安装槽202后，使用者将卡块 209旋转至卡槽203内后，旋转转换套环206，将转换凸块207由转换槽204 旋转至安装槽202处，此时移动转换套环206，使得转换凸块207通过安装槽 202移动至卡槽203处，使得转换凸块207对卡块209起到阻挡作用，从而限制刀片208的移动，完成刀片208的固定，由于转换套环206移动，原本位于转换套环206下方的伸缩限位块205暴露，此时伸缩限位块205伸长阻塞安装槽202，转换凸块207无法在安装槽202内移动，使得滚切机构2固定，达成了易于拆装节省人力和时间的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，包括工作机构(1)和滚切机构(2)，其特征在于：所述工作机构(1)的内部设置有滚切机构(2)；
所述滚切机构(2)包括滚切筒(201)，所述滚切筒(201)的外表面加工有安装槽(202)，所述滚切筒(201)的外表面加工有卡槽(203)，所述滚切筒(201)的外表面加工有转换槽(204)，所述滚切筒(201)的内部设置有伸缩限位块(205)，所述滚切筒(201)的外表面套接有转换套环(206)，所述转换套环(206)的内壁设置有转换凸块(207)，所述滚切筒(201)的外表面设置有刀片(208)，所述刀片(208)的内壁设置有卡块(209)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，其特征在于：所述工作机构(1)包括有工作台(101)，所述工作台(101)的左侧壁固定安装有安装柱(102)，所述安装柱(102)的右侧壁活动连接有升降杆(103)，所述升降杆(103)远离安装柱(102)的一端固定安装有安装外壳(106)，所述安装外壳(106)的左右侧壁均固定安装有旋转轴(104)，所述旋转轴(104)远离安装外壳(106)的一端固定安装有滚切筒(201)，所述滚切筒(201)的左右两端均固定安装有加固块(105)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，其特征在于：所述安装槽(202)与卡槽(203)有连通的部分，所述安装槽(202)和转换槽(204)有连通的部分。
4.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，其特征在于：所述转换套环(206)为非闭合的圆环，所述转换套环(206)两端的间距与安装槽(202)的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，其特征在于：所述卡槽(203)与卡块(209)相适配，所述转换凸块(207)的长度与卡槽(203)的长度一致。
6.根据权利要求1所述的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，其特征在于：所述伸缩限位块(205)的数量比转换套环(206)的数量多一个，所述伸缩限位块(205)的间距相等。
7.根据权利要求2所述的一种汽车隔音棉生产用便于拆装刀片(208)的滚切机，其特征在于：所述安装柱(102)的右侧壁加工有升降槽，所述升降槽与升降杆(103)相适配。
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