CN216271771U - 一种智能化的环保型高效皮带运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化的环保型高效皮带运输装置，包括两个相对设置的输送皮带机，两个输送皮带机之间正上方设置智能喷淋装置，正下方设置落料漏斗，落料漏斗包括由上至下依次设置的外层刮板、缓冲皮板、皮质波纹管、管状落料通道，外层刮板顶端设置与输送皮带机返程皮带下表面接触的皮质刮条，外层刮板内设智能机械刮料机，管状落料通道外周设置压力传感器和振荡器。本实用新型可以有效抑制落料高差产生的粉尘污染，返程皮带刮板有效清除粘连的粉尘颗粒，降低皮带机下方的人工清理费用，智能振荡减缓物料阻塞，实现高效运转，具有环保，高效，智能的特点，值得大力推广。

Description

一种智能化的环保型高效皮带运输装置

技术领域

本实用新型涉及干散货物料输送及环保应用领域，更具体地说，是涉及一种智能化的环保型高效皮带运输装置。

背景技术

目前我国港口干散货物料场内运输主要以皮带输送机为主，皮带输送机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，具有效率高，功耗小，平稳可靠，对物料适应性强和结构简单的特点，广泛适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺流程操作的流水线作业。皮带通常分为棉皮带机，橡胶皮带机和塑料皮带机，随着机械制造能力提升和机械制造业、化工冶金工业，电机制造业和智能化等技术的进步，皮带运输机性能不断完善，成为物料搬运系统自动化和机械智能化不可缺少的组成部分。

伴随皮带输送机的广泛应用，其中存在的缺点也逐渐暴露在人们使用中。第一是环保问题，沿海港口干散货皮带运输作业中，皮带运输途中的风蚀起尘和转运站内部的作业起尘对环境空气带来大量的粉尘污染；第二是人力成本，皮带返程途中，粘连在皮带表面的物料随着机械振动，散落在皮带下方，增加人力成本进行清扫，同时也带来不确定安全隐患；第三是效率问题，目前皮带输送装置结构单一，智能化程度不高，物料在落料漏斗内壁堆积带来堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种智能化的环保型高效皮带运输装置，可以实现双皮带同时落料，提高运输效率，可以有效的对落料过程中产生的粉尘进行水雾除尘，可以有效清除返程皮带表面粘连的物料，降低物料浪费，可以防止物料堆积。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型智能化的环保型高效皮带运输装置，包括两个相对设置的输送皮带机，两个输送皮带机之间正上方设置有智能喷淋装置，两个输送皮带机之间正下方设置有落料漏斗，所述落料漏斗包括由上至下依次设置的外层刮板、缓冲皮板、皮质波纹管、管状落料通道，所述外层刮板顶端设置有与输送皮带机返程皮带下表面接触的皮质刮条，所述外层刮板内部设置有智能机械刮料机，所述管状落料通道外周设置有压力传感器和振荡器。

所述输送皮带机为双向独立运行模式，所述输送皮带机上部均设置有沿途防尘罩，所述智能喷淋装置固定于喷淋罩内顶端，所述喷淋罩与其两侧的沿途防尘罩设置为一体结构。

所述智能喷淋装置包括3x3矩阵布置的九个雾化喷淋器、两个颗粒物浓度感应器，根据颗粒物浓度感应器测得的颗粒物浓度，调节雾化喷淋器的喷淋强度和单开控制。

所述外层刮板内部设置有内层刮板，所述内层刮板顶端设置有与输送皮带机返程皮带下表面接触的毛刷头，所述内层刮板和外层刮板之间留有物料通道。

所述智能机械刮料机分别设置于外层刮板两侧，所述智能机械刮料机包括刮块和链条式传动装置，所述链条式传动装置设置于外层刮板外壁，所述刮块与链条式传动装置固接，且紧贴于外层刮板内壁，通过链条式传动装置带动沿外层刮板内壁上下移动。

所述缓冲皮板内壁为锯齿状。

所述压力传感器绕管状落料通道外周设置，所述振荡器水平对称安放于管状落料通道外圆周。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型提供的智能化的环保型高效皮带运输装置，可以有效的对落料过程中产生的粉尘进行水雾除尘，防止粉尘逸散和粉尘爆炸；根据颗粒物浓度感应器测得的颗粒物浓度，调节雾化喷淋器的喷淋强度和单开控制，可以合理控制水雾喷淋强度，节约水资源，减少物料因湿度过大造成的堆积。

(2)本实用新型提供的智能化的环保型高效皮带运输装置，可以实现双皮带同时落料，提高运输效率，同时配备有压力传感器和振荡器的管状落料通道避免物料堆积隐患发生，实现不间断运输。

(3)本实用新型提供的智能化的环保型高效皮带运输装置，双层刮板可以有效清除返程皮带表面粘连的物料，降低物料浪费，减少人工清理成本投入，同时外层刮板上的智能刮料机可以减少物料在刮板上堆积，降低双层刮板故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提出的智能化的环保型高效皮带运输装置的主视图；

图2为本实用新型提出的智能化的环保型高效皮带运输装置的俯视图；

图3为图1中智能喷淋转装置俯视图。

附图标记：1-输送皮带机；2-沿途防尘罩；3-转向轴；4-智能喷淋装置，41-雾化喷淋器，42-颗粒物浓度感应器；5-喷淋罩；6-落料漏斗；7-内层刮板，71-毛刷头；8-外层刮板，81-皮质刮条；9-智能机械刮料机，91-刮块，92-链条式传动装置；10-缓冲皮板；11-管状落料通道；12-皮质波纹管；13-压力传感器；14-振荡器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅附图1、2和3，本实用新型智能化的环保型高效皮带运输装置，包括两个相对设置的输送皮带机1，所述输送皮带机1可以双向独立运行，即单台运行和正反向运行。所述输送皮带机1上部均设置有沿途防尘罩2，所述输送皮带机1的去程和返程通过转向轴3换向。

两个输送皮带机1之间正上方设置有智能喷淋装置4，所述智能喷淋装置4固定于喷淋罩5内顶端，所述喷淋罩5与其两侧的沿途防尘罩2设置为一体结构。所述智能喷淋装置4包括呈矩阵式排列的九个雾化喷淋器41和两个颗粒物浓度感应器42，九个雾化喷淋器41以3x3阵列布置于喷淋罩5内顶端，根据颗粒物浓度感应器42测得的颗粒物浓度，调节雾化喷淋器41的喷淋强度和单开控制。

两个输送皮带机1之间正下方设置有落料漏斗6，用于承接两个输送皮带机1落下的物料，所述落料漏斗6包括由上至下依次设置的外层刮板8、缓冲皮板10、皮质波纹管12、管状落料通道11。所述外层刮板8顶端设置有与两个输送皮带机1返程皮带下表面接触的皮质刮条81，所述外层刮板8内部设置有内层刮板7，所述内层刮板7顶端设置有多组与两个输送皮带机1返程皮带下表面接触的毛刷头71，所述内层刮板7和外层刮板8之间留有物料通道，例如：内层刮板7和外层刮板8局部固定连接，使得输送皮带机1正下方的内层刮板7和外层刮板8之间留有一定间隔便于刮下来的物料落下。所述外层刮板8内部设置有智能机械刮料机9，所述智能机械刮料机9分别设置于外层刮板8两侧，每个所述智能机械刮料机9包括刮块91和提供动能的链条式传动装置92，所述链条式传动装置92设置于外层刮板8外壁，所述刮块91与链条式传动装置92固接，且紧贴于外层刮板8内壁，通过链条式传动装置92带动沿外层刮板8内壁上下移动，对应地，外层刮板8侧壁设置有供刮块91上下移动的条状通孔。所述缓冲皮板10内壁为锯齿状。所述管状落料通道11外周设置有压力传感器13和振荡器14，所述压力传感器13绕管状落料通道11外周设置，所述振荡器14水平对称安放于管状落料通道11外圆周，轴向上振荡器14设置有多组。

正常工作时，物料在输送皮带机1上输送，经转向轴3皮带换向后，物料落入落料漏斗6。颗粒物浓度感应器42将测量的颗粒物浓度信号发送给智能喷淋控制系统，当颗粒物浓度达到预先设定的阈值后，智能喷淋控制系统发出信号，开启雾化喷淋器41，九个雾化喷淋器41可以调节喷淋强度和单开控制。

内层刮板7顶端的多组毛刷头71，可以有效清除掉附着在输送皮带机1返程皮带下表面吸附力较弱的粉尘。外层刮板8顶端的皮质刮条81与输送皮带机1的返程皮带下表面紧密贴合，主要清除粘连在一起的粘稠状物料。智能机械刮料机9启动，刮块9在链条式传动装置92的牵引下，清除皮质刮条81清除下来的粘稠物料，并推送至落料漏斗6下部。

缓冲皮板10是呈锯齿状的胶皮材质，可以缓冲大块物料落下时的弹跳，具有卸能作用，同时减缓对金属衬板的表面磨损，以及物料中水分对表面的氧化腐蚀。

管状落料通道11外壁的压力传感器13测量到因为物料堆积而对管状落料通道11表面产生的压力时，发送信号至振荡控制系统，振荡控制系统判断压力等级，发送信号到振荡器14，启动振荡器14，管状落料通道11在振荡器14的晃动下前后左右晃动，待振荡控制系统判断接收到的压力信号正常后，发送停止信号，停止振荡器14工作。其中皮质波纹管12可以消除因为管状落料通道11晃动而对落料漏斗6中部及上部的平衡影响。

关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种智能化的环保型高效皮带运输装置，包括两个相对设置的输送皮带机(1)，其特征在于，两个输送皮带机(1)之间正上方设置有智能喷淋装置(4)，两个输送皮带机(1)之间正下方设置有落料漏斗(6)，所述落料漏斗(6)包括由上至下依次设置的外层刮板(8)、缓冲皮板(10)、皮质波纹管(12)、管状落料通道(11)，所述外层刮板(8)顶端设置有与输送皮带机(1)返程皮带下表面接触的皮质刮条(81)，所述外层刮板(8)内部设置有智能机械刮料机(9)，所述管状落料通道(11)外周设置有压力传感器(13)和振荡器(14)。

2.根据权利要求1所述的智能化的环保型高效皮带运输装置，其特征在于，所述输送皮带机(1)为双向独立运行模式，所述输送皮带机(1)上部均设置有沿途防尘罩(2)，所述智能喷淋装置(4)固定于喷淋罩(5)内顶端，所述喷淋罩(5)与其两侧的沿途防尘罩(2)设置为一体结构。

3.根据权利要求1所述的智能化的环保型高效皮带运输装置，其特征在于，智能喷淋装置(4)包括3x3矩阵布置的九个雾化喷淋器(41)、两个颗粒物浓度感应器(42)，根据颗粒物浓度感应器(42)测得的颗粒物浓度，调节雾化喷淋器(41)的喷淋强度和单开控制。

4.根据权利要求1所述的智能化的环保型高效皮带运输装置，其特征在于，所述外层刮板(8)内部设置有内层刮板(7)，所述内层刮板(7)顶端设置有与输送皮带机(1)返程皮带下表面接触的毛刷头(71)，所述内层刮板(7)和外层刮板(8)之间留有物料通道。

5.根据权利要求1所述的智能化的环保型高效皮带运输装置，其特征在于，所述智能机械刮料机(9)分别设置于外层刮板(8)两侧，所述智能机械刮料机(9)包括刮块(91)和链条式传动装置(92)，所述链条式传动装置(92)设置于外层刮板(8)外壁，所述刮块(91)与链条式传动装置(92)固接，且紧贴于外层刮板(8)内壁，通过链条式传动装置(92)带动沿外层刮板(8)内壁上下移动。

6.根据权利要求1所述的智能化的环保型高效皮带运输装置，其特征在于，所述缓冲皮板(10)内壁为锯齿状。

7.根据权利要求1所述的智能化的环保型高效皮带运输装置，其特征在于，所述压力传感器(13)绕管状落料通道(11)外周设置，所述振荡器(14)水平对称安放于管状落料通道(11)外圆周。

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