CN216271576U - 粉体烧结自动上下料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉体烧结自动上下料生产线，粉体烧结自动上下料生产线包括机架；总输送线，总输送线具有进料端和出料端，进料端至出料端之间设置有输送路线；旋转打散总成；边角切块总成；翻转倒料总成；吸尘总成；下料总成；旋转打散总成、边角切块总成、翻转倒料总成、吸尘总成以及下料总成沿输送路线依次排布。通过在切块步骤之前将匣钵中部的部分粉料结块打散为细小的颗粒状结构，随后通过边角切块总成对匣钵的边角位置的结块进行切块。通过这两个步骤后，由于匣钵中部的粉料被打散为细小的颗粒状结构，细小的颗粒状结构无法连接形成强度较高的结构卡住上方的粉料，保证了匣钵内的粉料能顺利倒出，有效避免粉料无法顺利倒出影响后续操作。

Description

粉体烧结自动上下料生产线

技术领域

本实用新型涉及粉料烧结生产线技术领域，特别是粉体烧结自动上下料生产线。

背景技术

现有的粉料烧结后通常通过自动化流水线进行后续的操作，这种处理烧结后的粉体的生产线通常包括运输线、切块总成、翻转倒料总成、吸尘总成和下料总成，由于粉体经过烧结后形成结块，切块总成用于将烧结后的粉料分割成若干块体，使匣钵内的粉体经翻转倒料总成翻转后能与匣钵分离。但切块总成对匣钵内烧结后的粉体进行切块后，在翻转倒料总成翻转匣钵后，多个块体容易发生偏转，由于块体较硬，在块体偏转后，位于最下方的多个块体可能会卡住，使翻转倒料总成无法完全将匣钵内的块体倒出，影响后续的步骤的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供粉体烧结自动上下料生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

粉体烧结自动上下料生产线，具有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述粉体烧结自动上下料生产线包括：

机架；

总输送线，所述总输送线用于输送外设的匣钵，所述总输送线设置于所述机架，所述总输送线具有进料端和出料端，所述进料端至所述出料端之间设置有输送路线；

旋转打散总成，所述旋转打散总成用于打散匣钵中的结块；

边角切块总成，所述边角切块总成用于切块打散匣钵中的结块；

翻转倒料总成，所述翻转倒料总成用于将匣钵翻转倒料；

吸尘总成，所述吸尘总成用于将匣钵内残留的结块吸出；

下料总成，所述下料总成用于给匣钵下料；

所述旋转打散总成、所述边角切块总成、所述翻转倒料总成、所述吸尘总成以及所述下料总成均与所述机架相对固定；所述旋转打散总成、所述边角切块总成、所述翻转倒料总成、所述吸尘总成以及所述下料总成均设置于所述总输送线的上方；所述旋转打散总成、所述边角切块总成、所述翻转倒料总成、所述吸尘总成以及所述下料总成沿输送路线依次排布。

通过上述方案，通过在切块步骤之前将匣钵中部的部分粉料结块打散为细小的颗粒状结构，随后通过边角切块总成对匣钵的边角位置的结块进行切块。通过这两个步骤后，匣钵被总输送线运输至翻转倒料总成，匣钵被翻转后，由于匣钵中部的粉料被打散为细小的颗粒状结构，细小的颗粒状结构即使发生偏转，也无法连接形成强度较高的结构卡住上方的粉料，保证了匣钵内的粉料能顺利倒出，有效避免粉料无法顺利倒出影响后续操作。钵体被翻转倒料后经总输送线运输至吸尘总成，吸尘总成对匣钵内残留的粉末进行吸走，随后匣钵经总输送线运输至下料总成，下料总成为匣钵进行下料，为下一次的烧结做准备。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉体烧结自动上下料生产线还包括进出料输送总成，所述进出料输送总成的数量设置为两个，两个所述进出料输送总成分别设置于所述出料端以及所述进料端；

所述进出料输送总成包括第一进出料输送线、第二进出料输送线和对接输送线；所述第一进出料输送线、所述第二进出料输送线和所述对接输送线均安装于所述机架；

所述第一进出料输送线和所述第二进出料输送线分别设置于所述对接输送线的两侧，所述第一进出料输送线与所述第二进出料输送线沿Y方向排布；所述第一进出料输送线具有第一输送方向，所述第二进出料输送线具有第二输送方向，所述第一输送方向第二输送方向均与Y方向平行；所述第一进出料输送线与所述第二进出料输送线均与所述对接输送线对接，所述对接输送线与所述总输送线对接；

位于所述进料端的所述进出料输送总成的所述第一输送方向和所述第二输送方向均朝向所述对接输送线；位于所述出料端的所述进出料输送总成的所述第一输送方向和所述第二输送方向均背离所述对接输送线。

通过上述方案，通过设置第一进出料输送线和第二进出料输送线与对接输送线对接，可设置两组工人分别在第一进出料输送线和第二进出料输送线移走匣钵或放入匣钵的操作，使匣钵能源源不断地被放入或被移走，能有效提高整个粉体烧结自动上下料生产线的生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对接输送线包括横向输送组件和纵向输送组件，所述横向输送组件具有横向运输方向，所述横向运输方向与X方向平行，所述纵向输送组件设有纵向输送方向，所述纵向输送方向与Y方向平行。

通过上述方案，纵向输送组件与第一进出料输送线和第二进出料输送线对接，使匣钵被运送至横向输送组件的上方并且稳定放置于输送组件上，随后通过横向输送组件自动送入总输送线，避免直接匣钵从第一进出料输送线和第二进出料输送线移动至横向输送组件无法稳定放置的情况发生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架固定连接有多个对中结构组件，所述对中结构组件设置于所述总输送线的上方，多个所述对中结构组件沿所述输送路线排布，各个所述对中结构组件分别与所述旋转打散总成、所述横向切块总成、所述横向切块总成、所述横向切块组件和所述纵向切块组件、所述翻转倒料总成、所述吸尘总成对应设置；所述对中结构组件包括两个相对设置的对中机构，两个所述对中机构分别设置于所述输送路线的两侧。

通过上述方案，对中结构组件使各个工位执行工作时，匣钵能对准各个工位，并且能夹紧匣钵，避免匣钵发生偏移，保证各个工位能正常运作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转打散总成包括打散旋转驱动件、打散直线驱动件、打散件；所述打散直线驱动件与所述机架相对固定，所述打散直线驱动件驱动所述打散件沿Z方向运动；所述打散旋转驱动件安装于所述机架，所述打散旋转驱动件驱动所述打散件绕平行于Z方向的轴线转动。

通过上述方案，打散直线驱动件驱动打散件沿Z方向运动，使打散件进入匣钵并逐渐深入匣钵，期间打散旋转驱动件驱动打散件旋转，打散件对匣钵中部的粉料结块进行打散，使匣钵中部的粉料形成颗粒状的结块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边角切块总成包括切块直线驱动件和切块件，所述切块直线驱动件与所述机架相对固定，所述切块直线驱动件驱动所述切块件沿Z方向运动。

通过上述方案，切块件沿Z方向运动插入至匣钵边角的结块，从而使结块被切块件所切割，形成体积较小的块体，使匣钵边角的结块更容易掉落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边角切块总成的数量为两个，两个所述边角切块总成分别设置为横向切块组件和纵向切块组件；所述横向切块组件和所述纵向切块组件沿所述输送路线排布，所述横向切块组件的切块件与所述纵向切块组件的切块件在XY平面的投影相互垂直。

通过上述方案，横向切块组件和纵向切块组件分别对匣钵的边角的结块进行切块，使结块能被分成更多的块体，并且使单个块体的体积更小，更容易与匣钵分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转倒料总成包括翻转组件、翻转输送组件和夹钵组件；所述翻转输送组件的两端均与所述总输送线对接；所述翻转组件包括翻转驱动件、翻转架和翻转盘体，所述翻转盘体设置于所述翻转输送组件的一侧，所述翻转架与所述翻转盘体相对固定，所述翻转输送组件安装于所述翻转架，所述翻转驱动件与所述机架相对固定，所述翻转盘体与所述机架转动连接，所述翻转驱动件驱动所述翻转盘体转动，使所述翻转架以及所述翻转输送组件上下翻转；所述夹钵组件的数量设置为两个，两个所述夹钵组件相对设置于所述翻转架的两侧，两个所述夹钵组件沿Y方向排布，所述夹钵组件包括两个夹钵驱动件和夹钵体，所述夹钵驱动件与所述翻转架相对固定，所述夹钵驱动件驱动所述夹钵体沿Y方向运动。

通过上述方案，当匣钵被运输至翻转倒料总成后，夹钵组件对匣钵进行夹住，随后翻转驱动件驱动翻转盘体翻转，从而带动翻转架、翻转输送组件以及匣钵进行翻转，匣钵翻转后，匣钵内的粉料结块会由于重力的作用下落，与匣钵分离；倒料完成后，翻转驱动件再次带动翻转架、翻转输送组件以及匣钵进行翻转，随后经翻转输送组件运输至总输送线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转倒料总成还包括挡尘室组件，所述挡尘室组件包括挡尘室体、挡尘室挡门和挡门驱动件，所述挡尘室挡门的数量为两个，两个所述挡尘室挡门沿所述输送路线排布，所述挡尘室挡门与所述挡尘室体铰接，所述挡门驱动件的两端分别与所述挡尘室体以及所述挡尘室挡门铰接，所述翻转组件、所述翻转输送组件和所述夹钵组件均设置于所述挡尘室体内。

通过上述方案，当匣钵被运输至挡尘室体后，挡门驱动件驱动挡尘室挡门运动，使挡尘室挡门与挡尘室体形成较为封闭的空间，挡尘室体和挡尘室挡门能将匣钵翻转倒料所扬起的灰尘与外界隔绝，避免灰尘飘到工厂内导致空气污染。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉体烧结自动上下料生产线还包括吸尘系统，所述吸尘系统包括若干吸尘通路，所述吸尘通路设有吸入端，多个所述吸尘通路的吸入端分别朝向所述旋转打散总成、所述翻转倒料总成以及所述下料总成，并且所述吸尘总成与所述吸尘系统连接。

通过上述方案，每个工位均配有吸入端，使每个工位产生的灰尘均能通过吸尘系统吸走并且收集，避免污染工厂环境。

本实用新型的有益效果是：保证了匣钵内的粉料能顺利倒出，有效避免粉料无法顺利倒出影响后续操作。

本实用新型用于粉料烧结生产线技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中C部分的局部放大示意图；

图5是图1中D部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例的进出料输送总成的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图8是本实用新型实施例的翻转倒料总成的整体结构示意图。

图中，100、机架；111、进料端；112、出料端；200、旋转打散总成；210、打散旋转驱动件；220、打散直线驱动件；230、打散件；301、切块直线驱动件；302、切块件；310、横向切块组件；320、纵向切块组件；400、下料总成；500、翻转倒料总成；510、翻转驱动件；520、翻转输送组件；530、翻转盘体；541、夹钵驱动件；542、夹钵体；551、挡尘室体；552、挡尘室挡门；553、挡门驱动件；560、倒料出口；600、吸尘总成；610、第一吸尘直线驱动件；620、第二吸尘直线驱动件；630、吸尘件；700、进出料输送总成；710、第一进出料输送线；720、第二进出料输送线；730、对接输送线；731、横向输送组件；732、纵向输送组件；800、对中机构；900、吸尘系统；910、吸尘通路。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图8，粉体烧结自动上下料生产线，具有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，粉体烧结自动上下料生产线包括机架 100、总输送线、进出料输送总成700、旋转打散总成200、边角切块总成、翻转倒料总成500、吸尘总成600、下料总成400和吸尘系统900。总输送线安装于机架100，总输送线沿X方向延伸。旋转打散总成200、边角切块总成、翻转倒料总成500、吸尘总成600、下料总成400均与机架100相对固定。旋转打散总成200、边角切块总成、翻转倒料总成500、吸尘总成600、下料总成400均均设置于总输送线的上方。

总输送线包括多个辊体，多个辊体沿X方向排布。总输送线设置有出料端112和进料端111，进料端111至出料端112之间设置有沿X方向延伸的输送路线(在其他实施例中，输送路线可为蛇形弯折路线)。

进出料输送总成700的数量设置为两个，两个进出料输送总成 700分别设置于出料端112和进料端111。进出料输送总成700包括第一进出料输送线710、第二进出料输送线720和对接输送线730。

第一进出料输送线710和第二进出料输送线720分别设置于对接输送线730的两侧，并且第一进出料输送线710和第二进出料输送线720均与对接输送线730对接，对接输送线730与总输送线对接，第一进出料输送线710和第二进出料输送线720沿Y方向排布。

第一进出料输送线710和第二进出料输送线720均设置为辊筒输送结构(在其他实施例中，第一进出料输送线710和第二进出料输送线720也可设置为皮带输送结构)。第一进出料输送线710具有第一运输方向，第二进出料输送线720具有第二运输方向，第一运输方向和第二运输方向均与Y方向平行，位于进料端111的进出料输送总成700的第一运输方向和第二运输方向均朝向对接输送线 730，位于出料端112的进出料输送总成700的第一运输方向和第二运输方向均背离对接输送线730。

对接输送线730包括横向输送组件731和纵向输送组件732。横向输送组件731具有横向运输方向，横向运输方向与X方向平行，并且横向输送组件731与总输送线对接，横向输送组件731设置为链式输送结构(在其他实施例中，横向输送组件731也可设置为网带输送结构等)。横向输送组件731连接有升降装置，升降装置驱动横向输送组件731沿Z方向上下运动，升降装置设置为电机配合凸轮驱动方式(在其他实施例中，升降装置也可采用直线气缸、直线液压缸或直线电机等直线驱动结构)。纵向输送组件732具有纵向输送方向，纵向输送方向与Y方向平行，纵向输送组件732的两端分别与第一进出料输送线710和第二进出料输送线720对接，纵向输送组件732设置为辊筒输送结构(在其他实施例中，也可采用皮带输送结构)。

旋转打散总成200包括打散旋转驱动件210、打散直线驱动件 220和打散件230。打散直线驱动件220设置为直线气缸(在其他实施例中，打散直线驱动件220也可设置为直线电机或直线液压缸等直线驱动装置)，打散直线驱动件220与打散旋转驱动件210固定连接，打散直线驱动件220驱动打散旋转驱动件210沿Z方向上下运动。打散旋转驱动件210设置为旋转电机，打散旋转驱动件210驱动打散件230绕平行于Z方向的轴线做旋转运动，打散件230包括多个刮片和漏料孔，刮片通过摩擦等作用对匣钵中的结块进行旋转打散，而被打散的粉体通过漏料孔穿过打散件230，使打散件230 能继续工作直至运动至匣钵底部，对匣钵中部的结块全部进行打散。

边角切块总成的数量设置为两个，两个边角切块总成分别设置为横向切块组件310和纵向切块组件320，横向切块组件310和纵向切块组件320沿输送路线排布，横向切块组件310设置于纵向切块组件320靠近旋转打散总成200的一侧(在其他实施例中，也可纵向切块组件320设置于横向切块组件310靠近旋转打散总成200 的一侧)。边角切块总成包括切块直线驱动件301和切块件302，切块直线驱动件301设置为直线气缸(在其他实施例中，切块直线驱动件301也可设置为直线液压缸或直线电机等直线驱动装置)，切块驱动件的输出轴与切块件302固定连接，切块驱动件驱动切块件 302沿Z方向上下运动。

翻转倒料总成500包括翻转组件、翻转输送组件520、夹钵组件和挡尘室组件。翻转输送组件520的两端均与总输送线对接，翻转输送组件520设置为辊筒输送结构。翻转组件包括翻转驱动件 510、翻转架和翻转盘体530，翻转驱动件510与机架100固定连接，翻转盘体530的数量设置为两个，两个翻转盘体530沿Y方向排布，两个翻转盘体530分别设置于翻转输送组件520的两侧，两个翻转盘体530之间设置有翻转架，翻转输送组件520安装于翻转架。翻转驱动件510设置为旋转电机，翻转驱动件510的输出轴与位于前侧的翻转盘体530固定连接，翻转驱动件510驱动翻转盘体 530转动，从而带动翻转架以及翻转运输组件上下翻转。

夹钵组件包括两个夹钵驱动件541和两个夹钵体542，夹钵驱动件541与翻转架固定连接，夹钵驱动件541和夹钵体542一一对应，夹钵驱动件541设置为直线气缸(在其他实施例中，切块直线驱动件301也可设置为直线液压缸或直线电机等直线驱动装置)，夹钵驱动件541驱动夹钵体542沿Y方向前后滑移，两个夹钵体542 的运动方向始终相反。

挡尘室组件包括挡尘室体551、挡尘室挡门552和挡尘室驱动件。挡尘室体551与机架100固定连接，翻转组件、翻转输送组件 520和夹钵组件均设置于挡尘室体551内。挡尘室挡门552的数量设置为两个，两个挡尘室挡门552沿输送路线排布，挡尘室挡门 552与挡尘室体551铰接。挡门驱动件553设置于挡尘室体551和挡尘室挡门552之间，挡门驱动件553设置为直线气缸(在其他实施例中，切块直线驱动件301也可设置为直线液压缸或直线电机等直线驱动装置)，挡门驱动件553的两端分别与挡尘室体551以及挡尘室挡门552铰接。

吸尘系统900包括多个吸尘通路910，吸尘通路910设有吸入端，多个吸尘通路910的吸入端分别朝向旋转打散总成200、翻转倒料总成500、横向切块组件310、纵向切块组件320以及吸尘总成 600。

下料总成400为现有的下料机。

机架100上设置有多个对中结构组件，多个对中结构组件沿总输送线排布，多个对中结构组件分别对应旋转打散总成200、横向切块组件310、纵向切块组件320、翻转倒料总成500、吸尘总成 600、下料总成400设置。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：具有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述粉体烧结自动上下料生产线包括：

机架(100)；

总输送线，所述总输送线用于输送外设的匣钵，所述总输送线设置于所述机架(100)，所述总输送线具有进料端(111)和出料端(112)，所述进料端(111)至所述出料端(112)之间设置有输送路线；

旋转打散总成(200)，所述旋转打散总成(200)用于打散匣钵中的结块；

边角切块总成，所述边角切块总成用于切块打散匣钵中的结块；翻转倒料总成(500)，所述翻转倒料总成(500)用于将匣钵翻转倒料；

吸尘总成(600)，所述吸尘总成(600)用于将匣钵内残留的结块吸出；

下料总成(400)，所述下料总成(400)用于给匣钵下料；

所述旋转打散总成(200)、所述边角切块总成、所述翻转倒料总成(500)、所述吸尘总成(600)以及所述下料总成(400)均与所述机架(100)相对固定；所述旋转打散总成(200)、所述边角切块总成、所述翻转倒料总成(500)、所述吸尘总成(600)以及所述下料总成(400)均设置于所述总输送线的上方；所述旋转打散总成(200)、所述边角切块总成、所述翻转倒料总成(500)、所述吸尘总成(600)以及所述下料总成(400)沿输送路线依次排布。

2.根据权利要求1所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述粉体烧结自动上下料生产线还包括进出料输送总成(700)，所述进出料输送总成(700)的数量设置为两个，两个所述进出料输送总成(700)分别设置于所述出料端(112)以及所述进料端(111)；

所述进出料输送总成(700)包括第一进出料输送线(710)、第二进出料输送线(720)和对接输送线(730)；所述第一进出料输送线(710)、所述第二进出料输送线(720)和所述对接输送线(730)均安装于所述机架(100)；

所述第一进出料输送线(710)和所述第二进出料输送线(720)分别设置于所述对接输送线(730)的两侧，所述第一进出料输送线(710)与所述第二进出料输送线(720)沿Y方向排布；所述第一进出料输送线(710)具有第一输送方向，所述第二进出料输送线(720)具有第二输送方向，所述第一输送方向以及第二输送方向均与Y方向平行；所述第一进出料输送线(710)与所述第二进出料输送线(720)均与所述对接输送线(730)对接，所述对接输送线(730)与所述总输送线对接；

位于所述进料端(111)的所述进出料输送总成(700)的所述第一输送方向和所述第二输送方向均朝向所述对接输送线(730)；位于所述出料端(112)的所述进出料输送总成(700)的所述第一输送方向和所述第二输送方向均背离所述对接输送线(730)。

3.根据权利要求2所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述对接输送线(730)包括横向输送组件(731)和纵向输送组件(732)，所述横向输送组件(731)具有横向运输方向，所述横向运输方向与X方向平行，所述纵向输送组件(732)设有纵向输送方向，所述纵向输送方向与Y方向平行。

4.根据权利要求3所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述机架(100)固定连接有多个对中结构组件，所述对中结构组件设置于所述总输送线的上方，多个所述对中结构组件沿所述输送路线排布，各个所述对中结构组件分别与所述旋转打散总成(200)、横向切块总成、横向切块组件(310)和纵向切块组件(320)、所述翻转倒料总成(500)、所述吸尘总成(600)对应设置；所述对中结构组件包括两个相对设置的对中机构(800)，两个所述对中机构(800)分别设置于所述输送路线的两侧。

5.根据权利要求1所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述旋转打散总成(200)包括打散旋转驱动件(210)、打散直线驱动件(220)、打散件(230)；所述打散直线驱动件(220)与所述机架(100)相对固定，所述打散直线驱动件(220)驱动所述打散件(230)沿Z方向运动；所述打散旋转驱动件(210)安装于所述机架(100)，所述打散旋转驱动件(210)驱动所述打散件(230)绕平行于Z方向的轴线转动。

6.根据权利要求1所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述边角切块总成包括切块直线驱动件(301)和切块件(302)，所述切块直线驱动件(301)与所述机架(100)相对固定，所述切块直线驱动件(301)驱动所述切块件(302)沿Z方向运动。

7.根据权利要求6所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述边角切块总成的数量为两个，两个所述边角切块总成分别设置为横向切块组件(310)和纵向切块组件(320)；所述横向切块组件(310)和所述纵向切块组件(320)沿所述输送路线排布，所述横向切块组件(310)的切块件(302)与所述纵向切块组件(320)的切块件(302)在XY平面的投影相互垂直。

8.根据权利要求1所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述翻转倒料总成(500)包括翻转组件、翻转输送组件(520)和夹钵组件；所述翻转输送组件(520)的两端均与所述总输送线对接；所述翻转组件包括翻转驱动件(510)、翻转架和翻转盘体(530)，所述翻转盘体(530)设置于所述翻转输送组件(520)的一侧，所述翻转架与所述翻转盘体(530)相对固定，所述翻转输送组件(520)安装于所述翻转架，所述翻转驱动件(510)与所述机架(100)相对固定，所述翻转盘体(530)与所述机架(100)转动连接，所述翻转驱动件(510)驱动所述翻转盘体(530)转动，使所述翻转架以及所述翻转输送组件(520)上下翻转；所述夹钵组件的数量设置为两个，两个所述夹钵组件相对设置于所述翻转架的两侧，两个所述夹钵组件沿Y方向排布，所述夹钵组件包括两个夹钵驱动件(541)和夹钵体(542)，所述夹钵驱动件(541)与所述翻转架相对固定，所述夹钵驱动件(541)驱动所述夹钵体(542)沿Y方向运动。

9.根据权利要求8所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述翻转倒料总成(500)还包括挡尘室组件，所述挡尘室组件包括挡尘室体(551)、挡尘室挡门(552)和挡门驱动件(553)，所述挡尘室挡门(552)的数量为两个，两个所述挡尘室挡门(552)沿所述输送路线排布，所述挡尘室挡门(552)与所述挡尘室体(551)铰接，所述挡门驱动件(553)的两端分别与所述挡尘室体(551)以及所述挡尘室挡门(552)铰接，所述翻转组件、所述翻转输送组件(520)和所述夹钵组件均设置于所述挡尘室体(551)内。

10.根据权利要求1所述的粉体烧结自动上下料生产线，其特征在于：所述粉体烧结自动上下料生产线还包括吸尘系统(900)，所述吸尘系统(900)包括若干吸尘通路(910)，所述吸尘通路(910)设有吸入端，多个所述吸尘通路(910)的吸入端分别朝向所述旋转打散总成(200)、所述翻转倒料总成(500)以及所述下料总成(400)，并且所述吸尘总成(600)与所述吸尘系统(900)连接。

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