CN216271288U - 电池片的缓存站 - Google Patents

Abstract

本申请属于太阳能电池片的生产设备领域，具体涉及一种电池片的缓存站，包括机构支架和安装在机构支架上的缓存机构，所述缓存站还包括壳体；所述壳体将所述机构支架包裹，使所述缓存机构位于所述壳体内侧；壳体上安装有自动门，所述自动门常闭，且在载片花篮导入或导出所述缓存站时开启。本申请通过设置壳体以阻止环境中的灰尘等杂质直接接触载片花篮中的电池片，从而保证电池片的清洁度；壳体上设有自动门能够保证载片花篮正常导入或导出缓存站。缓存站还包括供气装置，为缓存站内供给过滤后的空气，不但能够保证缓存站内环境的清洁度，还能够使缓存站内的压强大于环境的压强，避免环境中的空气进入到缓存站内部，有助于保证电池片的清洁度。

Description

电池片的缓存站

技术领域

本申请涉及太阳能电池片的生产设备领域，具体涉及电池片的缓存站。

背景技术

在电池片生产过程中，由于人工的运输已经不能满足高负荷的设备运行，现有的光伏车间已逐渐利用AGV或IGV等智能运输小车替代人工运输。利用智能运输小车进行运输的过程中，由于智能运输小车缺少人工操作的灵活性和协调性，当其中一条生产线的前后工序因设备问题造成的产能供给不均衡时，产能溢出的制品会长时间占用智能运输小车，从而导致智能运输小车的调度出现故障。

为此，光伏车间设有缓存站以临时存放产能溢出的电池片，通过降低智能运输小车的占用时间，使智能运输小车能够正常调度，以保证整个光伏车间的工作节奏。现有的缓存站包括用于存放载片花篮的缓存机构以及用于对接缓存机构和智能运输小车的接驳机构，载片花篮能够经接驳机构自动的导入和导出缓存站。

但是现有的缓存机构均暴露在外界环境中，外界环境中的灰尘或其他杂质会直接接触载片花篮中的电池片，影响电池片清洁度。

发明内容

针对上述问题，本申请提供了一种电池片的缓存站，该缓存站包括起防尘作用的壳体，壳体能够减少缓存站中电池片与外界环境接触的几率，从而提高电池片的清洁度。

本申请的方案如下：

电池片的缓存站，包括机构支架和安装在机构支架上的缓存机构，

所述缓存站还包括壳体，所述壳体将所述机构支架包裹，使所述缓存机构位于所述壳体内侧；

所述壳体上安装有自动门，所述自动门常闭，且在载片花篮导入或导出所述缓存站时开启。

优选的，所述缓存站还包括供气装置，所述供气装置向所述壳体内供给过滤后的空气。

优选的，所述缓存机构包括板状的第一底座、设于所述第一底座上的第一传输轨道以及为所述第一传输轨道提供动力的第一电机；所述第一传输轨道从所述第一底座的前部延伸到所述第一底座的后部。

优选的，所述缓存站还包括接驳机构，所述接驳机构包括呈板状的第二底座、设于所述第二底座上的第二传输轨道以及用于驱动第二传输轨道的第二电机；所述第二传输轨道从所述第二底座的前部延伸到所述第二底座的后部，用于与所述第一传输轨道对接。

优选的，所述缓存站包括从上至下依次分布的至少两组所述缓存机构；所述接驳机构可竖向移动的安装在所述机构支架上，使所述接驳机构能够分别与至少两组所述缓存机构对接。

优选的，所述机构支架呈条形的框架状；所述供气装置为安装在所述机构支架顶部的循环风机；所述缓存机构固定在所述机构支架内侧的后部；所述接驳机构安装在所述机构支架内侧的前部，且所述接驳机构的前端伸出所述壳体。

优选的，所述自动门设于所述接驳机构的正上方，且能够沿所述壳体的表面在水平方向移动。

优选的，所述第一底座上设有限位挡板，所述限位挡板设于所述第一传输轨道的后方。

优选的，所述第一传输轨道的前端设有第一传感器，以检测所述缓存机构的储存状态；所述第二传输轨道的前端设有第二传感器，以检测导入或导出的载片花篮的数量。

优选的，所述第一传输轨道和所述第二传输轨道均包括两组平行设置的皮带传送机构，两组所述皮带传送机构的外侧设有侧挡板。

本申请通过设置壳体以阻止环境中的灰尘等杂质直接接触电池片，从而保证电池片的清洁度；壳体上设有自动门能够保证载片花篮正常导入或导出缓存站。缓存站还包括供气装置，为缓存站内供给过滤后的空气，不但能够保证缓存站内环境的清洁度，还能够使缓存站内的压强大于环境的压强，避免环境中的空气进入到缓存站内部，有助于保证电池片的清洁度。

附图说明

图1为电池片的缓存站的结构示意图；

图2为卸下壳体后的缓存站的结构示意图；

图3为缓存机构和接驳机构对接时的结构示意图；

图4为缓存机构的结构示意图；

图5为接驳机构的结构示意图。

图中，机构支架1、壳体2、自动门21、循环风机3、缓存机构4、第一底座41、第一传输轨道42、第一电机43、第一侧挡板44、接驳机构5、第二底座51、第二传输轨道52、第二电机53、第二侧挡板54。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

在本实施例中，“前”、“前方”、“前部”是指载片花篮进入缓存站时，缓存站面向载片花篮的方向，即图2中箭头的方向。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电池片的缓存站，包括机构支架1、用于放置载片花篮的缓存机构4以及用于将机构支架1包裹的壳体2。

在本实施例中，机构支架1呈条形的框架状，缓存机构4固定安装在机构支架1内。壳体2包括多块贴设在机构支架1外侧的贴片，贴片将机构支架1包裹，并使缓存机构4位于壳体2内部。壳体2上设有自动门21，自动门21常闭，且在载片花篮导入或导出缓存站时开启。壳体2能够阻止环境中的灰尘等杂质直接接触载片花篮中的电池片，以保证电池片的清洁度。其中，机构支架1优选用铝合金制成，其结构强度高，且不易变形。贴片优选用有机玻璃，有机玻璃不但能够起到防尘的作用，且外表美观。

在本实施例中，缓存站还包括供气装置，供气装置优选用循环风机3，循环风机3为缓存站内供给过滤后的空气，不但能够保证缓存站内环境的清洁度，还能够使缓存站内的压强大于环境的压强，避免环境中的空气进入到缓存站内部，有助于保证电池片的清洁度。具体的，由于机构支架1的顶部具有较大的安装空间，循环风机3优选安装在机构支架1的顶部。在本实施例中，循环风机3的进风口处之间设置常见的空气过滤装置，以保证空气的清洁度。在一些实施例中，供气装置为空压设备。

在本实施例中，缓存站包括从上至下依次分布的至少两组缓存机构4。具体的，如图2、图3和图4所示，机构支架1内安装有四组缓存机构4；每组缓存机构4均包括板状的第一底座41、设于第一底座41上的第一传输轨道42以及为第一传输轨道42提供动力的第一电机43。

本实施例设置至少两组缓存机构4，不但能够增加缓存站的容量，还能够在花篮导入缓存站时，将花篮分批次存入到不同的缓存机构4中，在以便于优先导出先存入缓存站中的载片花篮，避免载片花篮在缓存站中存放过久。从上至下依次分布的缓存机构4能够减少占地面积。

以图2中的缓存站为例，每组第一传输轨道上能够放置5个载片花篮，每个缓存机构4上能够存放10个载片花篮；每个花篮可载100片电池片。本实施例中的缓存站共可存储10*100*4片电池片。

图3和图4所示，第一底座41上设有两条第一传输轨道42，每条第一传输轨道42从第一底座41的前部延伸到第一底座41的后部，能够使缓存机构上的载片花篮从第一底座41的后部依次排布到第一底座41的前部。在本实施例中，每条第一传输轨道42包括两组皮带传送机构。两组皮带传送机构的外侧设有第一侧挡板44，以避免第一传输轨道42上的载片花篮侧翻。第一电机43的输出轴与皮带传送机构一端的皮带轮连接。

在本实施例中，第一底座41上还设有限位挡板(图中未画出)，限位板位于第一传输轨道的后方。限位挡板能够避免第一传输轨道42上的载片花篮从后端滑脱。

在本实施例中，缓存站还包括用于对接智能运输小车和缓存机构4的接驳机构5，缓存机构4固定在机构支架1的后部，接驳机构5可竖向移动的安装在机构支架1的前部。载片花篮能够经接驳机构5在缓存机构4和智能运输小车之间转移，保证载片花篮能够快速的导入和导出缓存站。

如图3和图5所示，接驳机构5包括呈板状的第二底座51、设于第二底座51上的第二传输轨道52以及用于驱动第二传输轨道52的第二电机53。具体的，第二底座51可竖向移动的设于机构支架1上，使得第二底座51能够分别与四个第一底座41对接。第二底座51设有两条第二传输轨道52，每条第二传输轨道52从第二底座51的前部延伸到第二底座51的后部，两条第二传输轨道52能够与第一底座41上的两条第一传输轨道对接。每条第二传输轨道52包括两组皮带传送机构，两组皮带传送机构的外侧设有第二侧挡板54，以避免第二传输轨道52上的载片花篮侧翻。第二电机53的输出轴与皮带传送机构一端的皮带轮连接。

在本实施例中，第一电机43和第二电机53优选用精确度高的伺服电机。为方便安装，第一电机43安装在第一传输轨道42的前端，第二电机53安装在第二传输轨道52的后端。

在本实施例中，第一传输轨道42的前端设有第一传感器，第二传输轨道52的前端设有第二传感器。第一传感器和第二传感器均优选用位置传感器，第一传感器用于检测缓存机构4的储存状态；第二传感器用于检测载片花篮导入或导出缓存站的数量。缓存机构4上的载片花篮满载后，第一传感器能够检测到第一传输轨道42的前端有载片花篮；在花篮导入缓存站的过程中，接驳机构5能够直接将载片花篮传送到未满载的缓存机构4中。当第二传感器每检测到载片花篮从前方靠近接驳机构时，则缓存站中的载片花篮的数量增加一次；第二传感器每检测到载片花篮从前方远离接驳机构时，缓存站中的载片花篮的数量减少一次。

在本实施例中，接驳机构5的前端伸出壳体2，以方便对接智能运输小车。自动门21设于接驳机构5的正上方，且能够沿壳体2的表面在水平方向移动。自动门21沿水平方向移动的设计可以减少缓存站在竖直方向上占用的空间。在载片花篮导入或导出缓存站的过程中，自动门21开启，自动门21在壳体2的前端面上滑动，使壳体的前端面形成开口，供载片花篮进出缓存站，以及供接驳机构5在竖直方向移动，避免接驳机构5与壳体2发生干涉。

在一些实施例中，可选择在第二底座51的上方安装常见的吊装设备以控制第二底座51竖向移动，在一些实施例中，可选择在第二底座51的下方安装常见的举升设备以控制第二底座51竖向移动。

本申请并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本申请并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.电池片的缓存站，包括机构支架和安装在机构支架上的缓存机构，其特征在于，

所述缓存站还包括壳体；所述壳体将所述机构支架包裹，使所述缓存机构位于所述壳体内侧；

所述壳体上安装有自动门，所述自动门常闭，且在载片花篮导入或导出所述缓存站时开启。

2.根据权利要求1所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述缓存站还包括供气装置，所述供气装置向所述壳体内供给过滤后的空气。

3.根据权利要求2所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述缓存机构包括板状的第一底座、设于所述第一底座上的第一传输轨道以及为所述第一传输轨道提供动力的第一电机；所述第一传输轨道从所述第一底座的前部延伸到所述第一底座的后部。

4.根据权利要求3所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述缓存站还包括接驳机构，所述接驳机构包括呈板状的第二底座、设于所述第二底座上的第二传输轨道以及用于驱动所述第二传输轨道的第二电机；所述第二传输轨道从所述第二底座的前部延伸到所述第二底座的后部，用于与所述第一传输轨道对接。

5.根据权利要求4所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述缓存站包括从上至下依次分布的至少两组所述缓存机构；所述接驳机构可竖向移动的安装在所述机构支架上，使所述接驳机构能够分别与至少两组所述缓存机构对接。

6.根据权利要求5所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述机构支架呈条形的框架状；所述供气装置为安装在所述机构支架顶部的循环风机；所述缓存机构固定在所述机构支架内侧的后部；所述接驳机构安装在所述机构支架内侧的前部，且所述接驳机构的前端伸出所述壳体。

7.根据权利要求6所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述自动门设于所述接驳机构的正上方，且能够沿所述壳体的表面在水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述第一底座上设有限位挡板，所述限位挡板设于所述第一传输轨道的后方。

9.根据权利要求8所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述第一传输轨道的前端设有第一传感器，以检测所述缓存机构的储存状态；所述第二传输轨道的前端设有第二传感器，以检测导入或导出的载片花篮的数量。

10.根据权利要求9所述的电池片的缓存站，其特征在于：所述第一传输轨道和所述第二传输轨道均包括两组平行设置的皮带传送机构，两组所述皮带传送机构的外侧设有侧挡板。

Images