CN216270304U - 一种半自动圆瓶贴标机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴标机技术领域，尤其是一种半自动圆瓶贴标机定位装置，针对现有的定位装置在使用过程中，不便于对圆瓶的水平位置进行限位，从而导致在转动贴标过程中圆瓶易发生偏移，降低了贴标质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有贴标机本体，底座的顶部通过焊接固定安装有U型支架，U型支架的两侧均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个安装板，安装板的底部通过焊接固定安装有对称的两个固定板，本实用新型能够在使用过程中，便于对圆瓶的水平位置进行限位，从而可以避免在转动贴标过程中圆瓶发生偏移，提高贴标质量，结构简单，使用方便。

Description

一种半自动圆瓶贴标机定位装置

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种半自动圆瓶贴标机定位装置。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。定位装置是用于对包装圆瓶进行定位限位的一种装置。

现有技术中，定位装置在使用过程中，不便于对圆瓶的水平位置进行限位，从而导致在转动贴标过程中圆瓶易发生偏移，降低了贴标质量，为此我们提出了一种半自动圆瓶贴标机定位装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决定位装置在使用过程中，不便于对圆瓶的水平位置进行限位，从而导致在转动贴标过程中圆瓶易发生偏移，降低了贴标质量的缺点，而提出的一种半自动圆瓶贴标机定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动圆瓶贴标机定位装置，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有贴标机本体，底座的顶部通过焊接固定安装有U型支架，U型支架的两侧均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个安装板，安装板的底部通过焊接固定安装有对称的两个固定板，两个固定板之间转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有压辊，U型支架的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块上设置有限位机构，U型支架内开设有空槽，U型支架的两侧内壁均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴均通过焊接固定套设有支撑辊，U型支架的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆，U型支架的顶部通过焊接固定安装有气缸，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和安装板的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸时，伸缩杆可以带动安装板竖直移动。

优选的，所述第二转轴和第三转轴的一端分别通过焊接固定安装有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮的上啮合有同一个链条，U型支架的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第二转轴的另一端通过焊接固定连接。

优选的，两个滑孔的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿杆，两个齿杆的一端均安装板的底部通过焊接固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆的一端均通过焊接固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿杆啮合。

优选的，所述限位机构包括两个滑柱，两个滑柱的外侧均通过焊接固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外侧均通过焊接固定安装有限位板，两个滑块的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个滑柱的外侧滑动连接，两个滑柱的一端均通过焊接固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与两个第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当开启气缸时，气缸带动伸缩杆竖直移动，伸缩杆带动安装板竖直移动，两个固定板带动第一转轴和压辊竖直移动，通过压辊与两个支撑辊相配合的设置，从而可以对圆瓶进行定位。

2、本方案当安装板竖直向下移动时，两个齿杆分别带动两个齿轮转动，两个螺杆分别带动两个滑块相互靠近，两个滑柱分别带动两个限位板相互靠近，从而两个限位板可以对圆瓶进行水平限位，避免转动贴标时发生偏移。

本实用新型能够在使用过程中，便于对圆瓶的水平位置进行限位，从而可以避免在转动贴标过程中圆瓶发生偏移，提高贴标质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动圆瓶贴标机定位装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种半自动圆瓶贴标机定位装置主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种半自动圆瓶贴标机定位装置侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种半自动圆瓶贴标机定位装置图2中A部分放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、贴标机本体；3、U型支架；4、电机；5、气缸；6、滑孔；7、安装板；8、固定板；9、压辊；10、伸缩杆；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第一链轮；14、链条；15、第二链轮；16、支撑辊；17、固定块；18、第一滑槽；19、滑块；20、螺杆；21、齿杆；22、齿轮；23、压缩弹簧；24、滑柱；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种半自动圆瓶贴标机定位装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有贴标机本体2，底座1的顶部通过焊接固定安装有U型支架3，U型支架3的两侧均开设有滑孔6，两个滑孔6内滑动安装有同一个安装板7，安装板7的底部通过焊接固定安装有对称的两个固定板8，两个固定板8之间转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有压辊9，U型支架3的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块17，两个固定块17的一侧均开设有第一滑槽18，两个第一滑槽18内均滑动安装有滑块19，两个滑块19上设置有限位机构，U型支架3内开设有空槽，U型支架3的两侧内壁均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有第二转轴11和第三转轴12，第二转轴11和第三转轴12均通过焊接固定套设有支撑辊16，U型支架3的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆10，U型支架3的顶部通过焊接固定安装有气缸5，伸缩杆10的两端分别与气缸5的输出轴和安装板7的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸5时，伸缩杆10可以带动安装板7竖直移动。

本实施例中，第二转轴11和第三转轴12的一端分别通过焊接固定安装有第一链轮13和第二链轮15，第一链轮13和第二链轮15的上啮合有同一个链条14，U型支架3的一侧通过焊接固定安装有电机4，电机4的输出轴与第二转轴11的另一端通过焊接固定连接，当第二转轴11转动时，第一链轮13可以通过链条14带动第二链轮15转动。

本实施例中，两个滑孔6的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿杆21，两个齿杆21的一端均安装板7的底部通过焊接固定连接，两个第一滑槽18的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块19的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺杆20，两个螺杆20的螺纹旋向相反，两个螺杆20的一端均通过焊接固定安装有齿轮22，两个齿轮22分别与两个齿杆21啮合，当两个齿杆21竖直移动时，两个齿轮22可以分别带动两个螺杆20转动。

本实施例中，限位机构包括两个滑柱24，两个滑柱24的外侧均通过焊接固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外侧均通过焊接固定安装有限位板25，两个滑块19的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个滑柱24的外侧滑动连接，两个滑柱24的一端均通过焊接固定连接有压缩弹簧23，两个压缩弹簧23的一端分别与两个第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个限位板25夹持圆瓶时，两个压缩弹簧23可以起到分别对两个限位板25和两个滑柱24施加力的作用。

工作原理，在使用时可以通过将圆瓶放置在两个支撑辊16的顶部，然后开启气缸5，气缸5带动伸缩杆10竖直向下移动，伸缩杆10带动安装板7竖直向下移动，安装板7带动两个固定板8竖直向下移动，两个固定板8带动第一转轴和压辊9竖直向下移动，通过压辊9与两个支撑辊16相配合的设置，两个支撑辊16和压辊9可以对圆瓶进行定位，同时安装板7带动两个齿杆21竖直向下移动，两个齿杆21分别带动两个齿轮22转动，两个齿轮22分别带动两个螺杆20转动，两个螺杆20分别带动两个滑块19相互靠近，两个滑块19分别带动两个滑柱24和两个限位板25相互靠近，进而两个限位板25可以对圆瓶进行夹持限位，从而可以避免圆瓶在转动过程中，位置发生偏移，然后开启电机4，电机4带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第一链轮13转动，第一链轮13通过链条14带动第二链轮15转动，第二链轮15带动第三转轴12转动，第二转轴11和第三转轴12分别带动两个支撑辊16转动，两个支撑辊16带动圆瓶转动，从而贴标机本体2可以对圆瓶进行贴标加工，当贴标完成时，开启气缸5，气缸5带动伸缩杆10竖直向上移动，伸缩杆10带动安装板7竖直向上移动，安装板7带动两个固定板8竖直向上移动，两个固定板8带动第一转轴和压辊9竖直向上移动，通过压辊9与两个支撑辊16相配合的设置，两个支撑辊16和压辊9可以对圆瓶解除定位，同时安装板7带动两个齿杆21竖直向上移动，两个齿杆21分别带动两个齿轮22转动，两个齿轮22分别带动两个螺杆20转动，两个螺杆20分别带动两个滑块19相互远离，两个滑块19分别带动两个滑柱24和两个限位板25相互远离，进而两个限位板25可以对圆瓶解除夹持限位，从而可以取下贴标完成的圆瓶。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：底座1的顶部通过焊接固定安装有贴标机本体2，底座1的顶部通过焊接固定安装有U型支架3，U型支架3的两侧均开设有滑孔6，两个滑孔6内滑动安装有同一个安装板7，安装板7的底部通过焊接固定安装有对称的两个固定板8，两个固定板8之间转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有压辊9，安装板7上开设有对称的两个导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向轴，导向轴的两端分别与滑孔6的顶部内壁和底部内壁固定连接，U型支架3的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块17，两个固定块17的一侧均开设有第一滑槽18，两个第一滑槽18内均滑动安装有滑块19，两个滑块19上设置有限位机构，U型支架3内开设有空槽，U型支架3的两侧内壁均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有第二转轴11和第三转轴12，第二转轴11和第三转轴12均通过焊接固定套设有支撑辊16，U型支架3的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆10，U型支架3的顶部通过焊接固定安装有气缸5，伸缩杆10的两端分别与气缸5的输出轴和安装板7的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸5时，伸缩杆10可以带动安装板7竖直移动。

工作原理，在使用时可以通过将圆瓶放置在两个支撑辊16的顶部，然后开启气缸5，气缸5带动伸缩杆10竖直向下移动，伸缩杆10带动安装板7竖直向下移动，两个导向轴可以起到稳固安装板7竖直移动的作用，安装板7带动两个固定板8竖直向下移动，两个固定板8带动第一转轴和压辊9竖直向下移动，通过压辊9与两个支撑辊16相配合的设置，两个支撑辊16和压辊9可以对圆瓶进行定位，同时安装板7带动两个齿杆21竖直向下移动，两个齿杆21分别带动两个齿轮22转动，两个齿轮22分别带动两个螺杆20转动，两个螺杆20分别带动两个滑块19相互靠近，两个滑块19分别带动两个滑柱24和两个限位板25相互靠近，进而两个限位板25可以对圆瓶进行夹持限位，从而可以避免圆瓶在转动过程中，位置发生偏移，然后开启电机4，电机4带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第一链轮13转动，第一链轮13通过链条14带动第二链轮15转动，第二链轮15带动第三转轴12转动，第二转轴11和第三转轴12分别带动两个支撑辊16转动，两个支撑辊16带动圆瓶转动，从而贴标机本体2可以对圆瓶进行贴标加工，当贴标完成时，开启气缸5，气缸5带动伸缩杆10竖直向上移动，伸缩杆10带动安装板7竖直向上移动，安装板7带动两个固定板8竖直向上移动，两个固定板8带动第一转轴和压辊9竖直向上移动，通过压辊9与两个支撑辊16相配合的设置，两个支撑辊16和压辊9可以对圆瓶解除定位，同时安装板7带动两个齿杆21竖直向上移动，两个齿杆21分别带动两个齿轮22转动，两个齿轮22分别带动两个螺杆20转动，两个螺杆20分别带动两个滑块19相互远离，两个滑块19分别带动两个滑柱24和两个限位板25相互远离，进而两个限位板25可以对圆瓶解除夹持限位，从而可以取下贴标完成的圆瓶。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动圆瓶贴标机定位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有贴标机本体（2），底座（1）的顶部固定安装有U型支架（3），U型支架（3）的两侧均开设有滑孔（6），两个滑孔（6）内滑动安装有同一个安装板（7），安装板（7）的底部固定安装有对称的两个固定板（8），两个固定板（8）之间转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有压辊（9），U型支架（3）的两侧内壁均固定安装有固定块（17），两个固定块（17）的一侧均开设有第一滑槽（18），两个第一滑槽（18）内均滑动安装有滑块（19），两个滑块（19）上设置有限位机构，U型支架（3）内开设有空槽，U型支架（3）的两侧内壁均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有第二转轴（11）和第三转轴（12），第二转轴（11）和第三转轴（12）均固定套设有支撑辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴标机定位装置，其特征在于，所述限位机构包括两个滑柱（24），两个滑柱（24）的外侧均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外侧均固定安装有限位板（25），两个滑块（19）的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个滑柱（24）的外侧滑动连接，两个滑柱（24）的一端均固定连接有压缩弹簧（23），两个压缩弹簧（23）的一端分别与两个第二滑槽的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴标机定位装置，其特征在于，所述U型支架（3）的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆（10），U型支架（3）的顶部固定安装有气缸（5），伸缩杆（10）的两端分别与气缸（5）的输出轴和安装板（7）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴标机定位装置，其特征在于，两个滑孔（6）的底部内壁均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有齿杆（21），两个齿杆（21）的一端均安装板（7）的底部固定连接，两个第一滑槽（18）的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个安装槽相通，两个滑块（19）的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺杆（20），两个螺杆（20）的螺纹旋向相反，两个螺杆（20）的一端均固定安装有齿轮（22），两个齿轮（22）分别与两个齿杆（21）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种半自动圆瓶贴标机定位装置，其特征在于，所述第二转轴（11）和第三转轴（12）的一端分别固定安装有第一链轮（13）和第二链轮（15），第一链轮（13）和第二链轮（15）的上啮合有同一个链条（14），U型支架（3）的一侧固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴与第二转轴（11）的另一端固定连接。

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