CN214268273U - 一种用于贴标机的瓶子摆正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贴标机的瓶子摆正装置，包含机箱，所述机箱的内底面设置有第一固定块的底端，且第一固定块的上端贯穿设置有第一轴杆的表面，所述第一轴杆表面通过传动机构与贴标机构的底面相连接，且第三轴杆的下端通过贴标机构的底端贯穿伸入至传动机构的内部，所述第三轴杆的上端贯穿贴标机构的一侧设置，且贴标机构另一侧的上下两端设置有伸缩机构的一端，所述伸缩机构的另一端设置于机箱的内表面，且第二轴杆的上下两端贯穿2个伸缩机构的上下表面设置。该贴标机便于通过摆正装置将瓶子摆正，便于一体化的操作，从而保证了贴标机工作效率的极大发挥，并且降低了一定的劳动成本。

Description

一种用于贴标机的瓶子摆正装置

技术领域

本实用新型涉及摆正装置相关技术领域，具体为一种用于贴标机的瓶子摆正装置。

背景技术

贴标机是一种将成卷的不干胶纸标签粘贴在瓶子上的一种设备，是现代化包装过程的重要组成部分，优化了旧式生产过程中的手动或半自动贴标的形式，并且极大的提高工作效率；

但是现有的贴标机不便于通过摆正装置将瓶子摆正，不便于一体化的操作，使得贴标机的工作过程中存在贴歪、贴不平和漏贴等的失误，导致贴标机的工作质量不高，致使人们需要投入一定的劳动力来解决这类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于贴标机的瓶子摆正装置，以解决上述背景技术中提出现有的贴标机不能通过摆正装置将瓶子摆正和一体化的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贴标机的瓶子摆正装置，包含机箱，所述机箱的内底面设置有第一固定块的底端，且第一固定块的上端贯穿设置有第一轴杆的表面，所述第一轴杆表面通过传动机构与贴标机构的底面相连接，且第三轴杆的下端通过贴标机构的底端贯穿伸入至传动机构的内部，所述第三轴杆的上端贯穿贴标机构的一侧设置，且贴标机构另一侧的上下两端设置有伸缩机构的一端，所述伸缩机构的另一端设置于机箱的内表面，且第二轴杆的上下两端贯穿2个伸缩机构的上下表面设置，所述贴标机构的表面设置有凸轮的表面，且第二轴杆的表面贯穿凸轮设置，且凸轮设置于2个伸缩机构之间，所述第二轴杆的上端通过机箱的顶端贯穿伸出至调节把手的内部，且第二轴杆的底端通过第一蜗轮蜗杆机构设置于机箱的内底面，所述第一轴杆一端的表面通过第一蜗轮蜗杆机构与第二轴杆的下端连接，且第一轴杆的一端通过第一蜗轮蜗杆机构设置于机箱一侧的内表面，所述第一轴杆另一端的表面通过第二蜗轮蜗杆机构与第四轴杆相连接，且第一轴杆的另一端设置于机箱另一侧的内表面，所述第四轴杆的底端设置于机箱的内底面，且第四轴杆的表面贯穿设置有2个凸轮，且第二固定块设置于2个凸轮之间，所述第四轴杆贯穿第二固定块的上下表面设置，且第四轴杆的顶端设置于机箱的内顶端，所述第二固定块的一侧设置于机箱另一侧的内表面，且第二固定块的另一侧设置有摆正机构，且摆正机构和贴标机构均设置于机箱的内部。

优选的，所述传动机构包含第三固定块、花键块、套杆、第一齿轮和第二齿轮，且花键块设置于第一轴杆的表面，所述花键块的外表面设置于套杆的内表面，且套杆一端贯穿设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第三轴杆的底端贯穿第二齿轮设置，所述套杆的外表面贯穿第三固定块的下端设置，且第三固定块的上端设置于贴标机构的底面，且第一齿轮设置于第二齿轮和第三固定块之间。

优选的，所述第一轴杆的轴线与第二轴杆和第四轴杆的轴线垂直，且第二轴杆和第四轴杆的轴芯互相平行。

优选的，所述伸缩机构包含连接块、连接杆、第一弹簧和第二弹簧，且第二轴杆的表面贯穿连接块的上下表面设置，所述连接块的一端设置于机箱的内表面，且连接块的另一端设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过第二弹簧与贴标机构相连接，且连接杆的表面通过第一弹簧与贴标机构一端的内表面相连接。

优选的，所述贴标机构包含贴标模具、支撑框、连接槽块、第四固定块和第一弧块，且第三轴杆的表面贯穿贴标模具设置，所述第三轴杆的顶端设置于支撑框的内顶面，且第三轴杆的底端通过支撑框的下部贯穿伸入至传动机构的内部，所述支撑框一侧上下两端设置有2个连接槽块的一端，且连接槽块的另一端设置有伸缩机构，所述支撑框一侧的表面设置有第四固定块的一端，且第四固定块的另一端设置有第一弧块的一面，且第一弧块的另一面设置有凸轮的表面。

优选的，所述摆正机构包含第二弧块、摆正夹具、第三弹簧和移动块，且摆正夹具一侧的上下两端通过第二弧块与凸轮相连接，所述摆正夹具一侧的表面通过第三弹簧与第二固定块的端部相连接，且2个第三弹簧之间设置有移动块，所述移动块的一侧设置于摆正夹具上，且移动块的另一端贯穿第二固定块的一端设置。

优选的，所述通槽的面积大于第二书写板的面积，且通槽的长度小于2个限位箱之间距离的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴标机便于通过摆正装置将瓶子摆正，便于一体化的操作，从而保证了贴标机工作效率的极大发挥，并且降低了一定的劳动成本：

1、通过将调节把手旋转带动第二轴杆转动，使得第二轴杆上的凸轮对贴标机构上第一弧块进行推动，通过第二轴杆下端的第一蜗轮蜗杆机构带动第一轴杆转动，使得第一轴杆表面的传动机构运作，使得贴标机构进行工作，同时，通过第一轴杆的另一端带动第二蜗轮蜗杆机构上的第四轴杆转动，使得第四轴杆上的凸轮旋转推动第二弧块移动，通过摆正夹具的凹槽刚好在瓶子的另一侧进行夹紧，使得瓶子在贴标过程中平稳的放置。

2、通过将调节把手旋转带动第二轴杆转动，使得第二轴杆下端的第一蜗轮蜗杆机构带动第一轴杆转动，通过第一轴杆的另一端带动第二蜗轮蜗杆机构上的第四轴杆转动，使得贴标机构和摆正机构能够同时运行，完成一体化的操作，减少能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动机构结构示意图；

图5为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图6为本实用新型贴标机构结构示意图；

图7为本实用新型摆正机构结构示意图。

图中：1、机箱；2、第一固定块；3、传动机构；301、第三固定块；302、花键块；303、套杆；304、第一齿轮；305、第二齿轮；4、第一轴杆；5、第一蜗轮蜗杆机构；6、凸轮；7、第二轴杆；8、伸缩机构；801、连接块；802、连接杆；803、第一弹簧；804、第二弹簧；9、调节把手；10、贴标机构；1001、贴标模具；1002、支撑框；1003、连接槽块；1004、第四固定块；1005、第一弧块；11、第三轴杆；12、摆正机构；1201、第二弧块；1202、摆正夹具；1203、第三弹簧；1204、移动块；13、第二固定块；14、第四轴杆；15、第二蜗轮蜗杆机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，实用新型提供一种技术方案：一种用于贴标机的瓶子摆正装置，包含机箱1、第一固定块2、传动机构3、第三固定块301、花键块302、套杆303、第一齿轮304、第二齿轮305、第一轴杆4、第一蜗轮蜗杆机构5、凸轮6、第二轴杆7、伸缩机构8、连接块801、连接杆802、第一弹簧803、第二弹簧804、调节把手9、贴标机构10、贴标模具1001、支撑框1002、连接槽块1003、第四固定块1004、第一弧块1005、第三轴杆11、摆正机构12、第二弧块1201、摆正夹具1202、第三弹簧1203、移动块1204、第二固定块13、第四轴杆14和第二蜗轮蜗杆机构15，机箱1的内底面设置有第一固定块2的底端，且第一固定块2的上端贯穿设置有第一轴杆4的表面，第一轴杆4表面通过传动机构3与贴标机构10的底面相连接，且第三轴杆11的下端通过贴标机构10的底端贯穿伸入至传动机构3的内部，第三轴杆11的上端贯穿贴标机构10的一侧设置，且贴标机构10另一侧的上下两端设置有伸缩机构8的一端，伸缩机构8的另一端设置于机箱1的内表面，且第二轴杆7的上下两端贯穿2个伸缩机构8的上下表面设置，贴标机构10的表面设置有凸轮6的表面，且第二轴杆7的表面贯穿凸轮6设置，且凸轮6设置于2个伸缩机构8之间，第二轴杆7的上端通过机箱1的顶端贯穿伸出至调节把手9的内部，且第二轴杆7的底端通过第一蜗轮蜗杆机构5设置于机箱1的内底面，第一轴杆4一端的表面通过第一蜗轮蜗杆机构5与第二轴杆7的下端连接，且第一轴杆4的一端通过第一蜗轮蜗杆机构5设置于机箱1一侧的内表面，第一轴杆4另一端的表面通过第二蜗轮蜗杆机构15与第四轴杆14相连接，且第一轴杆4的另一端设置于机箱1另一侧的内表面，第四轴杆14的底端设置于机箱1的内底面，且第四轴杆14的表面贯穿设置有2个凸轮6，且第二固定块13设置于2个凸轮6之间，第四轴杆14贯穿第二固定块13的上下表面设置，且第四轴杆14的顶端设置于机箱1的内顶端，第二固定块13的一侧设置于机箱1另一侧的内表面，且第二固定块13的另一侧设置有摆正机构12，且摆正机构12和贴标机构10均设置于机箱1的内部。

传动机构3包含第三固定块301、花键块302、套杆303、第一齿轮304和第二齿轮305，且花键块302设置于第一轴杆4的表面，花键块302的外表面设置于套杆303的内表面，且套杆303一端贯穿设置有第一齿轮304，第一齿轮304啮合连接有第二齿轮305，且第三轴杆11的底端贯穿第二齿轮305设置，套杆303的外表面贯穿第三固定块301的下端设置，且第三固定块301的上端设置于贴标机构10的底面，且第一齿轮304设置于第二齿轮305和第三固定块301之间，能便于通过传动机构3使得贴标机构10上的贴标模具1001转动。

第一轴杆4的轴线与第二轴杆7和第四轴杆14的轴线垂直，且第二轴杆7和第四轴杆14的轴芯互相平行，能便于第一轴杆4带动第二轴杆7和第四轴杆14同时转动。

伸缩机构8包含连接块801、连接杆802、第一弹簧803和第二弹簧804，且第二轴杆7的表面贯穿连接块801的上下表面设置，连接块801的一端设置于机箱1的内表面，且连接块801的另一端设置有连接杆802的一端，连接杆802的另一端通过第二弹簧804与贴标机构10相连接，且连接杆802的表面通过第一弹簧803与贴标机构10一端的内表面相连接，能便于通过伸缩机构8推动贴标机构10进行一定规律的贴标。

贴标机构10包含贴标模具1001、支撑框1002、连接槽块1003、第四固定块1004和第一弧块1005，且第三轴杆11的表面贯穿贴标模具1001设置，第三轴杆11的顶端设置于支撑框1002的内顶面，且第三轴杆11的底端通过支撑框1002的下部贯穿伸入至传动机构3的内部，支撑框1002一侧上下两端设置有2个连接槽块1003的一端，且连接槽块1003的另一端设置有伸缩机构8，支撑框1002一侧的表面设置有第四固定块1004的一端，且第四固定块1004的另一端设置有第一弧块1005的一面，且第一弧块1005的另一面设置有凸轮6的表面，能便于通过贴标模具1001对瓶子的一侧进行贴标和挤压。

摆正机构12包含第二弧块1201、摆正夹具1202、第三弹簧1203和移动块1204，且摆正夹具1202一侧的上下两端通过第二弧块1201与凸轮6相连接，摆正夹具1202一侧的表面通过第三弹簧1203与第二固定块13的端部相连接，且2个第三弹簧1203之间设置有移动块1204，移动块1204的一侧设置于摆正夹具1202上，且移动块1204的另一端贯穿第二固定块13的一端设置，能便于通过摆正机构12上的摆正夹具1202进行摆正。

工作原理：通过将调节把手9旋转带动第二轴杆7转动，使得第二轴杆7上的凸轮6对贴标机构10上第一弧块1005进行推动，通过第二轴杆7下端的第一蜗轮蜗杆机构5带动第一轴杆4转动，使得第一轴杆4表面的传动机构3运作，使得贴标机构10进行工作，同时，通过第一轴杆4的另一端带动第二蜗轮蜗杆机构15上的第四轴杆14转动，使得第四轴杆14上的凸轮6旋转推动第二弧块1201移动，通过摆正夹具1202的凹槽刚好在瓶子的另一侧进行夹紧，使得瓶子在贴标过程中平稳的放置，在通过摆正装置将瓶子摆正时，可通过如下操作实现：

根据图2和图4，通过将调节把手9旋转带动第二轴杆7转动，使得第二轴杆7上的凸轮6对贴标机构10上第一弧块1005进行推动；

将第二轴杆7下端的第一蜗轮蜗杆机构5带动第一轴杆4转动，使得第一轴杆4表面的传动机构3运作，使得贴标机构10进行工作，同时，通过第一轴杆4的另一端带动第二蜗轮蜗杆机构15上的第四轴杆14转动，使得第四轴杆14上的凸轮6旋转推动第二弧块1201移动；

最后再通过摆正夹具1202的凹槽刚好在瓶子的另一侧进行夹紧，使得瓶子在贴标过程中平稳的放置；

通过如下操作，可实现一体化的操作：

根据图2和图3，通过将调节把手9旋转带动第二轴杆7转动，使得第二轴杆7下端的第一蜗轮蜗杆机构5带动第一轴杆4转动，通过第一轴杆4的另一端带动第二蜗轮蜗杆机构15上的第四轴杆14转动，使得贴标机构10和摆正机构12能够同时运行，完成一体化的操作，减少能源的消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于贴标机的瓶子摆正装置，包含机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内底面设置有第一固定块（2）的底端，且第一固定块（2）的上端贯穿设置有第一轴杆（4）的表面，所述第一轴杆（4）表面通过传动机构（3）与贴标机构（10）的底面相连接，且第三轴杆（11）的下端通过贴标机构（10）的底端贯穿伸入至传动机构（3）的内部，所述第三轴杆（11）的上端贯穿贴标机构（10）的一侧设置，且贴标机构（10）另一侧的上下两端设置有伸缩机构（8）的一端，所述伸缩机构（8）的另一端设置于机箱（1）的内表面，且第二轴杆（7）的上下两端贯穿2个伸缩机构（8）的上下表面设置，所述贴标机构（10）的表面设置有凸轮（6）的表面，且第二轴杆（7）的表面贯穿凸轮（6）设置，且凸轮（6）设置于2个伸缩机构（8）之间，所述第二轴杆（7）的上端通过机箱（1）的顶端贯穿伸出至调节把手（9）的内部，且第二轴杆（7）的底端通过第一蜗轮蜗杆机构（5）设置于机箱（1）的内底面，所述第一轴杆（4）一端的表面通过第一蜗轮蜗杆机构（5）与第二轴杆（7）的下端连接，且第一轴杆（4）的一端通过第一蜗轮蜗杆机构（5）设置于机箱（1）一侧的内表面，所述第一轴杆（4）另一端的表面通过第二蜗轮蜗杆机构（15）与第四轴杆（14）相连接，且第一轴杆（4）的另一端设置于机箱（1）另一侧的内表面，所述第四轴杆（14）的底端设置于机箱（1）的内底面，且第四轴杆（14）的表面贯穿设置有2个凸轮（6），且第二固定块（13）设置于2个凸轮（6）之间，所述第四轴杆（14）贯穿第二固定块（13）的上下表面设置，且第四轴杆（14）的顶端设置于机箱（1）的内顶端，所述第二固定块（13）的一侧设置于机箱（1）另一侧的内表面，且第二固定块（13）的另一侧设置有摆正机构（12），且摆正机构（12）和贴标机构（10）均设置于机箱（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的瓶子摆正装置，其特征在于：所述传动机构（3）包含第三固定块（301）、花键块（302）、套杆（303）、第一齿轮（304）和第二齿轮（305），且花键块（302）设置于第一轴杆（4）的表面，所述花键块（302）的外表面设置于套杆（303）的内表面，且套杆（303）一端贯穿设置有第一齿轮（304），所述第一齿轮（304）啮合连接有第二齿轮（305），且第三轴杆（11）的底端贯穿第二齿轮（305）设置，所述套杆（303）的外表面贯穿第三固定块（301）的下端设置，且第三固定块（301）的上端设置于贴标机构（10）的底面，且第一齿轮（304）设置于第二齿轮（305）和第三固定块（301）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的瓶子摆正装置，其特征在于：所述第一轴杆（4）的轴线与第二轴杆（7）和第四轴杆（14）的轴线垂直，且第二轴杆（7）和第四轴杆（14）的轴芯互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的瓶子摆正装置，其特征在于：所述伸缩机构（8）包含连接块（801）、连接杆（802）、第一弹簧（803）和第二弹簧（804），且第二轴杆（7）的表面贯穿连接块（801）的上下表面设置，所述连接块（801）的一端设置于机箱（1）的内表面，且连接块（801）的另一端设置有连接杆（802）的一端，所述连接杆（802）的另一端通过第二弹簧（804）与贴标机构（10）相连接，且连接杆（802）的表面通过第一弹簧（803）与贴标机构（10）一端的内表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的瓶子摆正装置，其特征在于：所述贴标机构（10）包含贴标模具（1001）、支撑框（1002）、连接槽块（1003）、第四固定块（1004）和第一弧块（1005），且第三轴杆（11）的表面贯穿贴标模具（1001）设置，所述第三轴杆（11）的顶端设置于支撑框（1002）的内顶面，且第三轴杆（11）的底端通过支撑框（1002）的下部贯穿伸入至传动机构（3）的内部，所述支撑框（1002）一侧上下两端设置有2个连接槽块（1003）的一端，且连接槽块（1003）的另一端设置有伸缩机构（8），所述支撑框（1002）一侧的表面设置有第四固定块（1004）的一端，且第四固定块（1004）的另一端设置有第一弧块（1005）的一面，且第一弧块（1005）的另一面设置有凸轮（6）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于贴标机的瓶子摆正装置，其特征在于：所述摆正机构（12）包含第二弧块（1201）、摆正夹具（1202）、第三弹簧（1203）和移动块（1204），且摆正夹具（1202）一侧的上下两端通过第二弧块（1201）与凸轮（6）相连接，所述摆正夹具（1202）一侧的表面通过第三弹簧（1203）与第二固定块（13）的端部相连接，且2个第三弹簧（1203）之间设置有移动块（1204），所述移动块（1204）的一侧设置于摆正夹具（1202）上，且移动块（1204）的另一端贯穿第二固定块（13）的一端设置。

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