CN216268146U - 一种防伪数字印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪数字印刷设备，包括底板和推板，所述的底板的顶部安装有顶板，且顶板与底板之间安装有气缸同时气缸呈对称式设置有四个；四个所述的气缸上部均贯穿顶板与数字印刷装置相连接，且数字印刷装置的底部安装有挡板；本实用新型，设置有气缸，通过四个气缸数字印刷装置和推动挡板同步在竖直方向上进行移动，进而适应不同厚度的印刷物，提高了适用范围，当印刷物放置在传送带的顶部时，通过转动的传送带推动印刷物向数字印刷装置底部靠近，且通过转动的传动辊完成运输接力，继续带动印刷物移动至数字印刷装置的底部，提高了进料速度，同时传动辊的所在高度跟随数字印刷装置的升降同步变化，进而适应多种不同高度的印刷物。

Description

一种防伪数字印刷设备

技术领域

本实用新型具体涉及印刷设备相关技术领域，具体是一种防伪数字印刷设备。

背景技术

印刷设备泛指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械，按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等，按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式，数字印刷是印刷设备中的一种，它与传统印刷不同之处在于数码快印可以一张起印、数据可变，还可使图文以各种介质进行传播，大大提高了数码成像的商业运用范围，数码快印就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。

而目前使用的部分数字印刷设备，印刷空间通常是固定的，不便于根据印刷物品的厚度进行快速调整，且在印刷的过程中需要手动控制印刷物的进料与出料，在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防伪数字印刷设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的部分数字印刷设备，印刷空间通常是固定的，不便于根据印刷物品的厚度进行快速调整，且在印刷的过程中需要手动控制印刷物的进料与出料，在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种防伪数字印刷设备，包括底板和推板，所述的底板的顶部安装有顶板，且顶板与底板之间安装有气缸同时气缸呈对称式设置有四个；四个所述的气缸上部均贯穿顶板与数字印刷装置相连接，且数字印刷装置的底部安装有挡板；所述的推板设在挡板的一侧，且推板与挡板之间相互不接触，同时推板的厚度小于挡板的厚度；所述的顶板的底部安装有第三电机，且第三电机转动连接有第三电机轴，同时第三电机轴呈丝杆结构；所述的推板的底部贯穿顶板与第三电机轴和导向杆相连接，且推板与第三电机轴的连接方式为螺纹连接，同时推板与导向杆的连接方式为滑动连接；所述的推板配合导向杆和第三电机轴组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶板顶部两侧分别安装有第一限位板和第二限位板，且第一限位板的尺寸与第二限位板的尺寸相同，同时第一限位板和第二限位板均不设在数字印刷装置的下方；所述的第二限位板的底部与导向槽滑动连接，且导向槽开设在顶板的顶部，同时导向槽呈等间距设置有三个。

作为本实用新型的进一步方案：所述的数字印刷装置的一侧安装有传动辊，且传动辊贯穿数字印刷装置的底部；所述的数字印刷装置顶部安装有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴配合皮带传动结构与传动辊的一端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的挡板贯穿顶板，且挡板与顶板的连接方式为滑动连接，同时挡板呈“L”形结构；所述的挡板配合数字印刷装置和气缸组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一限位板和第二限位板之间呈等间距设有三个所述的传送带，且三个传送带均安装在顶板的底部，同时三个传送带均贯穿顶板的顶部；三个所述的传送带的两端分别与两个传动辊相连接，且两个传动辊配合三个传送带组成转动结构；所述的顶板的底部一侧安装有第二电机，且第二电机轴与其中一个所述的传动辊相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二限位板远离第一限位板的一端安装有调节丝杆，且调节丝杆与顶板的顶部一侧螺纹连接；所述的调节丝杆配合导向槽与第二限位板组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有气缸，通过四个气缸数字印刷装置和推动挡板同步在竖直方向上进行移动，进而适应不同厚度的印刷物，提高了适用范围，当印刷物放置在传送带的顶部时，通过转动的传送带推动印刷物向数字印刷装置底部靠近，且通过转动的传动辊完成运输接力，继续带动印刷物移动至数字印刷装置的底部，提高了进料速度，同时传动辊的所在高度跟随数字印刷装置的升降同步变化，进而适应多种不同高度的印刷物。

本实用新型，设置有第一限位板和第二限位板，通过转动调节丝杆带动第二限位板沿导向槽滑动，进而对第一限位板和第二限位板之间的间距进行调节，以适应不同款速的印刷物，且通过第一限位板配合第二限位板对印刷物的移动方向进行限制，避免印刷物在滑动的过程中发生转动或位移，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有推板，挡板的一侧开设有槽型结构，推板设在挡板侧边开设的槽型结构内，同时槽型结构的高度大于推板的高度，同时推板的内端面与挡板的内端面一侧在同一竖直平面上，通过“L”形结构的挡板对印刷物的位置进行限制，且在印刷完成后，通过第三电机轴的转动带动推板滑动，进而将印刷物从数字印刷装置的底部推出，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、数字印刷装置；5、传动辊；6、第一电机；7、第一电机轴；8、皮带传动结构；9、挡板；10、第一限位板；11、第二限位板；12、导向槽；13、调节丝杆；14、传送带；15、传动轴；16、第二电机；17、第二电机轴；18、第三电机；19、第三电机轴；20、导向杆；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防伪数字印刷设备，包括底板1和推板21，所述的底板1的顶部安装有顶板2，且顶板2与底板1之间安装有气缸3同时气缸3呈对称式设置有四个；四个所述的气缸3上部均贯穿顶板2与数字印刷装置4相连接，且数字印刷装置4的底部安装有挡板9；所述的推板21设在挡板9的一侧，且推板21与挡板9之间相互不接触，同时推板21的厚度小于挡板9的厚度；所述的顶板2的底部安装有第三电机18，且第三电机18转动连接有第三电机轴19，同时第三电机轴19呈丝杆结构；所述的推板21的底部贯穿顶板2与第三电机轴19和导向杆20相连接，且推板21与第三电机轴19的连接方式为螺纹连接，同时推板21与导向杆20的连接方式为滑动连接；所述的推板21配合导向杆20和第三电机轴19组成滑动结构。

根据上述技术方案，挡板9的一侧开设有槽型结构，推板21设在挡板9侧边开设的槽型结构内，同时槽型结构的高度大于推板21的高度，同时推板21的内端面与挡板9的内端面一侧在同一竖直平面上，通过“L”形结构的挡板9对印刷物的位置进行限制，且在印刷完成后，通过第三电机轴19的转动带动推板21滑动，进而将印刷物从数字印刷装置4的底部推出，提高了加工效率。

在本实施例中，所述的顶板2顶部两侧分别安装有第一限位板10和第二限位板11，且第一限位板10的尺寸与第二限位板11的尺寸相同，同时第一限位板10和第二限位板11均不设在数字印刷装置4的下方；所述的第二限位板11的底部与导向槽12滑动连接，且导向槽12开设在顶板2的顶部，同时导向槽12呈等间距设置有三个。

根据上述技术方案，通过第一限位板10配合第二限位板11对印刷物的移动方向进行限制，避免印刷物在滑动的过程中发生转动或位移，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的数字印刷装置4的一侧安装有传动辊5，且传动辊5贯穿数字印刷装置4的底部；所述的数字印刷装置4顶部安装有第一电机6，且第一电机6转动连接有第一电机轴7，同时第一电机轴7配合皮带传动结构8与传动辊5的一端相连接。

根据上述技术方案，通过转动的传动辊5带动印刷物移动至数字印刷装置4的底部，且传动辊5的所在高度跟随数字印刷装置4的升降同步变化，进而适应多种不同高度的印刷物，提高了适用范围。

在本实施例中，所述的挡板9贯穿顶板2，且挡板9与顶板2的连接方式为滑动连接，同时挡板9呈“L”形结构；所述的挡板9配合数字印刷装置4和气缸3组成升降结构。

根据上述技术方案，通过四个气缸3数字印刷装置4和推动挡板9同步在竖直方向上进行移动，进而适应不同厚度的印刷物，提高了适用范围。

在本实施例中，所述的第一限位板10和第二限位板11之间呈等间距设有三个所述的传送带14，且三个传送带14均安装在顶板2的底部，同时三个传送带14均贯穿顶板2的顶部；三个所述的传送带14的两端分别与两个传动辊5相连接，且两个传动辊5配合三个传送带14组成转动结构；所述的顶板2的底部一侧安装有第二电机16，且第二电机轴17与其中一个所述的传动辊5相连接。

根据上述技术方案，当印刷物放置在传送带14的顶部时，通过转动的传送带14推动印刷物向数字印刷装置4底部靠近，提高了进料速度。

在本实施例中，所述的第二限位板11远离第一限位板10的一端安装有调节丝杆13，且调节丝杆13与顶板2的顶部一侧螺纹连接；所述的调节丝杆13配合导向槽12与第二限位板11组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过转动调节丝杆13带动第二限位板11沿导向槽12滑动，进而对第一限位板10和第二限位板11之间的间距进行调节，以适应不同款速的印刷物。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，同时启动四个气缸3，带动数字印刷装置4和挡板9整体在竖直方向上进行移动，直到数字印刷装置4底部与顶板2之间的间距调整至适合当前所需加工的印刷物的厚度，随后转动调节丝杆13，带动第二限位板11沿导向槽12进行滑动，将第一限位板10与第二限位板11之间的间距调整至适合当前所需加工的印刷物的宽度，随后接通外部电源，启动第二电机16，通过第二电机轴17配合传动轴15带动三个传送带14同时开始转动，同步地启动第一电机6通过第一电机轴7配合皮带传动结构8带动传动辊5开始转动，将需要进行加工的印刷物放置在第一限位板10和第二限位板11之间，通过转动的传送带14带动印刷物向数字印刷装置4的底部靠近移动，直到印刷物的顶部与传动辊5相接触，通过转动的传动辊5带动印刷物移动至数字印刷装置4的底部，此时启动数字印刷装置4，对印刷物进行防伪数字印刷，在印刷完成后，启动第三电机18，通过第三电机轴19配合导向杆20带动推板21开始滑动，通过滑动的推板21将印刷物从数字印刷装置4底部推出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防伪数字印刷设备，其特征在于：包括底板(1)和推板(21)，所述的底板(1)的顶部安装有顶板(2)，且顶板(2)与底板(1)之间安装有气缸(3)同时气缸(3)呈对称式设置有四个；四个所述的气缸(3)上部均贯穿顶板(2)与数字印刷装置(4)相连接，且数字印刷装置(4)的底部安装有挡板(9)；所述的推板(21)设在挡板(9)的一侧，且推板(21)与挡板(9)之间相互不接触，同时推板(21)的厚度小于挡板(9)的厚度；所述的顶板(2)的底部安装有第三电机(18)，且第三电机(18)转动连接有第三电机轴(19)，同时第三电机轴(19)呈丝杆结构；所述的推板(21)的底部贯穿顶板(2)与第三电机轴(19)和导向杆(20)相连接，且推板(21)与第三电机轴(19)的连接方式为螺纹连接，同时推板(21)与导向杆(20)的连接方式为滑动连接；所述的推板(21)配合导向杆(20)和第三电机轴(19)组成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种防伪数字印刷设备，其特征在于：所述的顶板(2)顶部两侧分别安装有第一限位板(10)和第二限位板(11)，且第一限位板(10)的尺寸与第二限位板(11)的尺寸相同，同时第一限位板(10)和第二限位板(11)均不设在数字印刷装置(4)的下方；所述的第二限位板(11)的底部与导向槽(12)滑动连接，且导向槽(12)开设在顶板(2)的顶部，同时导向槽(12)呈等间距设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种防伪数字印刷设备，其特征在于：所述的数字印刷装置(4)的一侧安装有传动辊(5)，且传动辊(5)贯穿数字印刷装置(4)的底部；所述的数字印刷装置(4)顶部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)转动连接有第一电机轴(7)，同时第一电机轴(7)配合皮带传动结构(8)与传动辊(5)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防伪数字印刷设备，其特征在于：所述的挡板(9)贯穿顶板(2)，且挡板(9)与顶板(2)的连接方式为滑动连接，同时挡板(9)呈“L”形结构；所述的挡板(9)配合数字印刷装置(4)和气缸(3)组成升降结构。

5.根据权利要求2所述的一种防伪数字印刷设备，其特征在于：所述的第一限位板(10)和第二限位板(11)之间呈等间距设有三个传送带(14)，且三个传送带(14)均安装在顶板(2)的底部，同时三个传送带(14)均贯穿顶板(2)的顶部；三个所述的传送带(14)的两端分别与两个传动辊(5)相连接，且两个传动辊(5)配合三个传送带(14)组成转动结构；所述的顶板(2)的底部一侧安装有第二电机(16)，且第二电机轴(17)与其中一个所述的传动辊(5)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种防伪数字印刷设备，其特征在于：所述的第二限位板(11)远离第一限位板(10)的一端安装有调节丝杆(13)，且调节丝杆(13)与顶板(2)的顶部一侧螺纹连接；所述的调节丝杆(13)配合导向槽(12)与第二限位板(11)组成滑动结构。

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