CN216267263U - 快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括固定板，所述上模外侧两端均固定安装有拉动弹簧伸缩杆，两个所述拉动弹簧伸缩杆底端通过移动框相连接，所述移动框内部均匀固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱一端固定安装有插入块，所述下模顶面四角均固定安装有定位柱，所述上模对应插入块位置处开设有移动槽，所述移动槽底面固定安装有磁铁石，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，可以对上模进行定位和预固定，避免了上模放置后出现晃动的问题，进而保证了注塑的正常进行，提高注塑的质量，且方便工作人员固定上模，方便对上模进行拆卸，提高拆卸的效率。

Description

快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在精密零件加工过程中需要使用注塑模具。

在申请号为201921956344.4提出的一种汽车零件加工用注塑模具中通过设置有下模、上模、压紧结构与限位杆，利用限位杆将下模与上模固定好，之后再向注塑模具内注入融化的塑料，在利用螺纹孔与螺栓将压紧结构固定在上模的外表面，顺时针转动旋转杆，带动螺纹杆转动，螺纹杆利用外表面的螺纹在定位圆盘内表面转动，向下移动，使得下端的挤压板与注塑模具内的塑料接触，继续转动旋转杆，挤压板继续压实注塑模具内的塑料，待塑料成型后，逆时针转动旋转杆，将挤压板向上提起，之后再将压紧结构取下，从注塑模具内将注塑工件取出即可，利用压紧结构能够增强注塑工件的紧实度，提高注塑工件的牢固程度与质量，通过设置有减震结构，在压紧过程中利用减震板与减震弹簧之间的配合，能够有效的减弱注塑模具的压力，使受力更加均匀，延长模具的使用寿命。

但是该装置在使用过程中，将上模直接放置在下模上后，上模容易出现晃动的问题，进而导致了在注塑过程中，对零件加工造成影响，且也不便于工作人员固定上模，导致了固定上模的速度慢的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用过程中，将上模直接放置在下模上后，上模容易出现晃动的问题，进而导致了在注塑过程中，对零件加工造成影响，且也不便于工作人员固定上模，导致了固定上模的速度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，包括固定板，所述固定板顶面两端安装有安装板，两个所述安装板顶面之间通过下模连接，所述下模顶端放置有上模，所述上模底端安装有定位预固定组件，所述固定板内部安装有振动均匀组件。

优选的，所述定位预固定组件包括拉动弹簧伸缩杆、移动框、定位柱、定位槽、弹簧伸缩柱、插入块、插入槽、磁铁石和移动槽；

所述上模外侧两端均固定安装有拉动弹簧伸缩杆，两个所述拉动弹簧伸缩杆底端通过移动框相连接，所述移动框内部均匀固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱一端固定安装有插入块，所述下模顶面四角均固定安装有定位柱，所述上模底面对应定位柱位置处开设有定位槽，所述定位柱对应插入块位置处开设有插入槽，所述上模对应插入块位置处开设有移动槽，所述移动槽底面固定安装有磁铁石。

优选的，所述插入块和定位柱一端均开设有圆弧角，所述定位柱的外径与定位槽的内径相等，所述插入块的外径与插入槽的内径相等。

优选的，所述磁铁石一端面与插入块圆弧端相互契合，所述移动框对应插入块位置处开设有对应槽，所述弹簧伸缩柱固定安装于对应槽一端。

优选的，所述移动框的内壁与上模外侧相互接触，所述插入块一端的长度与宽度分别与移动槽一端的长度与宽度相等。

优选的，所述振动均匀组件包括滑槽、滑块、连接板、振动电机和缓冲弹簧伸缩杆；

所述固定板内部开设有滑槽，所述滑槽内部两端均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间通过连接板相连接，所述连接板底面中部固定安装有振动电机，所述滑块外侧均匀固定安装有缓冲弹簧伸缩杆，所述缓冲弹簧伸缩杆一端固定安装于滑槽内部。

优选的，所述滑槽两端和滑块的纵截面均为T型，所述滑块的外径小于滑槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、设置有定位预固定组件，可以对上模进行定位和预固定，避免了上模放置后出现晃动的问题，进而保证了注塑的正常进行，提高注塑的质量，且方便工作人员固定上模，方便对上模进行拆卸，提高拆卸的效率。

2、设置有振动均匀组件，可以使得原料在下模内部分布的更加均匀，提高注塑的效果，避免出现注塑厚度不均的问题出现，在振动过程中可以对滑块进行缓冲，减少振动产生的噪音，降低对环境的污染，且降低滑块的损坏，提高装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位预固定组件结构示意图；

图3是本实用新型的振动均匀组件结构示意图；

图中：1、固定板；2、安装板；3、下模；4、上模；

5、定位预固定组件；501、拉动弹簧伸缩杆；502、移动框；503、定位柱；504、定位槽；505、弹簧伸缩柱；506、插入块；507、插入槽；508、磁铁石；509、移动槽；

6、振动均匀组件；601、滑槽；602、滑块；603、连接板；604、振动电机；605、缓冲弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，包括固定板1，固定板1顶面两端安装有安装板2，两个安装板2顶面之间通过下模3 连接，下模3顶端放置有上模4，上模4底端安装有定位预固定组件5，定位预固定组件5 包括拉动弹簧伸缩杆501、移动框502、定位柱503、定位槽504、弹簧伸缩柱505、插入块 506、插入槽507、磁铁石508和移动槽509；

上模4外侧两端均固定安装有拉动弹簧伸缩杆501，两个拉动弹簧伸缩杆501底端通过移动框502相连接，移动框502内部均匀固定安装有弹簧伸缩柱505，弹簧伸缩柱505一端固定安装有插入块506，移动框502的内壁与上模4外侧相互接触，插入块506一端的长度与宽度分别与移动槽509一端的长度与宽度相等，使得移动框502移动的更加稳定，且使得插入块506移动的更加稳定，避免了插入块506移动时出现晃动的问题，下模3顶面四角均固定安装有定位柱503，上模4底面对应定位柱503位置处开设有定位槽504，定位柱503 对应插入块506位置处开设有插入槽507，上模4对应插入块506位置处开设有移动槽509，插入块506和定位柱503一端均开设有圆弧角，定位柱503的外径与定位槽504的内径相等，插入块506的外径与插入槽507的内径相等，便于插入块506和定位柱503的移动，且使得插入块506和定位柱503固定的更加稳定，避免了插入块506和定位柱503出现晃动的问题，移动槽509底面固定安装有磁铁石508，磁铁石508一端面与插入块506圆弧端相互契合，移动框502对应插入块506位置处开设有对应槽，弹簧伸缩柱505固定安装于对应槽一端，便于将插入块506固定，且方便对插入块506进行收纳。

固定板1内部安装有振动均匀组件6，振动均匀组件6包括滑槽601、滑块602、连接板 603、振动电机604和缓冲弹簧伸缩杆605；

固定板1内部开设有滑槽601，滑槽601内部两端均滑动连接有滑块602，两个滑块602 之间通过连接板603相连接，滑槽601两端和滑块602的纵截面均为T型，滑块602的外径小于滑槽601的内径，避免滑块602从滑槽601内部掉落的问题出现，且便于滑块602的振动，连接板603底面中部固定安装有振动电机604，滑块602外侧均匀固定安装有缓冲弹簧伸缩杆605，缓冲弹簧伸缩杆605一端固定安装于滑槽601内部。

本实用新型的工作原理：工作人员在使用注塑模具时，工作人员通过移动上模4，将下模3上的定位柱503插入上模4的定位槽504内部，此时定位柱503推动插入块506移动，使得弹簧伸缩柱505压缩，当插入块506移动至插入槽507位置时，此时弹簧伸缩柱505拉伸，推动插入块506移动，使得插入块506移动至插入槽507内部，将定位柱503固定，进而将上模4固定，可以对上模4进行定位和预固定，避免了上模4放置后出现晃动的问题，进而保证了注塑的正常进行，提高注塑的质量，且方便工作人员固定上模4，在注塑结束后，工作人员通过移动移动框502，使得拉动弹簧伸缩杆501拉伸，带动插入块506在插入槽507 内部移动，弹簧伸缩柱505压缩，使得插入块506与磁铁石508固定，随后工作人员便可以对上模4进行拆卸，提高拆卸的效率。

在注塑过程中，开启振动电机604，使得连接板603振动，通过连接板603的振动带动滑块602振动，通过滑块602的振动带动安装板2、下模3和上模4振动，进而可以使得原料在下模3内部分布的更加均匀，提高注塑的效果，避免出现注塑厚度不均的问题出现，在振动过程中，通过缓冲弹簧伸缩杆605对滑块602进行缓冲，减少振动产生的噪音，降低对环境的污染，且降低滑块602的损坏，提高装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，包括固定板(1)，所述固定板(1)顶面两端安装有安装板(2)，两个所述安装板(2)顶面之间通过下模(3)连接，所述下模(3)顶端放置有上模(4)，其特征在于：所述上模(4)底端安装有定位预固定组件(5)，所述固定板(1)内部安装有振动均匀组件(6)。

2.根据权利要求1所述的快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，其特征在于：所述定位预固定组件(5)包括拉动弹簧伸缩杆(501)、移动框(502)、定位柱(503)、定位槽(504)、弹簧伸缩柱(505)、插入块(506)、插入槽(507)、磁铁石(508)和移动槽(509)；

所述上模(4)外侧两端均固定安装有拉动弹簧伸缩杆(501)，两个所述拉动弹簧伸缩杆(501)底端通过移动框(502)相连接，所述移动框(502)内部均匀固定安装有弹簧伸缩柱(505)，所述弹簧伸缩柱(505)一端固定安装有插入块(506)，所述下模(3)顶面四角均固定安装有定位柱(503)，所述上模(4)底面对应定位柱(503)位置处开设有定位槽(504)，所述定位柱(503)对应插入块(506)位置处开设有插入槽(507)，所述上模(4)对应插入块(506)位置处开设有移动槽(509)，所述移动槽(509)底面固定安装有磁铁石(508)。

3.根据权利要求2所述的快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，其特征在于：所述插入块(506)和定位柱(503)一端均开设有圆弧角，所述定位柱(503)的外径与定位槽(504)的内径相等，所述插入块(506)的外径与插入槽(507)的内径相等。

4.根据权利要求2所述的快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，其特征在于：所述磁铁石(508)一端面与插入块(506)圆弧端相互契合，所述移动框(502)对应插入块(506)位置处开设有对应槽，所述弹簧伸缩柱(505)固定安装于对应槽一端。

5.根据权利要求2所述的快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，其特征在于：所述移动框(502)的内壁与上模(4)外侧相互接触，所述插入块(506)一端的长度与宽度分别与移动槽(509)一端的长度与宽度相等。

6.根据权利要求1所述的快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，其特征在于：所述振动均匀组件(6)包括滑槽(601)、滑块(602)、连接板(603)、振动电机(604)和缓冲弹簧伸缩杆(605)；

所述固定板(1)内部开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)内部两端均滑动连接有滑块(602)，两个所述滑块(602)之间通过连接板(603)相连接，所述连接板(603)底面中部固定安装有振动电机(604)，所述滑块(602)外侧均匀固定安装有缓冲弹簧伸缩杆(605)，所述缓冲弹簧伸缩杆(605)一端固定安装于滑槽(601)内部。

7.根据权利要求6所述的快速定位预固定同步的精密零件加工用注塑模具，其特征在于：所述滑槽(601)两端和滑块(602)的纵截面均为T型，所述滑块(602)的外径小于滑槽(601)的内径。

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