CN216267189U - 一种全自动流水线发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动流水线发泡机，涉及到发泡机技术领域，包括包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的正面和背面内壁固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌机构和进气机构，所述壳体的底部内壁设置有传输组件；所述搅拌机构用于搅拌发泡剂、水和空气，所述进气机构用于挤压气体，所述传输组件用于运输发泡材料。该装置能够边搅拌边通入空气，从而使发泡机和水以及空气进行充分搅拌，从而提高泡沫的均匀程度，从而提高发泡材料的质量，将注膜完成后的发泡材料运输到下一个环节，降低工作人员的任务量，减少了人工成本，操作简单，使用方便，具有较强的实用性。

Description

一种全自动流水线发泡机

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，特别涉及一种全自动流水线发泡机。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，与自动板材机相比，它具有相同的产品质量，及漂亮的外形，且投资成本低廉，发泡成型机的工作原理与注射器相似，它是借助驱动机构的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的过程。

现有的发泡机不易使发泡机、水和空气进行均匀搅拌，降低了泡沫的均匀程度，降低了发泡材料的质量，且注膜完成后需要人为的将发泡材料搬走到下一个环节，增加了工作人员的任务量，因此，本申请提供了一种全自动流水线发泡机来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种全自动流水线发泡机，该装置能够边搅拌边通入空气，从而使发泡机和水以及空气进行充分搅拌，从而提高泡沫的均匀程度，从而提高发泡材料的质量，将注膜完成后的发泡材料运输到下一个环节，降低工作人员的任务量，减少了人工成本，操作简单，使用方便，具有较强的实用性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种全自动流水线发泡机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的正面和背面内壁固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌机构和进气机构，所述壳体的底部内壁设置有传输组件；

所述搅拌机构用于搅拌发泡剂、水和空气，所述进气机构用于挤压气体，所述传输组件用于运输发泡材料。

优选的，所述壳体的正面和背面内壁固定连接有搅拌箱，所述壳体的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱内的第一转轴，所述第一转轴的外圈均匀固定连接有若干个搅拌架。

优选的，所述进气机构包括固定套接在壳体顶部的挤压筒，所述挤压筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有挤压杆，所述壳体的顶部和底部内壁转动连接有两个往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外圈固定连接有第三皮带轮，所述第一转轴的外圈固定套接有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，所述往复螺纹杆的外圈螺纹固定套接有螺管，所述挤压杆的另一端与螺管固定连接，所述挤压筒的底部固定套接有进气管，所述进气管的内部设置有单向阀，所述进气管的另一端与搅拌箱的背面固定套接，所述挤压筒相互靠近的一侧开设有进气孔，所述进气孔内设置有电磁阀。

优选的，所述传输组件包括固定安装在壳体底部内壁和底座顶部的四个固定柱，每两个固定柱为一组，每组所述固定柱相互靠近的一侧转动连接有第二转轴，左侧第二转轴的背面固定套接有第一锥齿轮，所述第二转轴的外圈固定套接有传送辊，所述传送辊的外圈张紧有同一皮带，所述壳体的底部内壁转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，右侧所述往复螺纹杆的外圈设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮的外圈张紧有同一皮带。

优选的，所述壳体的底部内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有模具箱，所述模具箱的右侧开设有出料孔，所述出料孔内设置有控制门，所述模具箱的右侧固定连接有导料板。

优选的，所述壳体的顶部固定套接有进料斗，所述搅拌箱的底部固定套接有出料管，所述出料管的另一端与模具箱的顶部固定套接，所述壳体的右侧开设有第一通孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，该装置通过驱动电机、搅拌箱、挤压杆、螺管等结构，其中通过驱动电机启动能够使第一转轴转动，第一转轴转动能够使往复螺纹杆转动，往复螺纹杆转动能够使螺管上下运动，螺管向下运动能够使挤压杆向下运动，此时关闭电磁阀，挤压杆向下运动使得活塞向下运动从而将挤压筒内的空气挤压进入进气管内，在单向阀的作用下，由进气管进入搅拌箱内，第一转轴转动能够使搅拌架转动，搅拌架转动将发泡剂和水以及空气进行充分搅拌，从而提高泡沫的均匀程度，从而提高发泡材料的质量；

2、本实用新型中，该装置通过第一皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传送带等结构，其中将注膜完成后的发泡材料通过导料板运输到传输带上，右侧往复螺纹杆转动能够使第四皮带轮转动，第四皮带轮转动能够通过皮带使第一皮带轮转动，第一皮带轮转动能够通过第二锥齿轮使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够通过使传送辊转动，从而使外圈张紧的传送带转动，将注膜完成后的发泡材料运输到下一个环节，降低工作人员的任务量，减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一视角结构示意图；

图3为本实用新型第二视角结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、挤压筒；3、挤压杆；4、底座；5、往复螺纹杆；6、螺管；7、模具箱；8、支撑柱；9、驱动电机；10、搅拌箱；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一锥齿轮；14、第一皮带轮；15、第二锥齿轮；16、进气管；17、活塞；18、搅拌架；19、进料斗；20、传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种全自动流水线发泡机，包括底座4，底座4的顶部固定连接有壳体1，壳体1的正面和背面内壁固定连接有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌机构和进气机构，壳体1的底部内壁设置有传输组件；

搅拌机构用于搅拌发泡剂、水和空气，进气机构用于挤压气体，传输组件用于运输发泡材料，壳体1的正面和背面内壁固定连接有搅拌箱10，壳体1的底部内壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱10内的第一转轴11，第一转轴11的外圈均匀固定连接有若干个搅拌架18，第一转轴11转动能够使搅拌架18转动，搅拌架18转动将发泡剂和水以及空气进行充分搅拌，从而实现了边搅拌边注入空气，从而提高泡沫的均匀程度，进气机构包括固定套接在壳体1顶部的挤压筒2，挤压筒2的内部设置有活塞17，活塞17的顶部固定连接有挤压杆3，第三皮带轮转动能够使往复螺纹杆5转动，壳体1的顶部和底部内壁转动连接有两个往复螺纹杆5，第二皮带轮转动能够使第三皮带轮转动，往复螺纹杆5的外圈固定连接有第三皮带轮，驱动电机9启动能够使第一转轴11转动，第一转轴11的外圈固定套接有两个第二皮带轮，第一转轴11转动能够使搅拌架18和第二皮带轮转动，第二皮带轮和第三皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，往复螺纹杆5的外圈螺纹固定套接有螺管6，往复螺纹杆5转动能够使螺管6上下运动，挤压杆3的另一端与螺管6固定连接，螺管6向下运动能够使挤压杆3向下运动，此时关闭电磁阀，挤压筒2的底部固定套接有进气管16，进气管16的内部设置有单向阀，进气管16的另一端与搅拌箱10的背面固定套接，挤压筒2相互靠近的一侧开设有进气孔，进气孔内设置有电磁阀。

传输组件包括固定安装在壳体1底部内壁和底座4顶部的四个固定柱，每两个固定柱为一组，每组固定柱相互靠近的一侧转动连接有第二转轴12，左侧第二转轴12的背面固定套接有第一锥齿轮13，第二转轴12的外圈固定套接有传送辊20，传送辊20的外圈张紧有同一皮带，壳体1的底部内壁转动连接有第一皮带轮14，第四皮带轮转动能够通过皮带使第一皮带轮14转动，第一皮带轮14的顶部固定连接有第二锥齿轮15，第一皮带轮14转动能够使第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合，第二锥齿轮15转动能够使第一锥齿轮13转动，右侧往复螺纹杆5的外圈设置有第四皮带轮，右侧往复螺纹杆5转动能够使第四皮带轮转动，第四皮带轮与第一皮带轮14的外圈张紧有同一皮带，第一锥齿轮13转动能够使第二转轴12转动，第二转轴12转动能够使传送辊20转动，从而使外圈张紧的传送带转动，将注膜完成后的发泡材料运输到下一个环节，降低工作人员的任务量，减少了人工成本，壳体1的底部内壁固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部设置有模具箱7，模具箱7的右侧开设有出料孔，出料孔内设置有控制门，模具箱7的右侧固定连接有导料板，壳体1的顶部固定套接有进料斗19，搅拌箱10的底部固定套接有出料管，出料管的另一端与模具箱7的顶部固定套接，壳体1的右侧开设有第一通孔。

本实用工作原理：在实际使用过程中，将发泡机和水通过进料斗19倒入搅拌箱10内，启动驱动电机9，驱动电机9启动能够使第一转轴11转动，第一转轴11转动能够使搅拌架18和第二皮带轮转动，第二皮带轮转动能够使第三皮带轮转动，第三皮带轮转动能够使往复螺纹杆5转动，往复螺纹杆5转动能够使螺管6上下运动，螺管6向下运动能够使挤压杆3向下运动，此时关闭电磁阀，挤压杆3向下运动使得活塞17向下运动从而将挤压筒2内的空气挤压进入进气管16内，在单向阀的作用下，由进气管16进入搅拌箱10内，第一转轴11转动能够使搅拌架18转动，搅拌架18转动将发泡剂和水以及空气进行充分搅拌，从而实现了边搅拌边注入空气，从而提高泡沫的均匀程度，之后将搅拌完成后的材料通过出料管送入模具箱7内，对材料进行注模，之后打开控制门，将注膜完成后的发泡材料通过导料板运输到传输带上，右侧往复螺纹杆5转动能够使第四皮带轮转动，第四皮带轮转动能够通过皮带使第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动能够使第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动能够使第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动能够使第二转轴12转动，第二转轴12转动能够使传送辊20转动，从而使外圈张紧的传送带转动，将注膜完成后的发泡材料运输到下一个环节，降低工作人员的任务量，减少了人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动流水线发泡机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部固定连接有壳体(1)，所述壳体(1)的正面和背面内壁固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌机构和进气机构，所述壳体(1)的底部内壁设置有传输组件；

所述搅拌机构用于搅拌发泡剂、水和空气，所述进气机构用于挤压气体，所述传输组件用于运输发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种全自动流水线发泡机，其特征在于：所述壳体(1)的正面和背面内壁固定连接有搅拌箱(10)，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱(10)内的第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外圈均匀固定连接有若干个搅拌架(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动流水线发泡机，其特征在于：所述进气机构包括固定套接在壳体(1)顶部的挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的内部设置有活塞(17)，所述活塞(17)的顶部固定连接有挤压杆(3)，所述壳体(1)的顶部和底部内壁转动连接有两个往复螺纹杆(5)，所述往复螺纹杆(5)的外圈固定连接有第三皮带轮，所述第一转轴(11)的外圈固定套接有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，所述往复螺纹杆(5)的外圈螺纹固定套接有螺管(6)，所述挤压杆(3)的另一端与螺管(6)固定连接，所述挤压筒(2)的底部固定套接有进气管(16)，所述进气管(16)的内部设置有单向阀，所述进气管(16)的另一端与搅拌箱(10)的背面固定套接，所述挤压筒(2)相互靠近的一侧开设有进气孔，所述进气孔内设置有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种全自动流水线发泡机，其特征在于：所述传输组件包括固定安装在壳体(1)底部内壁和底座(4)顶部的四个固定柱，每两个固定柱为一组，每组所述固定柱相互靠近的一侧转动连接有第二转轴(12)，左侧第二转轴(12)的背面固定套接有第一锥齿轮(13)，所述第二转轴(12)的外圈固定套接有传送辊(20)，所述传送辊(20)的外圈张紧有同一皮带，所述壳体(1)的底部内壁转动连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的顶部固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(13)啮合，右侧所述往复螺纹杆(5)的外圈设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮(14)的外圈张紧有同一皮带。

5.根据权利要求1所述的一种全自动流水线发泡机，其特征在于：所述壳体(1)的底部内壁固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部设置有模具箱(7)，所述模具箱(7)的右侧开设有出料孔，所述出料孔内设置有控制门，所述模具箱(7)的右侧固定连接有导料板。

6.根据权利要求2所述的一种全自动流水线发泡机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定套接有进料斗(19)，所述搅拌箱(10)的底部固定套接有出料管，所述出料管的另一端与模具箱(7)的顶部固定套接，所述壳体(1)的右侧开设有第一通孔。

Images