CN213919489U - 一种可控制管材壁厚的管材生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体，所述挤压体的内部开设有挤压腔，所述挤压体外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿挤压体的外侧壁，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹输送挤压杆，所述螺纹输送挤压杆的末端固定连接有连接杆，所述挤压体的外侧壁上固定连接有进料管，所述进料管与挤压腔相连通，所述进料管的内侧壁上转动连接有开合机构，所述进料管的内侧壁上固定连接有定位板，所述开合机构与定位板相抵紧，通过对定径套环进行更换就可以实现对管材壁厚的控制，通过第二弹簧使得限位杆与限位槽的内侧壁相抵紧，避免工作过程中定径套环发生脱落。

Description

一种可控制管材壁厚的管材生产装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种可控制管材壁厚的管材生产装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材广泛应用于日化、建筑、石油等行业，随着新材料和新技术的出现和发展，管材的种类和产量不断增加，同时对管材的性能和尺寸提出了更多的要求，管材均是由塑化系统熔融并输送到口模和芯棒之间的间隙，通过挤压成型，通常一套模具，对应着一种管材的尺寸。

传统的管材生产装置通常是通过对模具进行更换从而达到对管材厚度的控制，但对磨具进行更换需要浪费大量时间，从而降低管材的生产效率，并且在对管材进行上料的过程中由于缺乏输送装置，从而导致物料堵塞，进而降低管材的质量，因此需要一种可控制管材壁厚的管材生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控制管材壁厚的管材生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体，所述挤压体的内部开设有挤压腔，所述挤压体外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿挤压体的外侧壁，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹输送挤压杆，所述螺纹输送挤压杆的末端固定连接有连接杆，所述挤压体的外侧壁上固定连接有进料管，所述进料管与挤压腔相连通，所述进料管的内侧壁上转动连接有开合机构，所述进料管的内侧壁上固定连接有定位板，所述开合机构与定位板相抵紧，所述安装板的外侧壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的末端贯穿进料管的外侧壁，所述传动杆的外侧壁上固定连接有搅动扇片，所述电机的输出轴外侧壁上固定连接有第二转动轮，所述传动杆的外侧壁上固定连接有第一转动轮，所述连接杆的外侧壁上对称设有限位槽，所述连接杆的外侧壁上套设有定径套环，所述定径套环的外侧壁上对称固定连接有固定箱，所述固定箱的外侧壁上对称开设有传动槽，所述固定箱的内侧壁上固定连接有锁定机构，所述锁定机构与限位槽的内侧壁相抵紧，所述挤压体的底部固定连接有支撑底座。

优选地，所述开合机构包括转动连接在进料管内侧壁上的开合板，所述开合板的外侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端与进料管的内侧壁固定连接，所述开合板的外侧壁与定位板相抵紧。

优选地，所述锁定机构包括固定连接在固定箱内侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿固定箱的外侧壁，所述限位杆的外侧壁上对称固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿传动槽，所述限位杆的末端与限位槽的内侧壁相抵紧。

优选地，所述第一转动轮与第二转动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述挤压腔端部的形状呈倒锥形。

优选地，所述第二弹簧的材质为弹簧钢。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过将拉杆向外拉动，拉杆带动限位杆向外移动，从而使得限位槽失去对限位杆的限位作用，此时向外拉动定径套环就可以将定径套环取出，通过对定径套环进行更换就可以实现对管材壁厚的控制，通过第二弹簧使得限位杆与限位槽的内侧壁相抵紧，避免工作过程中定径套环发生脱落。

2、通过启动电机,电机带动螺纹输送挤压杆开始转动，电机带动第二转动轮开始转动，第二转动轮与第一转动轮之间通过皮带传动连接从而使得第一转动轮开始转动，第一转动轮通过传动杆带动搅动扇片开始转动，从而实现对进料管中物料的疏通，避免物料堵塞降低管材的生产效率，通过将物料通过进料管向下倒入，由于物料自身的重力使得开合板逆时针转动，实现对进料管的开启，当添料结束后，由于第一弹簧自身的弹性使得开合板顺时针转动与定位板相抵紧，避免工作时物料与螺纹输送挤压杆相互挤压时产生的刺激性气体溢出，对环境以及周围的工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可控制管材壁厚的管材生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型的A部分放大图；

图3为本实用新型的B部分放大图；

图4为本实用新型定径套环与连接杆相固定的结构图。

图中：1挤压体、2安装板、3电机、4传动杆、5挤压腔、6螺纹输送挤压杆、7连接杆、8进料管、9支撑底座、10第一转动轮、11第二转动轮、12开合板、13第一弹簧、14定径套环、15固定箱、16第二弹簧、17传动槽、18限位杆、19限位槽、20拉杆、21搅动扇片、22定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体1，挤压体1的内部开设有挤压腔5，挤压腔5端部的形状呈倒锥形，倒锥形设计可以实现对管材的快速成型，挤压体1外侧壁上固定连接有安装板2，安装板2的外侧壁上固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿挤压体1的外侧壁，电机3的输出轴末端固定连接有螺纹输送挤压杆6，螺纹输送挤压杆6的末端固定连接有连接杆7，挤压体1的外侧壁上固定连接有进料管8，进料管8与挤压腔5相连通；

进料管8的内侧壁上转动连接有开合机构，进料管8的内侧壁上固定连接有定位板22，开合机构与定位板22相抵紧，开合机构包括转动连接在进料管8内侧壁上的开合板12，开合板12的外侧壁上固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的末端与进料管8的内侧壁固定连接，开合板12的外侧壁与定位板22相抵紧，安装板2的外侧壁上转动连接有传动杆4，传动杆4的末端贯穿进料管8的外侧壁，传动杆4的外侧壁上固定连接有搅动扇片21，电机3的输出轴外侧壁上固定连接有第二转动轮11，传动杆4的外侧壁上固定连接有第一转动轮10，第一转动轮10与第二转动轮11之间通过皮带传动连接，连接杆7的外侧壁上对称设有限位槽19；

连接杆7的外侧壁上套设有定径套环14，定径套环14的外侧壁上对称固定连接有固定箱15，固定箱15的外侧壁上对称开设有传动槽17，固定箱15的内侧壁上固定连接有锁定机构，锁定机构与限位槽19的内侧壁相抵紧，锁定机构包括固定连接在固定箱15内侧壁上的第二弹簧16，第二弹簧16的材质为弹簧钢，弹簧钢结构稳定能够长时间使用不需要进行更换，第二弹簧16的末端固定连接有限位杆18，限位杆18贯穿固定箱15的外侧壁，限位杆18的外侧壁上对称固定连接有拉杆20，拉杆20贯穿传动槽17，限位杆18的末端与限位槽19的内侧壁相抵紧，挤压体1的底部固定连接有支撑底座9，支撑底座可以对挤压体1起到支撑稳定的作用，避免在挤压体1工作时发生晃动。

本实用新型中，使用时，通过进料管8向挤压腔5中进行投料，由于物料自身的重力使得开合板12逆时针转动，从而使得物料落入到进料管8的内部，当投料结束后，由于第一弹簧13具有弹力使得开合板12顺时针转动，开合板12与定位板22相抵紧，实现对进料管8的闭合，在启动电机3,电机3的输出轴带动第二转动轮11开始转动，第二转动轮11通过皮带带动第一转动轮10开始转动，第一转动轮10转动带动传动杆4开始转动，传动杆4转动使得搅动扇片21开始转动，从而实现对进料管8内部物料的书通过，避免物料发生堵塞，电机3的输出轴带动螺纹输送挤压杆6开始转动，螺纹输送挤压杆6转动对挤压腔5内部的物料进行挤压成型，由于挤压腔5的端部呈倒锥形，且连接杆7的外侧壁上套设有定径套环14,定径套环14与挤压腔5内侧壁之间间距就是管材的壁厚，当需要对管材的壁厚进行调节时，向外拉动拉杆20,拉杆20带动限位杆18向外移动，使得限位槽19失去对限位杆18的限位作用，就可以将定径套环14从连接杆7的外侧壁上拉出，再将新的定径套环14滑入到连接杆7中，此时限位杆18与限位槽19的内侧壁相抵紧，避免在工作过程中定径套环14发生晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控制管材壁厚的管材生产装置，包括挤压体(1)，其特征在于，所述挤压体(1)的内部开设有挤压腔(5)，所述挤压体(1)外侧壁上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的外侧壁上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿挤压体(1)的外侧壁，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有螺纹输送挤压杆(6)，所述螺纹输送挤压杆(6)的末端固定连接有连接杆(7)，所述挤压体(1)的外侧壁上固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)与挤压腔(5)相连通，所述进料管(8)的内侧壁上转动连接有开合机构，所述进料管(8)的内侧壁上固定连接有定位板(22)，所述开合机构与定位板(22)相抵紧，所述安装板(2)的外侧壁上转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的末端贯穿进料管(8)的外侧壁，所述传动杆(4)的外侧壁上固定连接有搅动扇片(21)，所述电机(3)的输出轴外侧壁上固定连接有第二转动轮(11)，所述传动杆(4)的外侧壁上固定连接有第一转动轮(10)，所述连接杆(7)的外侧壁上对称设有限位槽(19)，所述连接杆(7)的外侧壁上套设有定径套环(14)，所述定径套环(14)的外侧壁上对称固定连接有固定箱(15)，所述固定箱(15)的外侧壁上对称开设有传动槽(17)，所述固定箱(15)的内侧壁上固定连接有锁定机构，所述锁定机构与限位槽(19)的内侧壁相抵紧，所述挤压体(1)的底部固定连接有支撑底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于，所述开合机构包括转动连接在进料管(8)内侧壁上的开合板(12)，所述开合板(12)的外侧壁上固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的末端与进料管(8)的内侧壁固定连接，所述开合板(12)的外侧壁与定位板(22)相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于，所述锁定机构包括固定连接在固定箱(15)内侧壁上的第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的末端固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)贯穿固定箱(15)的外侧壁，所述限位杆(18)的外侧壁上对称固定连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)贯穿传动槽(17)，所述限位杆(18)的末端与限位槽(19)的内侧壁相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于，所述第一转动轮(10)与第二转动轮(11)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于，所述挤压腔(5)端部的形状呈倒锥形。

6.根据权利要求3所述的一种可控制管材壁厚的管材生产装置，其特征在于，所述第二弹簧(16)的材质为弹簧钢。

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