CN216267095U - 密封盖自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种密封盖自动脱模装置，包括上模、下模和脱模机构，其特征在于：所述驱动单元包括至少一个与被驱动齿条对应的来复线运动转换装置，来复线运动转换装置包括齿轮箱、来复线螺杆、中部开有来复线螺纹孔的转换齿轮，来复线螺杆一端固定在上模上，齿轮箱安装在下模上，转换齿轮可转动地安装在齿轮箱内，转换齿轮的来复线螺纹孔套在来复线螺杆上，并且转换齿轮与被驱动齿条啮合。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用来复线运动转换装置驱动螺纹芯杆转动单元，因此无需专门的驱动设备，开模的动力就能同时提供动力来驱动螺纹芯杆转动单元，不仅简化了结构，减少了设备，降低了设备的成本，而且有效地节省了能源的消耗，更加环保。

Description

密封盖自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封盖脱模设备，更具体地说涉及一种开模过程中能够自动让多个密封盖脱离下模的密封盖自动脱模装置。

背景技术

生产用于密封灌装管的密封盖时，按照对密封盖内螺纹的质量要求不同，有两种脱模方式，第一种是依靠塑料材料本身所具有的弹性，把螺纹芯杆强制顶出密封盖（制品）的内螺纹，这种方法虽然脱模容易，但是脱模后密封盖的内螺纹精度差，导致其与灌装管的外螺纹存在配合误差，密封性能差，因此越来越少被采用；另一种是采用电机带动模具的螺纹芯杆旋转，使密封盖旋转出来，通过这种方法生产出的密封盖内螺纹精度好，品质高，强度好，但是当密封盖完全脱离螺纹芯杆后，密封盖底部的下齿圈与型芯的上齿圈（下齿圈和上齿圈是因脱模时防止密封盖随螺纹芯杆一起转动而设置的）仍处于啮合状态，导致密封盖无法自动脱落，事实上，这种状态密封盖依然没有完成脱模，因为螺纹芯杆属于模具的一部分。

现有的脱模办法是通过手动取出，但是手动操作的工作效率低，劳动强度大。因此，需要专门的脱模装置，能够转动螺纹芯杆上的密封盖（螺纹芯杆不动，让密封盖相对螺纹芯杆转动）并使其脱离螺纹芯杆，完成脱模。如公告号为CN104290221B，名称为“一种塑料盖自动脱模模具”的中国专利文献所公开的模具，包括上模、下模和固定底座，所述下模安装在所述固定底座上；所述固定底座上设有升降杆，所述升降杆上设有齿轮槽，所述升降杆上设有升降装置，所述升降装置内设有第一马达，所述第一马达上设有直齿轮；所述升降装置与所述上模相连接；所述下模内设有第一螺纹芯杆孔，所述固定底座内设有第二螺纹芯杆孔；所述下模内设有第二马达，所述第二马达上设有斜齿轮；所述固定底座下部设有固定连接孔。

但是，申请人发现，上述模具结构不合理，需要采用多个电机分别驱动螺纹芯杆，不仅大幅增加了设备成本，而且需要耗费大量电能，导致生产成本难以降低。

为此，申请人开发了一种密封盖脱模装置，并申请了专利，专利号为202023066812.6，名称为“密封盖脱模装置”，这种密封盖脱模装置能够采用一个电机带动所有螺纹芯杆转动，完成所有密封盖的脱模。

但是，申请人发现，上述密封盖脱模装置还是需要增加一个专门的电机用于驱动密封盖脱模装置。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种密封盖自动脱模装置，这种密封盖自动脱模装置能够利用开模的动作自动完成所有密封盖的脱模，进一步减少电能的消耗，降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种密封盖自动脱模装置，包括上模、下模和脱模机构，下模安装有多根螺纹芯杆，每根螺纹芯杆上都安装有被动齿轮，脱模机构包括驱动单元、螺纹芯杆转动单元，螺纹芯杆转动单元包括定位架、至少一根被驱动齿条、多根脱模齿条，所有被驱动齿条、多根脱模齿条分别安装在定位架上，下模的一个侧壁开有多个齿条通孔，脱模齿条与齿条通孔两者数目相同并且一一对应，各脱模齿条分别插入对应的齿条通孔内，并且所有螺纹芯杆的被动齿轮分别与这些脱模齿条啮合，其特征在于：所述驱动单元包括至少一个与被驱动齿条对应的来复线运动转换装置，来复线运动转换装置包括齿轮箱、来复线螺杆、中部开有来复线螺纹孔的转换齿轮，来复线螺杆一端固定在上模上，齿轮箱安装在下模上，转换齿轮可转动地安装在齿轮箱内，转换齿轮的来复线螺纹孔套在来复线螺杆上，并且转换齿轮与被驱动齿条啮合。当上模与下模分开的时候，两者分开（即开模）的过程中，来复线螺杆沿着其轴向做直线运动，带动转换齿轮转动，而转换齿轮则带动被驱动齿条沿着齿条延伸的方向运动，从而带动整个定位架跟随该被驱动齿条运动，使得所有螺纹芯杆的被动齿轮转动，使得螺纹芯杆的螺旋段与密封盖脱离。

较优的方案，所述被驱动齿条的数目为两根，两根被驱动齿条分别位于定位架的两端，来复线运动转换装置的数目同样为两个，两个来复线运动转换装置分别设置在上模的左右两侧。这样的设计，能够让螺纹芯杆转动单元受力更均匀，运动更平稳。

较优的方案，所有螺纹芯杆排成至少两个螺纹芯杆组，螺纹芯杆组与脱模齿条两者数目相同并且一一对应，各螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆分别与对应的脱模齿条啮合。这样设计，使得一根脱模齿条能够同时带动同一螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆转动，大大提高了工作效率。

更优的方案，所有被驱动齿条、所有脱模齿条都相互平行。这样，能够让每根被驱动齿条、每根脱模齿条运动更平稳。

较优的方案，所述下模内部中空，多根螺纹芯杆分别可转动地安装在下模顶面上，各螺纹芯杆的螺旋段分别伸出下模顶面，各螺纹芯杆后端分别伸入下模内，并且螺纹芯杆上的被动齿轮也位于下模内。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用来复线运动转换装置驱动螺纹芯杆转动单元，因此无需专门的驱动设备，开模的动力（不论是采用人工还是自动化设备）就能同时提供动力来驱动螺纹芯杆转动单元，不仅简化了结构，减少了设备，降低了设备的成本，而且有效地节省了能源的消耗，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的剖视图；

图2是图1所示实施例螺纹芯杆转动单元与来复线运动转换装置、螺纹芯杆的被动齿轮之间配合状态的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本申请一个实施例中的密封盖自动脱模装置，包括上模1、下模2和脱模机构3，下模2内部中空并且安装有多根螺纹芯杆201，各螺纹芯杆201可转动地安装在下模2顶面上，各螺纹芯杆201的螺旋段分别伸出下模顶面，各螺纹芯杆201后端分别伸入下模2内并且安装有被动齿轮202，脱模机构3包括驱动单元301、螺纹芯杆转动单元302，螺纹芯杆转动单元302包括定位架3021、两根被驱动齿条3022、两根脱模齿条3023，两根被驱动齿条3022、两根脱模齿条3023分别安装在定位架3021上，下模2的一个侧壁开有两个齿条通孔，脱模齿条3023与齿条通孔两者数目相同并且一一对应，各脱模齿条3023分别插入对应的齿条通孔内，并且所有螺纹芯杆201的被动齿轮202分别与这些脱模齿条3023啮合。所述驱动单元301包括两个与被驱动齿条3022对应的来复线运动转换装置3011，来复线运动转换装置3011包括齿轮箱30111、来复线螺杆30112、中部开有来复线螺纹孔的转换齿轮30113，来复线螺杆30112一端通过支架101固定在上模1上，齿轮箱30111安装在下模2上，转换齿轮30113可转动地安装在齿轮箱30111内，转换齿轮30113的来复线螺纹孔套在来复线螺杆30112上，并且转换齿轮30113与被驱动齿条3022啮合。

一个可选择的实施例，两根被驱动齿条3022分别位于定位架3021的两端，两个来复线运动转换装置3011分别设置在上模1的左右两侧。这样的设计，能够让螺纹芯杆转动单元302受力更均匀，运动更平稳。

一个可选择的实施例，所有螺纹芯杆201排成两个螺纹芯杆组，螺纹芯杆组与脱模齿条3023两者数目相同并且一一对应，各螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆201分别与对应的脱模齿条3023啮合。这样设计，使得一根脱模齿条3023能够同时带动同一螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆201转动，大大提高了工作效率。

一个可选择的实施例，所有被驱动齿条3022、所有脱模齿条3023都相互平行。这样，能够让每根被驱动齿条3022、每根脱模齿条3023运动更平稳。

下面结合图1、2介绍一下脱模的工作过程：

当上模1与下模2分开的时候，两者分开（即开模）的过程中，来复线螺杆30112沿着其轴向做直线运动，带动转换齿轮30113转动，而转换齿轮30113则带动被驱动齿条3022沿着齿条延伸的方向运动，从而带动整个定位架3021跟随该被驱动齿条3022运动，使得所有螺纹芯杆的被动齿轮转动，使得螺纹芯杆的螺旋段与密封盖脱离。

由于来复线螺杆30112的直线运动能够被转换成转换齿轮30113的转动，因此采用来复线运动转换装置3011驱动螺纹芯杆转动单元302，因此无需专门的驱动设备，开模的动力（不论是采用人工还是自动化设备）就能同时提供动力来驱动螺纹芯杆转动单元302，不仅简化了结构，减少了设备，降低了设备的成本，而且有效地节省了能源的消耗，更加环保。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种密封盖自动脱模装置，包括上模、下模和脱模机构，下模安装有多根螺纹芯杆，每根螺纹芯杆上都安装有被动齿轮，脱模机构包括驱动单元、螺纹芯杆转动单元，螺纹芯杆转动单元包括定位架、至少一根被驱动齿条、多根脱模齿条，所有被驱动齿条、多根脱模齿条分别安装在定位架上，下模的一个侧壁开有多个齿条通孔，脱模齿条与齿条通孔两者数目相同并且一一对应，各脱模齿条分别插入对应的齿条通孔内，并且所有螺纹芯杆的被动齿轮分别与这些脱模齿条啮合，其特征在于：所述驱动单元包括至少一个与被驱动齿条对应的来复线运动转换装置，来复线运动转换装置包括齿轮箱、来复线螺杆、中部开有来复线螺纹孔的转换齿轮，来复线螺杆一端固定在上模上，齿轮箱安装在下模上，转换齿轮可转动地安装在齿轮箱内，转换齿轮的来复线螺纹孔套在来复线螺杆上，并且转换齿轮与被驱动齿条啮合。

2.如权利要求1所述的密封盖自动脱模装置，其特征在于：所述被驱动齿条的数目为两根，两根被驱动齿条分别位于定位架的两端，来复线运动转换装置的数目同样为两个，两个来复线运动转换装置分别设置在上模的左右两侧。

3.如权利要求1所述的密封盖自动脱模装置，其特征在于：所有螺纹芯杆排成至少两个螺纹芯杆组，螺纹芯杆组与脱模齿条两者数目相同并且一一对应，各螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆分别与对应的脱模齿条啮合。

4.如权利要求1所述的密封盖自动脱模装置，其特征在于：所有被驱动齿条、所有脱模齿条都相互平行。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的密封盖自动脱模装置，其特征在于：所述下模内部中空，多根螺纹芯杆分别可转动地安装在下模顶面上，各螺纹芯杆的螺旋段分别伸出下模顶面，各螺纹芯杆后端分别伸入下模内，并且螺纹芯杆上的被动齿轮也位于下模内。

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