CN216266540U - 一种使用安全的木材生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割装置技术领域,且公开了一种使用安全的木材生产加工用切割装置,包括固定底板,所述固定底板的下表面固定连接有移动车轮架,所述固定底板的上表面固定连接有龙门架,所述固定底板上表面的左右两侧均固定连接有木材夹持装置,所述固定底板下表面的左右两侧均固定连接有稳定支撑装置。该使用安全的木材生产加工用切割装置,通过第二电动推杆驱动推动架和推动杆带动辅助夹持架向内移动配合压缩弹簧弧板对木材进行夹持固定,对木材具有更好的夹持固定效果,有效避免在切割过程中发生木材位移的情况,更好的保证对木材的切割效果,有利于提高对木材的生产加工效率,进一步提高了使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种使用安全的木材生产加工用切割装置。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术,以及木材保护、木材改性等功能处理技术,切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法,由于木材组织、纹理等的影响,切削的方法与其他材料有所不同,木材含水率对切削加工也有影响,如单板制法与木片生产需湿材切削,大部加工件则需干材切削等,传统的木材切割设备存在的主要问题是:加工时缺少定位结构,大部分由操作工人抓取切割,导致加工时稳定性能不足,由于设备工作的震动较为强烈,容易导致木材滚落,影响对木材的切割操作,降低对木材的切割效率。
例如,中国专利申请号为201820974546.0的一种木材加工用切割装置,其基本描述为:包括底部设有行走轮的工作台面,所述工作台面上设有经电动机构驱动旋转的锯片,所述工作台面在锯片的两相对侧对称设有木材夹紧机构,所述木材夹紧机构分别经调节机构驱动沿木材轴向进行位置调节,该木材加工用切割装置通过液压缸驱动夹块对木材进行夹紧,但该夹持方式在切割时对木材的夹紧效果较差,极易导致木材出现滚动的情况,十分影响对木材的切割效果,不利于使用便利性的提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种使用安全的木材生产加工用切割装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种使用安全的木材生产加工用切割装置,包括固定底板,所述固定底板的下表面固定连接有移动车轮架,所述固定底板的上表面固定连接有龙门架,所述固定底板上表面的左右两侧均固定连接有木材夹持装置,所述固定底板下表面的左右两侧均固定连接有稳定支撑装置,所述龙门架顶部内壁固定连接有固定齿条,所述龙门架顶部内壁设置有移动架,所述移动架的内部设置有双轴电机,所述双轴电机的输出端固定连接有转动齿轮,所述固定齿条与转动齿轮啮合,所述移动架的下表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切割电机,所述切割电机的输出端固定连接有切割锯片。
所述木材夹持装置包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定连接有移动框架,所述移动框架的内侧面固定连接有压缩弹簧弧板,所述移动框架的内壁固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端固定连接有推动架,所述推动架的内侧设置有推动杆,所述推动杆的内侧设置有辅助夹持架。
所述稳定支撑装置包括第三电动推杆,所述第三电动推杆的输出端固定连接有固定架,所述固定架的外侧设置有第一移动杆,所述第一移动杆的外侧设置有滑动架,所述滑动架的内侧设置有第二移动杆,所述第二移动杆的底部设置有支撑平板,所述滑动架的外侧面设置有稳定立板。
优选的,所述滑动架的外侧面设置有稳定滑块,稳定立板的内侧面开设有稳定滑槽,稳定滑块与稳定滑槽滑动连接。
优选的,所述辅助夹持架的内侧面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
优选的,所述移动框架的内壁开设有T形滑槽,推动架的外侧面设置有T形滑块,T形滑槽与T形滑块滑动连接。
优选的,所述固定底板和龙门架的材质均为铸铁,固定底板和龙门架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
优选的,所述推动杆的数量为三十二组,三十二组推动杆的长度均为一百五十毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种使用安全的木材生产加工用切割装置,具备以下有益效果:
1、该使用安全的木材生产加工用切割装置,通过第二电动推杆驱动推动架和推动杆带动辅助夹持架向内移动配合压缩弹簧弧板对木材进行夹持固定,对木材具有更好的夹持固定效果,有效避免在切割过程中发生木材位移的情况,更好的保证对木材的切割效果,有利于提高对木材的生产加工效率,进一步提高了使用的便利性。
2、该使用安全的木材生产加工用切割装置,通过第三电动推杆驱动第一移动杆和第二移动杆带动支撑平板向下移动对切割装置进行辅助支撑固定,对切割装置具有更好的支撑固定效果,极大的保证了在对木材进行切割操作的稳定性,进一步提高了切割过程中的安全性,提高了操作人员使用的便利性,有利于提高对木材的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型木材夹持装置结构示意图;
图3为本实用新型稳定支撑装置结构示意图。
图中:1、固定底板;2、移动车轮架;3、龙门架;4、木材夹持装置;401、第一电动推杆;402、移动框架;403、压缩弹簧弧板;404、第二电动推杆;405、推动架;406、推动杆;407、辅助夹持架;5、稳定支撑装置;501、第三电动推杆;502、固定架;503、第一移动杆;504、滑动架;505、第二移动杆;506、支撑平板;507、稳定立板;6、固定齿条;7、移动架;8、双轴电机;9、转动齿轮;10、电动伸缩杆;11、切割电机;12、切割锯片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种使用安全的木材生产加工用切割装置,包括固定底板1,固定底板1的下表面固定连接有移动车轮架2,固定底板1的上表面固定连接有龙门架3,固定底板1上表面的左右两侧均固定连接有木材夹持装置4,固定底板1下表面的左右两侧均固定连接有稳定支撑装置5,龙门架3顶部内壁固定连接有固定齿条6,龙门架3顶部内壁设置有移动架7,移动架7的内部设置有双轴电机8,双轴电机8的具体型号为YSK110,双轴电机8的输出端固定连接有转动齿轮9,固定齿条6与转动齿轮9啮合,移动架7的下表面固定连接有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的具体型号为LAP22,电动伸缩杆10的输出端固定连接有切割电机11,切割电机11的具体型号为5IK120GN-C,切割电机11的输出端固定连接有切割锯片12。
木材夹持装置4包括第一电动推杆401,第一电动推杆401的具体型号为LAP22,第一电动推杆401的输出端固定连接有移动框架402,移动框架402的内侧面固定连接有压缩弹簧弧板403,移动框架402的内壁固定连接有第二电动推杆404,第二电动推杆404的具体型号为LAP22,第二电动推杆404的输出端固定连接有推动架405,推动架405的内侧设置有推动杆406,推动杆406的内侧设置有辅助夹持架407,通过第二电动推杆404驱动推动架405和推动杆406带动辅助夹持架407向内移动配合压缩弹簧弧板403对木材进行夹持固定,对木材具有更好的夹持固定效果,有效避免在切割过程中发生木材位移的情况,更好的保证对木材的切割效果,有利于提高对木材的生产加工效率,进一步提高了使用的便利性。
稳定支撑装置5包括第三电动推杆501,第三电动推杆501的具体型号为LAP22,第三电动推杆501的输出端固定连接有固定架502,固定架502的外侧设置有第一移动杆503,第一移动杆503的外侧设置有滑动架504,滑动架504的内侧设置有第二移动杆505,第二移动杆505的底部设置有支撑平板506,通过第三电动推杆501驱动第一移动杆503和第二移动杆505带动支撑平板506向下移动对切割装置进行辅助支撑固定,对切割装置具有更好的支撑固定效果,极大的保证了在对木材进行切割操作的稳定性,进一步提高了切割过程中的安全性,提高了操作人员使用的便利性,有利于提高对木材的加工效率,滑动架504的外侧面设置有稳定立板507。
在本实用新型中为了提高滑动的稳定性,从而在滑动架504的外侧面设置有稳定滑块,稳定立板507的内侧面开设有稳定滑槽,稳定滑块与稳定滑槽滑动连接,滑动架504外侧面的稳定滑块与稳定立板507内侧面的稳定滑槽相互配合,提高滑动的稳定性。
在本实用新型中为了提高防滑效果,从而在辅助夹持架407的内侧面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路,辅助夹持架407的内侧面的防滑纹路增大摩擦力,提高防滑效果。
在本实用新型中为了提高移动的稳定性,从而在移动框架402的内壁开设有T形滑槽,推动架405的外侧面设置有T形滑块,T形滑槽与T形滑块滑动连接,移动框架402内壁的T形滑槽与推动架405外侧面的T形滑块相互配合,提高移动的稳定性。
在本实用新型中为了提高使用寿命,从而设置固定底板1和龙门架3的材质均为铸铁,固定底板1和龙门架3的外表面均匀涂刷有防锈涂层,固定底板1和龙门架3外表面防锈涂层防止腐蚀,提高使用寿命。
在本实用新型中为了提高支撑的稳定性,从而设置推动杆406的数量为三十二组,三十二组推动杆406的长度均为一百五十毫米,三十二组推动杆406相互配合,提高支撑的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,将该装置移动到指定位置,启动第三电动推杆501,第三电动推杆501的输出端带动固定架502移动,固定架502带动第一移动杆503移动,第一移动杆503带动滑动架504移动,滑动架504带动第二移动杆505移动,第二移动杆505带动支撑平板506向下移动对切割装置进行支撑固定,固定完成后,将需要切割的木材放置到固定底板1上,启动第一电动推杆401,第一电动推杆401的输出端带动移动框架402向内移动,移动框架402带动压缩弹簧弧板403向内移动至与木材接触,随后启动第二电动推杆404,第二电动推杆404的输出端带动推动架405移动,推动架405带动推动杆406移动,推动杆406带动辅助夹持架407向内移动对木材进行夹持固定,随后启动电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的输出端带动切割电机11向下移动至合适高度,启动切割电机11,切割电机11的输出端带动切割锯片12转动,同时启动双轴电机8,双轴电机8的输出端带动转动齿轮9转动,转动齿轮9与固定齿条6啮合带动切割锯片12前后移动对木材进行切割。
综上所述,该使用安全的木材生产加工用切割装置,通过第二电动推杆404驱动推动架405和推动杆406带动辅助夹持架407向内移动配合压缩弹簧弧板403对木材进行夹持固定,对木材具有更好的夹持固定效果,有效避免在切割过程中发生木材位移的情况,更好的保证对木材的切割效果,有利于提高对木材的生产加工效率,进一步提高了使用的便利性。
该使用安全的木材生产加工用切割装置,通过第三电动推杆501驱动第一移动杆503和第二移动杆505带动支撑平板506向下移动对切割装置进行辅助支撑固定,对切割装置具有更好的支撑固定效果,极大的保证了在对木材进行切割操作的稳定性,进一步提高了切割过程中的安全性,提高了操作人员使用的便利性,有利于提高对木材的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种使用安全的木材生产加工用切割装置,包括固定底板(1),其特征在于:所述固定底板(1)的下表面固定连接有移动车轮架(2),所述固定底板(1)的上表面固定连接有龙门架(3),所述固定底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有木材夹持装置(4),所述固定底板(1)下表面的左右两侧均固定连接有稳定支撑装置(5),所述龙门架(3)顶部内壁固定连接有固定齿条(6),所述龙门架(3)顶部内壁设置有移动架(7),所述移动架(7)的内部设置有双轴电机(8),所述双轴电机(8)的输出端固定连接有转动齿轮(9),所述固定齿条(6)与转动齿轮(9)啮合,所述移动架(7)的下表面固定连接有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有切割电机(11),所述切割电机(11)的输出端固定连接有切割锯片(12);
所述木材夹持装置(4)包括第一电动推杆(401),所述第一电动推杆(401)的输出端固定连接有移动框架(402),所述移动框架(402)的内侧面固定连接有压缩弹簧弧板(403),所述移动框架(402)的内壁固定连接有第二电动推杆(404),所述第二电动推杆(404)的输出端固定连接有推动架(405),所述推动架(405)的内侧设置有推动杆(406),所述推动杆(406)的内侧设置有辅助夹持架(407);
所述稳定支撑装置(5)包括第三电动推杆(501),所述第三电动推杆(501)的输出端固定连接有固定架(502),所述固定架(502)的外侧设置有第一移动杆(503),所述第一移动杆(503)的外侧设置有滑动架(504),所述滑动架(504)的内侧设置有第二移动杆(505),所述第二移动杆(505)的底部设置有支撑平板(506),所述滑动架(504)的外侧面设置有稳定立板(507)。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全的木材生产加工用切割装置,其特征在于:所述滑动架(504)的外侧面设置有稳定滑块,稳定立板(507)的内侧面开设有稳定滑槽,稳定滑块与稳定滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种使用安全的木材生产加工用切割装置,其特征在于:所述辅助夹持架(407)的内侧面设置有防滑层,防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种使用安全的木材生产加工用切割装置,其特征在于:所述移动框架(402)的内壁开设有T形滑槽,推动架(405)的外侧面设置有T形滑块,T形滑槽与T形滑块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种使用安全的木材生产加工用切割装置,其特征在于:所述固定底板(1)和龙门架(3)的材质均为铸铁,固定底板(1)和龙门架(3)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
6.根据权利要求1所述的一种使用安全的木材生产加工用切割装置,其特征在于:所述推动杆(406)的数量为三十二组,三十二组推动杆(406)的长度均为一百五十毫米。
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