CN216265413U - 一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，涉及粉尘处理领域，包括加工台，所述加工台上设置有固定板，所述固定板上设置有处理箱，所述处理箱的一侧连接有出气管，所述处理箱的另一侧连接有第一进尘管，所述第一进尘管连接第二进尘管，所述第二进尘管连接有第一负压风机，所述处理箱的内部设置有除尘箱和第二负压风机，所述除尘箱的内部设置有除尘管，所述除尘管内设置有若干活性炭层和滤袋，所述除尘管的一端设置有滤嘴，所述第一进尘管依次穿过处理箱和除尘箱延伸至滤嘴的一侧；本装置粉尘处理效率高，最大限度的将粉尘留在处理箱中并排出无粉尘的洁净空气，能及时对轴承打磨过程中产生的粉尘进行清理，不会导致粉尘进入空气中污染环境。

Description

一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理领域，具体地说是一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在对轴承进行打磨的过程中会产生大量的粉尘，如果这些粉尘不能及时地进行处理就会影响后续打磨的精准度，现有的粉尘处理设备效率不高，不能对轴承打磨过程中产生的粉尘进行清理，导致粉尘进入空气中污染环境，若人体吸收则危害人体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在粉尘处理设备效率不高以及粉尘进入空气中容易污染环境的问题，本实用新型提供一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，包括加工台，所述加工台上设置有固定板，所述固定板上设置有处理箱，所述处理箱的一侧连接有出气管，所述处理箱的另一侧连接有第一进尘管，所述第一进尘管连接第二进尘管，所述第二进尘管连接有第一负压风机，所述处理箱的内部设置有除尘箱和第二负压风机，所述除尘箱的内部设置有除尘管，所述除尘管内设置有若干活性炭层和滤袋，所述除尘管的一端设置有滤嘴，所述第一进尘管依次穿过处理箱和除尘箱延伸至滤嘴的一侧，所述除尘管的另一端穿过除尘箱连接有第二负压风机，所述第二负压风机连接有出气管，所述处理箱的外壁上设置有振动电机；本装置处理粉尘效率高，粉尘经过除尘管和处理箱后都被留下，洁净的空气最后从出气管排出，保证粉尘的及时清理处理，不会排放至空气中污染环境，保障工作人员的人身安全。

在一些实施例中，所述除尘箱的下部设置有出尘口，所述出尘口上设置有出尘阀，所述出尘口的正下方设置有接尘箱，所述接尘箱的底部对称设置有两个滑块，所述处理箱的底面上开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动配合有所述滑块，所述接尘箱上设置有把手；利用把手可将接尘箱取出，将粉尘直径大于50微米的这一部分粉尘取出清理；出尘阀可以控制这部分粉尘是否排出至接尘箱内。

在一些实施例中，所述加工台上设置有打磨电机安装台，所述打磨电机安装台上设置有打磨电机和固定座，所述打磨电机连接转动辊，所述转动辊穿过固定座连接有打磨轮；打磨电机驱动打磨轮实现对轴承的精密打磨。

在一些实施例中，所述打磨电机安装台的一侧设置有固定台，所述固定台上设置有滑轨和移动电机安装板，所述滑轨上滑动配合有移动块，所述移动电机安装板上设置有移动电机，所述移动电机连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述丝杠的一端转动连接丝杠安装板，所述移动块上设置有轴承固定台，所述轴承固定台上固定放置有轴承；丝杠结构配合轴承固定台实现轴承的精准固定运动，和打磨轮之间高效配合完成打磨工序。

在一些实施例中，所述固定板上设置有处理箱安装台，所述处理箱安装台上设置有所述处理箱。

基于本实用新型的一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，涉及粉尘处理领域，包括加工台，所述加工台上设置有固定板，所述固定板上设置有处理箱，所述处理箱的一侧连接有出气管，所述处理箱的另一侧连接有第一进尘管，所述第一进尘管连接第二进尘管，所述第二进尘管连接有第一负压风机，所述处理箱的内部设置有除尘箱和第二负压风机，所述除尘箱的内部设置有除尘管，所述除尘管内设置有若干活性炭层和滤袋，所述除尘管的一端设置有滤嘴，所述第一进尘管依次穿过处理箱和除尘箱延伸至滤嘴的一侧，所述除尘管的另一端穿过除尘箱连接有第二负压风机，所述第二负压风机连接有出气管，所述处理箱的外壁上设置有振动电机；本装置粉尘处理效率高，最大限度的将粉尘留在处理箱中并排出无粉尘的洁净空气，能及时对轴承打磨过程中产生的粉尘进行清理，不会导致粉尘进入空气中污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为本实用新型中的处理箱局部示意图；

附图标记：

1、加工台；11、打磨电机安装台；12、固定台；13、滑轨；14、移动块；2、固定板；201、处理箱安装台；21、打磨电机；22、转动辊；23、固定座；24、打磨轮；25、移动电机安装板；26、移动电机；27、丝杠；28、丝杠安装板；29、轴承固定台；3、轴承；41、处理箱；42、振动电机；43、第一进尘管；44、第二进尘管；45、第一负压风机；46、除尘箱；47、出尘口；48、出尘阀；51、除尘管；52、滤嘴；53、活性炭层；54、滤袋；55、第二负压风机；56、出气管；61、接尘箱；62、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图3所示，一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，包括加工台1，所述加工台上设置有固定板2，所述固定板上设置有处理箱41，所述处理箱的一侧连接有出气管56，所述处理箱的另一侧连接有第一进尘管43，所述第一进尘管连接第二进尘管44，所述第二进尘管连接有第一负压风机45，所述处理箱的内部设置有除尘箱46和第二负压风机55，所述除尘箱的下部设置有出尘口47，所述出尘口上设置有出尘阀48，所述出尘口的正下方设置有接尘箱61，所述接尘箱的底部对称设置有两个滑块，所述处理箱的底面上开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动配合有所述滑块，所述接尘箱上设置有把手62；所述除尘箱的内部设置有除尘管51，所述除尘管内设置有若干活性炭层53和滤袋54，所述除尘管的一端设置有滤嘴52，所述滤嘴可允许通过的粉尘直径小于50微米，所述第一进尘管依次穿过处理箱和除尘箱延伸至滤嘴的一侧，所述除尘管的另一端穿过除尘箱连接有第二负压风机，所述第二负压风机连接有出气管，所述处理箱的外壁上设置有振动电机42；本装置首先通过第一负压风机将轴承打磨过程中产生的粉尘吸收进处理箱内，所述第一进尘管穿过处理箱后再穿过除尘箱的外壁延伸至除尘箱内部，所述除尘箱内固定设置有除尘管，所述第二负压风机可将第一负压风机抽吸进来的粉尘抽吸进除尘管中，滤嘴的作用是允许粉尘直径小于50微米的粉尘以及空气进入除尘管中，进入除尘管中再经过若干个活性炭层和滤袋的作用将这些粉尘留下，洁净的空气最终经出气管排出，若粉尘直径大于50微米则无法进入到除尘管中，这部分粉尘就会落入出尘口内，通过控制面板可以控制出尘阀是否打开，若打开则这一部分粉尘就会在振动电机的运动下落入接尘箱内，工作人员在完成一段时间的粉尘处理后抓住把手将接尘箱取出进行清理，保证后续除尘工序的正常进行。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述加工台上设置有打磨电机安装台11，所述打磨电机安装台上设置有打磨电机21和固定座23，所述打磨电机连接有转动辊22，所述转动辊与固定座转动连接，所述转动辊的一端穿过固定座连接有打磨轮24；利用所述打磨电机驱动打磨轮运动对轴承进行一个精密的打磨，利用固定座固定转动辊，保证打磨轮的高效运行。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述打磨电机安装台的一侧设置有固定台12，所述固定台上设置有滑轨13和移动电机安装板25，所述滑轨上滑动配合有移动块14，所述移动电机安装板上设置有移动电机26，所述移动电机连接有丝杠27，所述丝杠与移动块螺纹连接，所述丝杠的一端转动连接丝杠安装板28，所述移动块上设置有轴承固定台29，所述轴承固定台上固定放置有轴承3；利用移动电机驱动丝杠结构运动进而驱动移动块沿所述滑轨水平运动，工作人员首先将轴承固定安装在轴承固定台上，在安装的时候调整轴承的位置，保证轴承正对打磨轮设置且打磨轮能够正好通过所述轴承进行内径的精密打磨，提高打磨效率。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述固定板上设置有处理箱安装台201，所述处理箱安装台上设置有所述处理箱。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述打磨电机、移动电机、振动电机和出尘阀均与控制面板采用电性连接，所述第一负压风机和第二负压风机均与电源采用电性连接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台上设置有固定板，所述固定板上设置有处理箱，所述处理箱的一侧连接有出气管，所述处理箱的另一侧连接有第一进尘管，所述第一进尘管连接第二进尘管，所述第二进尘管连接有第一负压风机，所述处理箱的内部设置有除尘箱和第二负压风机，所述除尘箱的内部设置有除尘管，所述除尘管内设置有若干活性炭层和滤袋，所述除尘管的一端设置有滤嘴，所述第一进尘管依次穿过处理箱和除尘箱延伸至滤嘴的一侧，所述除尘管的另一端穿过除尘箱连接有第二负压风机，所述第二负压风机连接有出气管，所述处理箱的外壁上设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，其特征在于，所述除尘箱的下部设置有出尘口，所述出尘口上设置有出尘阀，所述出尘口的正下方设置有接尘箱，所述接尘箱的底部对称设置有两个滑块，所述处理箱的底面上开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动配合有所述滑块，所述接尘箱上设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，其特征在于，所述加工台上设置有打磨电机安装台，所述打磨电机安装台上设置有打磨电机和固定座，所述打磨电机连接转动辊，所述转动辊穿过固定座连接有打磨轮。

4.根据权利要求3所述的一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，其特征在于，所述打磨电机安装台的一侧设置有固定台，所述固定台上设置有滑轨和移动电机安装板，所述滑轨上滑动配合有移动块，所述移动电机安装板上设置有移动电机，所述移动电机连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述丝杠的一端转动连接丝杠安装板，所述移动块上设置有轴承固定台，所述轴承固定台上固定放置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种超精密角接触轴承打磨的粉尘处理装置，其特征在于，所述固定板上设置有处理箱安装台，所述处理箱安装台上设置有所述处理箱。

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