CN109048630B - 一种用于不锈钢的内外同时抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体的前表面转动安装有防护门，且抛光机本体的上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道的内部滑动安装有第一安装板，所述抛光机本体的上表面靠近第一固定板的一侧位置处固定安装有第二固定板，通过设置电动推杆，缩短第一抛光盘和第二抛光盘与载物装置的距离，同时缩短第一挡板与第二挡板的距离，对不锈钢材料起到一定的限制作用，通过设置第二电动伸缩杆，控制载物装置上下运动，打破抛光机本体只能加工特定尺寸不锈钢材料的局限，对任意尺寸的不锈钢材料进行抛光，抛光彻底，避免返工。

Description

一种用于不锈钢的内外同时抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体是一种用于不锈钢的内外同时抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前常用的抛光机只能对特定尺寸的不锈钢材料进行抛光，对其他尺寸的不锈钢材料抛光不彻底，导致返工，降低不锈钢材料的质量；现有的抛光机只能对外部进行抛光或者只能对内部进行抛光，不能内外同时抛光，增加工作人员工作量，降低不锈钢材料的抛光效率；不锈钢材料在进行抛光过程中，会产生大量粉尘，粉尘不及时处理，不仅会对周周围环境造成污染，而且还会影响工作人员身体健康，中国专利公开了一种防尘抛光机（授权公告号CN202846366U），该专利技术能够有效的降低环境中粉尘含量，但是，收集后的粉尘碎屑等不便于清理；抛光机在使用时有一定限制，当不锈钢材料直径过小时，不锈钢材料与抛光盘不能接触，导致不能进行抛光。因此，本领域技术人员提供了一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体的前表面转动安装有防护门，且抛光机本体的上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道的内部滑动安装有第一安装板，所述抛光机本体的上表面靠近第一固定板的一侧位置处固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上表面设置有第二滑动轨道，所述第二滑动轨道的内部滑动安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定安装有第一电机，所述第一安装板的上表面转动安装有第一抛光盘，所述第一电机与第一抛光盘之间通过传动箱连接，所述传动箱的一侧固定安装有电动推杆，所述抛光机本体的上表面靠近第一抛光盘的一侧位置处固定安装有载物装置，所述载物装置的一侧顶端固定安装有内抛装置，所述抛光机本体的上表面靠近载物装置的一侧位置处固定安装有除尘装置，所述载物装置与第一安装板之间通过高度调节装置固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述载物装置包括第一挡板、第二挡板、伸缩固定装置和缺口，且载物装置的一侧顶端设置有第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间通过伸缩固定装置活动连接，所述第一挡板与第二挡板的上表面均开设有缺口。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩固定装置包括安装槽、固定槽、伸缩弹簧、安装块和固定块，且伸缩固定装置的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部底端开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述安装槽的一侧设置有安装块，所述安装块的下表面固定安装有固定块，所述伸缩弹簧的一端与固定块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述内抛装置包括第二电机、转轴、第一电动伸缩杆、第三抛光盘和减震弹簧，且内抛装置的一侧顶端设置有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第三抛光盘，所述转轴与第一电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第三抛光盘与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆的外侧固定安装有减震弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘装置包括除尘箱、吸尘臂、集尘罩、清扫门、第一出气口、风机和防尘网，且除尘装置的底部设置有除尘箱，所述除尘箱的上表面转动安装有吸尘臂，所述吸尘臂的一侧固定安装有集尘罩，所述除尘箱的前表面转动安装有清扫门，且除尘箱的一侧开设有第一出气口，所诉第一出气口的内部固定安装有风机，且第一出气口的内部靠近风机的内侧位置处固定安装有防尘网，所述除尘箱的内部设置有磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述高度调节装置包括第一支撑板、第二支撑板、滑槽、支撑柱、第三支撑板和第二电动伸缩杆，且高度调节装置的一侧顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定安装有第二支撑板，第二支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有支撑柱，所述第二支撑板的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与支撑柱固定连接，所述第三支撑板与第二电动伸缩杆的固定端固定连接，所述支撑柱与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述高度调节装置与第一安装板之间通过螺母固定连接，螺母的数量为四个，且螺母呈矩形分布。

作为本发明再进一步的方案：所述抛光机本体的上表面靠近载物装置的一侧位置处转动安装有第二抛光盘，所述第二抛光盘的外侧固定安装有防护罩，所述抛光机本体的一侧靠近防护门的一侧位置处开设有第二出气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置电动推杆，缩短第一抛光盘和第二抛光盘与载物装置的距离，同时缩短第一挡板与第二挡板的距离，对不锈钢材料起到一定的限制作用，通过设置第二电动伸缩杆，控制载物装置上下运动，打破抛光机本体只能加工特定尺寸不锈钢材料的局限，对任意尺寸的不锈钢材料进行抛光，抛光彻底，避免返工，提高不锈钢材料的质量，通过设置第一抛光盘和第二抛光盘可以对不锈钢材料进行外部抛光，通过设置第三抛光盘，可以对不锈钢材料内部进行抛光，从而达到内外同时抛光的目的，减少工作人员工作量，提高不锈钢材料的抛光效率，通过设置除尘装置，对粉尘进行吸收，在风机的作用下，粉尘经过集尘罩和吸尘臂进入除尘箱，降低环境中粉尘含量，优化工作环境，避免工作人员吸入大量粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置磁铁，便于废料清理，便于回收利用，节约成本。

附图说明

图1为一种用于不锈钢的内外同时抛光设备的结构示意图；

图2为一种用于不锈钢的内外同时抛光设备中载物装置的结构示意图；

图3为一种用于不锈钢的内外同时抛光设备中伸缩固定装置的结构示意图；

图4为一种用于不锈钢的内外同时抛光设备中内抛装置的结构示意图；

图5为一种用于不锈钢的内外同时抛光设备中除尘装置的结构示意图；

图6为一种用于不锈钢的内外同时抛光设备中A的放大示意图。

图中：1、抛光机本体；2、防护门；3、第一固定板；4、第一滑动轨道；5、第一安装板；6、第二固定板；7、第二滑动轨道；8、第二安装板；9、第一电机；10、第一抛光盘；11、传动箱；12、电动推杆；13、载物装置；131、第一挡板；132、第二挡板；133、伸缩固定装置；1331、安装槽；1332、固定槽；1333、伸缩弹簧；1334、安装块；1335、固定块；134、缺口；14、内抛装置；141、第二电机；142、转轴；143、第一电动伸缩杆；144、第三抛光盘；145、减震弹簧；15、除尘装置；151、除尘箱；152、吸尘臂；153、集尘罩；154、清扫门；155、第一出气口；156、风机；157、防尘网；16、高度调节装置；161、第一支撑板；162、第二支撑板；163、滑槽；164、支撑柱；165、第三支撑板；166、第二电动伸缩杆；17、第二抛光盘；18、防护罩；19、第二出气口。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，包括抛光机本体1，抛光机本体1的前表面转动安装有防护门2，且抛光机本体1的上表面固定安装有第一固定板3，第一固定板3的上表面设置有第一滑动轨道4，第一滑动轨道4的内部滑动安装有第一安装板5，抛光机本体1的上表面靠近第一固定板3的一侧位置处固定安装有第二固定板6，第二固定板6的上表面设置有第二滑动轨道7，第二滑动轨道7的内部滑动安装有第二安装板8，第二安装板8的上表面固定安装有第一电机9，第一安装板5的上表面转动安装有第一抛光盘10，第一电机9与第一抛光盘10之间通过传动箱11连接，传动箱11的一侧固定安装有电动推杆12，抛光机本体1的上表面靠近第一抛光盘10的一侧位置处固定安装有载物装置13，载物装置13包括第一挡板131、第二挡板132、伸缩固定装置133和缺口134，且载物装置13的一侧顶端设置有第一挡板131，第一挡板131的一侧设置有第二挡板132，且第一挡板131与第二挡板132之间通过伸缩固定装置133活动连接，第一挡板131与第二挡板132的上表面均开设有缺口134，伸缩固定装置133包括安装槽1331、固定槽1332、伸缩弹簧1333、安装块1334和固定块1335，且伸缩固定装置133的一侧设置有安装槽1331，安装槽1331的内部底端开设有固定槽1332，固定槽1332的内部固定安装有伸缩弹簧1333，安装槽1331的一侧设置有安装块1334，安装块1334的下表面固定安装有固定块1335，伸缩弹簧1333的一端与固定块1335固定连接，通过设置电动推杆12，缩短第一抛光盘10和第二抛光盘17与载物装置13的距离，同时缩短第一挡板131与第二挡板132的距离，对不锈钢材料起到一定的限制作用，通过设置第二电动伸缩杆166，控制载物装置13上下运动，打破抛光机本体1只能加工特定尺寸不锈钢材料的局限，对任意尺寸的不锈钢材料进行抛光，抛光彻底，避免返工，提高不锈钢材料的质量。

载物装置13的一侧顶端固定安装有内抛装置14，内抛装置14包括第二电机141、转轴142、第一电动伸缩杆143、第三抛光盘144和减震弹簧145，且内抛装置14的一侧顶端设置有第二电机141，第二电机141的一侧固定安装有转轴142，转轴142的外侧固定安装有第一电动伸缩杆143，第一电动伸缩杆143的顶端固定安装有第三抛光盘144，转轴142与第一电动伸缩杆143的固定端固定连接，第三抛光盘144与第一电动伸缩杆143的伸缩端固定连接，第一电动伸缩杆143的外侧固定安装有减震弹簧145，通过设置第一抛光盘10和第二抛光盘17可以对不锈钢材料进行外部抛光，通过设置第三抛光盘144，可以对不锈钢材料内部进行抛光，从而达到内外同时抛光的目的，减少工作人员工作量，提高不锈钢材料的抛光效率。

抛光机本体1的上表面靠近载物装置13的一侧位置处固定安装有除尘装置15，载物装置13与第一安装板5之间通过高度调节装置16固定连接，除尘装置15包括除尘箱151、吸尘臂152、集尘罩153、清扫门154、第一出气口155、风机156和防尘网157，且除尘装置15的底部设置有除尘箱151，除尘箱151的上表面转动安装有吸尘臂152，吸尘臂152的一侧固定安装有集尘罩153，除尘箱151的前表面转动安装有清扫门154，且除尘箱151的一侧开设有第一出气口155，所诉第一出气口155的内部固定安装有风机156，且第一出气口155的内部靠近风机156的内侧位置处固定安装有防尘网157，除尘箱151的内部设置有磁铁，高度调节装置16包括第一支撑板161、第二支撑板162、滑槽163、支撑柱164、第三支撑板165和第二电动伸缩杆166，且高度调节装置16的一侧顶端固定安装有第一支撑板161，第一支撑板161的上表面固定安装有第二支撑板162，第二支撑板162的一侧开设有滑槽163，滑槽163的内部贯穿安装有支撑柱164，第二支撑板162的一侧固定安装有第三支撑板165，第三支撑板165的上表面固定安装有第二电动伸缩杆166，第二电动伸缩杆166的顶端与支撑柱164固定连接，第三支撑板165与第二电动伸缩杆166的固定端固定连接，支撑柱164与第二电动伸缩杆166的伸缩端固定连接，高度调节装置16与第一安装板5之间通过螺母固定连接，螺母的数量为四个，且螺母呈矩形分布，抛光机本体1的上表面靠近载物装置13的一侧位置处转动安装有第二抛光盘17，第二抛光盘17的外侧固定安装有防护罩18，抛光机本体1的一侧靠近防护门2的一侧位置处开设有第二出气口19，通过设置除尘装置15，对粉尘进行吸收，在风机156的作用下，粉尘经过集尘罩153和吸尘臂152进入除尘箱151，降低环境中粉尘含量，优化工作环境，避免工作人员吸入大量粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置磁铁，便于废料清理，便于回收利用，节约成本。

本发明的工作原理是：当不锈钢材料尺寸较小时，通过设置电动推杆12，作用于传动箱11，从而推动第一安装板5和第二安装板8在第一滑动轨道4和第二滑动轨道7中滑动，缩短第一抛光盘10和第二抛光盘17与载物装置13的距离，同时固定块1335在固定槽1332内滑动，缩短第一挡板131与第二挡板132的距离，对不锈钢材料起到一定的限制作用，通过设置第二电动伸缩杆166，推动支撑柱164在滑槽163上下滑动，从而控制载物装置13上下运动，打破抛光机本体1只能加工特定尺寸不锈钢材料的局限，对任意尺寸的不锈钢材料进行抛光，抛光彻底，避免返工，提高不锈钢材料的质量，通过设置第一抛光盘10和第二抛光盘17可以对不锈钢材料进行外部抛光，通过设置第三抛光盘144，可以对不锈钢材料内部进行抛光，从而达到内外同时抛光的目的，减少工作人员工作量，提高不锈钢材料的抛光效率，通过设置除尘装置15，对粉尘进行吸收，在风机156的作用下，粉尘经过集尘罩153和吸尘臂152进入除尘箱151，降低环境中粉尘含量，优化工作环境，避免工作人员吸入大量粉尘，保证工作人员身体健康，通过设置磁铁，便于废料清理，便于回收利用，节约成本。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，包括抛光机本体（1），其特征在于，所述抛光机本体（1）的前表面转动安装有防护门（2），且抛光机本体（1）的上表面固定安装有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的上表面设置有第一滑动轨道（4），所述第一滑动轨道（4）的内部滑动安装有第一安装板（5），所述抛光机本体（1）的上表面靠近第一固定板（3）的一侧位置处固定安装有第二固定板（6），所述第二固定板（6）的上表面设置有第二滑动轨道（7），所述第二滑动轨道（7）的内部滑动安装有第二安装板（8），所述第二安装板（8）的上表面固定安装有第一电机（9），所述第一安装板（5）的上表面转动安装有第一抛光盘（10），所述第一电机（9）与第一抛光盘（10）之间通过传动箱（11）连接，所述传动箱（11）的一侧固定安装有电动推杆（12），所述抛光机本体（1）的上表面靠近第一抛光盘（10）的一侧位置处固定安装有载物装置（13），所述载物装置（13）的一侧顶端固定安装有内抛装置（14），所述抛光机本体（1）的上表面靠近载物装置（13）的一侧位置处固定安装有除尘装置（15），所述载物装置（13）与第一安装板（5）之间通过高度调节装置（16）固定连接；所述载物装置（13）包括第一挡板（131）、第二挡板（132）、伸缩固定装置（133）和缺口（134），且载物装置（13）的一侧顶端设置有第一挡板（131），所述第一挡板（131）的一侧设置有第二挡板（132），且第一挡板（131）与第二挡板（132）之间通过伸缩固定装置（133）活动连接，所述第一挡板（131）与第二挡板（132）的上表面均开设有缺口（134）；所述伸缩固定装置（133）包括安装槽（1331）、固定槽（1332）、伸缩弹簧（1333）、安装块（1334）和固定块（1335），且伸缩固定装置（133）的一侧设置有安装槽（1331），所述安装槽（1331）的内部底端开设有固定槽（1332），所述固定槽（1332）的内部固定安装有伸缩弹簧（1333），所述安装槽（1331）的一侧设置有安装块（1334），所述安装块（1334）的下表面固定安装有固定块（1335），所述伸缩弹簧（1333）的一端与固定块（1335）固定连接；所述高度调节装置（16）包括第一支撑板（161）、第二支撑板（162）、滑槽（163）、支撑柱（164）、第三支撑板（165）和第二电动伸缩杆（166），且高度调节装置（16）的一侧顶端固定安装有第一支撑板（161），所述第一支撑板（161）的上表面固定安装有第二支撑板（162），第二支撑板（162）的一侧开设有滑槽（163），所述滑槽（163）的内部贯穿安装有支撑柱（164），所述第二支撑板（162）的一侧固定安装有第三支撑板（165），所述第三支撑板（165）的上表面固定安装有第二电动伸缩杆（166），所述第二电动伸缩杆（166）的顶端与支撑柱（164）固定连接，所述第三支撑板（165）与第二电动伸缩杆（166）的固定端固定连接，所述支撑柱（164）与第二电动伸缩杆（166）的伸缩端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，其特征在于，所述内抛装置（14）包括第二电机（141）、转轴（142）、第一电动伸缩杆（143）、第三抛光盘（144）和减震弹簧（145），且内抛装置（14）的一侧顶端设置有第二电机（141），所述第二电机（141）的一侧固定安装有转轴（142），所述转轴（142）的外侧固定安装有第一电动伸缩杆（143），所述第一电动伸缩杆（143）的顶端固定安装有第三抛光盘（144），所述转轴（142）与第一电动伸缩杆（143）的固定端固定连接，所述第三抛光盘（144）与第一电动伸缩杆（143）的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆（143）的外侧固定安装有减震弹簧（145）。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，其特征在于，所述除尘装置（15）包括除尘箱（151）、吸尘臂（152）、集尘罩（153）、清扫门（154）、第一出气口（155）、风机（156）和防尘网（157），且除尘装置（15）的底部设置有除尘箱（151），所述除尘箱（151）的上表面转动安装有吸尘臂（152），所述吸尘臂（152）的一侧固定安装有集尘罩（153），所述除尘箱（151）的前表面转动安装有清扫门（154），且除尘箱（151）的一侧开设有第一出气口（155），所述第一出气口（155）的内部固定安装有风机（156），且第一出气口（155）的内部靠近风机（156）的内侧位置处固定安装有防尘网（157），所述除尘箱（151）的内部设置有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，其特征在于，所述高度调节装置（16）与第一安装板（5）之间通过螺母固定连接，螺母的数量为四个，且螺母呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢的内外同时抛光设备，其特征在于，所述抛光机本体（1）的上表面靠近载物装置（13）的一侧位置处转动安装有第二抛光盘（17），所述第二抛光盘（17）的外侧固定安装有防护罩（18），所述抛光机本体（1）的一侧靠近防护门（2）的一侧位置处开设有第二出气口（19）。

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