CN216264777U - 粗砂管全自动链板线的中套压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其技术方案要点是：包括支架，所述支架的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有气缸接头，所述气缸接头的一侧固定连接有固定座，所述固定座的另一侧固定连接有导柱，所述导柱的另一端连接有套接组件，所述支架的下表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有限位板，所述支架的上表面一端设置有第一定位座，所述限位板的一端滑动设置在所述第一定位座内；通过第一气缸推动导柱移动，导柱带动套接组件移动，使套接组件插入中套内，然后通过第二气缸推动限位板向下移动，使限位板将中套的下表面抵紧，从而方便将中套压紧固定。

Description

粗砂管全自动链板线的中套压紧机构

技术领域

本实用新型涉及粗砂管加工领域，特别涉及粗砂管全自动链板线的中套压紧机构。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱管是粗纱机上的重要零件。

目前现有的粗砂管全自动链板线的中套在加工时依旧存在着一些缺点，如：不方便对中套进行压紧固定，导致不方便进行加工，降低了工作效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，包括支架，所述支架的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有气缸接头，所述气缸接头的一侧固定连接有固定座，所述固定座的另一侧固定连接有导柱，所述导柱的另一端连接有套接组件，所述支架的下表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有限位板，所述支架的上表面一端设置有第一定位座，所述限位板的一端滑动设置在所述第一定位座内。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸推动导柱移动，导柱带动套接组件移动，使套接组件插入中套内，然后通过第二气缸推动限位板向下移动，使限位板将中套的下表面抵紧，从而方便将中套压紧固定。

较佳的，所述套接组件包括第一连接件、轴承、第二连接件、固定件和套筒，所述第一连接件与所述导柱的端部固定连接，所述第二连接件通过所述轴承与所述第一连接件转动连接，所述固定件设置在所述第二连接件的一侧，所述套筒套接在所述固定件的端部。

通过采用上述技术方案，通过固定件和套筒能够对中套进行固定，利用轴承能够带动固定后的中套转动。

较佳的，所述导柱上滑动套接有第二定位座，所述第二定位座的底端固定设置在所述支架的上表面。

通过采用上述技术方案，能够增加导柱的安全性，方便对导柱进行导向，使导柱沿直线移动。

较佳的，所述第一定位座的四周和所述第二定位座的四周均通过螺钉与所述支架表面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便对第一定位座和第二定位座进行拆装。

较佳的，所述第一气缸上设置有两组第一接头。

通过采用上述技术方案，能够方便对第一气缸进行充气，方便使用。

较佳的，所述第二气缸上设置有两组第二接头。

通过采用上述技术方案，能够方便对第二气缸进行充气，方便使用。

较佳的，所述支架的上表面固定设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，能够方便对其他零件进行支撑或安装。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过第一气缸推动导柱移动，导柱带动套接组件移动，使套接组件插入中套内，然后通过第二气缸推动限位板向下移动，使限位板将中套的下表面抵紧，从而方便将中套压紧固定，便于后续加工，增加工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中的A处放大图。

附图标记：1、支架；2、第一气缸；3、气缸接头；4、固定座；5、导柱；6、套接组件；61、第一连接件；62、轴承；63、第二连接件；64、固定件；65、套筒；7、第二气缸；8、限位板；9、第一定位座；10、第二定位座；11、第一接头；12、第二接头；13、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，包括支架1，所述支架1的上表面设置有第一气缸2，所述第一气缸2的一端设置有气缸接头3，所述气缸接头3的一侧固定连接有固定座4，所述固定座4的另一侧固定连接有导柱5，所述导柱5的另一端连接有套接组件6，所述支架1的下表面固定设置有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端固定连接有限位板8，所述支架1的上表面一端设置有第一定位座9，所述限位板8的一端滑动设置在所述第一定位座9内。

参考图3，所述套接组件6包括第一连接件61、轴承62、第二连接件63、固定件64和套筒65，所述第一连接件61与所述导柱5的端部固定连接，所述第二连接件63通过所述轴承62与所述第一连接件61转动连接，所述固定件64设置在所述第二连接件63的一侧，所述套筒65套接在所述固定件64的端部；通过固定件64和套筒65能够对中套进行固定，利用轴承62能够带动固定后的中套转动。

参考图1-2，为了增加导柱5的安全性，方便对导柱5进行导向，使导柱5沿直线移动；所述导柱5上滑动套接有第二定位座10，所述第二定位座10的底端固定设置在所述支架1的上表面。

参考图2，为了方便对第一定位座9和第二定位座10进行拆装；所述第一定位座9的四周和所述第二定位座10的四周均通过螺钉与所述支架1表面固定连接。

参考图1-2，为了方便对第一气缸2进行充气，方便使用；所述第一气缸2上设置有两组第一接头11。

参考图1-2，为了方便对第二气缸7进行充气，方便使用；所述第二气缸7上设置有两组第二接头12。

参考图1-2，为了方便对其他零件进行支撑或安装；所述支架1的上表面固定设置有支撑板13。

使用原理及优点：

本实用新型通过第一气缸2推动导柱5移动，导柱5带动套接组件6移动，使套接组件6插入中套内，然后通过第二气缸7推动限位板8向下移动，使限位板8将中套的下表面抵紧，从而方便将中套压紧固定，便于后续加工，增加工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的一端设置有气缸接头(3)，所述气缸接头(3)的一侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的另一侧固定连接有导柱(5)，所述导柱(5)的另一端连接有套接组件(6)，所述支架(1)的下表面固定设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端固定连接有限位板(8)，所述支架(1)的上表面一端设置有第一定位座(9)，所述限位板(8)的一端滑动设置在所述第一定位座(9)内。

2.根据权利要求1所述的粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述套接组件(6)包括第一连接件(61)、轴承(62)、第二连接件(63)、固定件(64)和套筒(65)，所述第一连接件(61)与所述导柱(5)的端部固定连接，所述第二连接件(63)通过所述轴承(62)与所述第一连接件(61)转动连接，所述固定件(64)设置在所述第二连接件(63)的一侧，所述套筒(65)套接在所述固定件(64)的端部。

3.根据权利要求1所述的粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述导柱(5)上滑动套接有第二定位座(10)，所述第二定位座(10)的底端固定设置在所述支架(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述第一定位座(9)的四周和所述第二定位座(10)的四周均通过螺钉与所述支架(1)表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述第一气缸(2)上设置有两组第一接头(11)。

6.根据权利要求1所述的粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述第二气缸(7)上设置有两组第二接头(12)。

7.根据权利要求1所述的粗砂管全自动链板线的中套压紧机构，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定设置有支撑板(13)。

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