CN216264052U - 一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,属于水晶玻璃雕刻技术领域,包括雕刻台,所述雕刻台,所述雕刻台顶部靠近两侧的位置处滑动连接有位移杆,所述位移杆的外侧滑动连接有激光雕刻头,所述雕刻台顶部的中间位置处开设有放置槽,所述放置槽内壁的两侧固定设置有调节组件,所述放置槽的内部滑动连接有放置仓,所述放置仓的内部设置有夹固组件,所述夹固组件包括通槽,两个所述通槽对称开设于放置仓的侧壁上,所述通槽的内部滑动连接有滑动杆,它可以通过调节组件与夹固组件的相互作用,使水晶玻璃在放置时仅需向下方按压既能完成对水晶玻璃的固定,从而使水晶玻璃的固定更加简便,进而提升水晶玻璃雕刻的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水晶玻璃雕刻技术领域,更具体地说,涉及一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置。
背景技术
水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿,别名为人造水晶。由于天然水晶的稀少和不容易开采,不能满足人们的需求,人造水晶玻璃就诞生了,由于通透度高,可制成各种工艺品而大受青睐,因此一些奖杯也由一些水晶玻璃制成,在使用水晶玻璃制作奖杯时,会在奖杯的外表面雕刻一些图案与文字,此时需要使用水晶玻璃表面雕刻的装置。
在使用水晶玻璃表面雕刻的装置对水晶玻璃表面进行雕刻时,会将被雕刻的水晶玻璃固定于该装置上,传统的水晶玻璃表面雕刻的装置在对水晶玻璃一般需要多次旋拧固定螺栓对水晶玻璃进行固定,致使该装置的固定方式较为麻烦。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,它可以通过调节组件与夹固组件的相互作用,使水晶玻璃在放置时仅需向下方按压既能完成对水晶玻璃的固定,从而使水晶玻璃的固定更加简便,进而提升水晶玻璃雕刻的效率。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,包括雕刻台,所述雕刻台,所述雕刻台顶部靠近两侧的位置处滑动连接有位移杆,所述位移杆的外侧滑动连接有激光雕刻头,所述雕刻台顶部的中间位置处开设有放置槽,所述放置槽内壁的两侧固定设置有调节组件,所述放置槽的内部滑动连接有放置仓,所述放置仓的内部设置有夹固组件。
进一步的,所述夹固组件包括通槽,两个所述通槽对称开设于放置仓的侧壁上,所述通槽的内部滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的一端延伸至放置仓的内部,且滑动杆的另一端延伸至放置仓的外部。
进一步的,所述两个所述滑动杆外壁滑动连接有滑动套管,所述滑动套管的内部固定连接有夹固板,所述夹固板的上半部为弧形结构,所述滑动套管的内部固定设置有弹簧,且滑动杆延伸至滑动套管内部的一端与弹簧固定连接。
进一步的,所述夹固板底部的中间位置处固定连接有滑块,所述放置仓内部底部与夹固板相对应的位置处开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步的,所述调节组件包括调节块,所述调节块固定连接于放置槽内部的两侧,两个所述调节块相对一侧与滑动杆相对应的位置处开设有插固槽,且滑动杆与插固槽相互适配。
进一步的,所述滑动杆的顶部与底部对称固定连接有限位块,所述限位块与放置仓的内侧壁相接触,所述限位块的位置与通槽相对应,所述滑动杆外壁与通槽外壁之间的距离小于限位块的长度。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)通过此种放置方式,在对水晶玻璃放置夹固时,仅需向下按压水晶玻璃即可完成水晶玻璃的放置于夹固,从而使水晶玻璃的夹固更加方便,进而提升雕刻的效率。
(2)同时通过调节组件对滑动杆的挤压可进一步对两个夹固板进行挤压,进而进一步提升两个夹固板夹固的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型图1的局部结构示意图;
图3为本实用新型滑动套管的内部结构示意图。
图中标号说明:
1、雕刻台;2、位移杆;3、激光雕刻头;4、放置槽;5、调节块;6、放置仓;7、滑槽;8、滑块;9、夹固板;10、滑动套管;11、弹簧;12、滑动杆;13、插固槽;14、通槽;15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-3,一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,包括雕刻台1,雕刻台1,雕刻台1顶部靠近两侧的位置处滑动连接有位移杆2,位移杆2的外侧滑动连接有激光雕刻头3,雕刻台1顶部的中间位置处开设有放置槽4,放置槽4内壁的两侧固定设置有调节组件,放置槽4的内部滑动连接有放置仓6,放置仓6的顶部呈敞开状结构,放置仓6的内部设置有夹固组件。
参阅图1与2,夹固组件包括通槽14,两个通槽14对称开设于放置仓6 的侧壁上,通槽14的内部滑动连接有滑动杆12,滑动杆12的一端延伸至放置仓6的内部,且滑动杆12的另一端延伸至放置仓6的外部,两个滑动杆12 外壁滑动连接有滑动套管10,滑动套管10的内部固定连接有夹固板9,夹固板9的上半部为弧形结构,滑动套管10的内部固定设置有弹簧11,且滑动杆12延伸至滑动套管10内部的一端与弹簧11固定连接,夹固板9底部的中间位置处固定连接有滑块8,放置仓6内部底部与夹固板9相对应的位置处开设有滑槽7,滑块8与滑槽7滑动连接,当使用时,将水晶玻璃放置于放置仓6 的内部使水晶玻璃位于两个夹固板9之间,此时向下按压水晶玻璃,由于夹固板9的上半部为弧形结构,在按压的过程中,使两个夹固板9向相互远离的方向移动,此时滑动套管10在滑动杆12的外壁滑动,弹簧11被压缩,从而使水晶玻璃夹固于两个夹固板9之间,同时仅通过按压水晶玻璃即可完成水晶玻璃的夹固,使水晶玻璃的夹固更加方便。
参阅图1图2,调节组件包括调节块5,调节块5固定连接于放置槽4内部的两侧,两个调节块5相对一侧与滑动杆12相对应的位置处开设有插固槽 13,且滑动杆12与插固槽13相互适配,滑动杆12的顶部与底部对称固定连接有限位块15,通过限位块的作用防止水晶玻璃在夹固的过程中滑动杆12向放置仓6的外部滑动,限位块15与放置仓6的内侧壁相接触,限位块15的位置与通槽14相对应,滑动杆12外壁与通槽14外壁之间的距离小于限位块15的长度,在按压水晶玻璃的过程中,放置仓6由于压力的作用向下滑动,从而使放置仓6带动滑动套管10与滑动杆12向下移动,进而使滑动杆12下移的过程中滑动杆12被调节块5挤压,使两个滑动杆12向相互靠近的方向移动,从而在此过程中通过滑动杆12与弹簧11的作用对夹固板9进行挤压,进而通过夹固板9对水晶玻璃进行进一步夹持固定,使水晶玻璃的夹固更加牢固,提升夹固的效果,当滑动杆12下移至一定位置后,滑动杆12通过弹簧11弹力的作用插固于插固槽13的内部,从而完成水晶玻璃的放置。
在使用时:将需要雕刻的水晶玻璃放置于放置仓6内部的夹固组件上,同时向下按压水晶玻璃,在按压水晶玻璃的过程中夹固组件会对水晶玻璃进行夹固,同时在按压的过程中放置仓6在放置槽4的内部向下滑动,此时由于调节组件的作用使夹固组件的两个滑动杆12向相互靠近的方向移动,同时滑动杆12相互背离的一端在调节块5外侧向下滑动,当滑动杆12移动至一定位置时,滑动杆12由于弹簧11弹力的作用插入插固槽13的内部,从而完成水晶玻璃的放置于固定。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,包括雕刻台(1),其特征在于:所述雕刻台(1),所述雕刻台(1)顶部靠近两侧的位置处滑动连接有位移杆(2),所述位移杆(2)的外侧滑动连接有激光雕刻头(3),所述雕刻台(1)顶部的中间位置处开设有放置槽(4),所述放置槽(4)内壁的两侧固定设置有调节组件,所述放置槽(4)的内部滑动连接有放置仓(6),所述放置仓(6)的内部设置有夹固组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,其特征在于:所述夹固组件包括通槽(14),两个所述通槽(14)对称开设于放置仓(6)的侧壁上,所述通槽(14)的内部滑动连接有滑动杆(12),所述滑动杆(12)的一端延伸至放置仓(6)的内部,且滑动杆(12)的另一端延伸至放置仓(6)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,其特征在于:两个所述滑动杆(12)外壁滑动连接有滑动套管(10),所述滑动套管(10)的内部固定连接有夹固板(9),所述夹固板(9)的上半部为弧形结构,所述滑动套管(10)的内部固定设置有弹簧(11),且滑动杆(12)延伸至滑动套管(10)内部的一端与弹簧(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,其特征在于:所述夹固板(9)底部的中间位置处固定连接有滑块(8),所述放置仓(6)内部底部与夹固板(9)相对应的位置处开设有滑槽(7),所述滑块(8)与滑槽(7)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,其特征在于:所述调节组件包括调节块(5),所述调节块(5)固定连接于放置槽(4)内部的两侧,两个所述调节块(5)相对一侧与滑动杆(12)相对应的位置处开设有插固槽(13),且滑动杆(12)与插固槽(13)相互适配。
6.根据权利要求2所述的一种用于水晶玻璃表面雕刻的装置,其特征在于:所述滑动杆(12)的顶部与底部对称固定连接有限位块(15),所述限位块(15)与放置仓(6)的内侧壁相接触,所述限位块(15)的位置与通槽(14)相对应,所述滑动杆(12)外壁与通槽(14)外壁之间的距离小于限位块(15)的长度。
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