CN216263619U - 一种义齿生产用打孔种钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿生产用打孔种钉机，包括顶端铰接有盖板的箱体，所述箱体内设有义齿夹持机构、钻孔机、用于使钻孔机升降的顶升机构和对顶升机构进行限位的限位机构，箱体内还设有隔板，且义齿夹持机构位于隔板上方，箱体还上设有吸尘管和颗粒收集管。本实用新型的有益效果是：通过设置人字形隔板，能实现将打孔作业与打孔设备相分离的目的，且配合吸尘管和颗粒收集管还能达到吸尘和颗粒收集的目的，实现清洁生产的目的，通过设置行程开关，能通过调节行程开关的伸缩量而达到避免钻孔深度过量的目的，间接保证了义齿加工质量。

Description

一种义齿生产用打孔种钉机

技术领域

本实用新型涉及义齿加工领域，特别是一种义齿生产用打孔种钉机。

背景技术

义齿种钉打孔机在义齿制造行业已广泛应用，但其普遍对义齿钻孔时产生的扬尘和小颗粒物质不方便收集，扬尘和颗粒污染环境和生产者的健康，且现有钻孔装置也不能有效的控制钻孔深度时常会有义齿打穿的现象发生，为此我们提出一种义齿生产用打孔种钉机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种义齿生产用打孔种钉机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种义齿生产用打孔种钉机，包括顶端铰接有盖板的箱体，所述箱体内设有义齿夹持机构、钻孔机、用于使钻孔机升降的顶升机构和对顶升机构进行限位的限位机构，所述箱体内还设有隔板，且义齿夹持机构位于隔板上方，所述箱体还上设有吸尘管和颗粒收集管。

更进一步的技术方案是，所述隔板呈人字状，两个所述吸尘管分别位于隔板的上下两侧，且两个颗粒收集管分别与隔板的两个低端相靠近。

更进一步的技术方案是，所述义齿夹持机构包括固设于箱体上的电动推杆，且两个电动推杆相互靠近的一端均固设有夹板。

更进一步的技术方案是，所述箱体内还设有导轨，且两个夹板的顶端均设有与导轨相适配的滑块。

更进一步的技术方案是，所述顶升机构包括固设于箱体底部且与钻孔机底部相连接的液压伸缩杆，所述箱体底面还固设有两个带滑槽的导向块，且每个导向块内均滑动连接有与钻孔机相连接的滑杆。

更进一步的技术方案是，所述限位机构包括固设于箱体内部的支架，支架上设有位于滑杆上方的行程开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置人字形隔板，能实现将打孔作业与打孔设备相分离的目的，且配合吸尘管和颗粒收集管还能达到吸尘和颗粒收集的目的，实现清洁生产的目的。

2、本实用新型通过设置行程开关，能通过调节行程开关的伸缩量而达到避免钻孔深度过量的目的，间接保证了义齿加工质量。

附图说明

图1 为本实用新型内部结构示意图。

图2 为本实用新型外观示意图。

图中，1-箱体，11-吸尘管，12-颗粒收集管，2-盖板，3-义齿夹持机构，31-滑块，32-夹板，33-导轨，34-电动推杆，4-隔板，5-钻孔机，6-顶升机构，61-液压伸缩杆，62-导向块，63-滑槽，64-滑杆，7-限位机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－2示出的实施例，一种义齿生产用打孔种钉机，包括顶端铰接有盖板2的箱体1，箱体1内设有义齿夹持机构3、钻孔机5、用于使钻孔机5升降的顶升机构6和对顶升机构6进行限位的限位机构7。

箱体1内还设有隔板4，且义齿夹持机构3位于隔板4上方，箱体1还上设有吸尘管11和颗粒收集管12，隔板4呈人字状，两个吸尘管11分别位于隔板4的上下两侧，且两个颗粒收集管12分别与隔板4的两个低端相靠近，隔板4中部开设有圆孔供打孔的钻头通过，且在隔板4上下两方均设吸尘管11，该两个吸尘管11能分别吸收来自隔板4上方的扬尘和透过圆孔的扬尘，而颗粒物料落至隔板4上，可通过颗粒收集管12吸收，达到有效收集的目的。

义齿夹持机构3包括固设于箱体1上的电动推杆34，且两个电动推杆34相互靠近的一端均固设有夹板32，箱体1内还设有导轨33，且两个夹板32的顶端均设有与导轨33相适配的滑块31，两个夹板32在两个电动推杆34的作用力下，能达到有效夹持义齿的目的。

顶升机构6包括固设于箱体1底部且与钻孔机5底部相连接的液压伸缩杆61，箱体1底面还固设有两个带滑槽63的导向块62，且每个导向块62内均滑动连接有与钻孔机5相连接的滑杆64，钻孔机5在液压伸缩杆61的作用下能达到升降的目的，通过其升降量达到控制钻孔深度的目的。

限位机构7包括固设于箱体1内部的支架，支架上设有位于滑杆64上方的行程开关，支架呈U型，行程开关固设于该支架下方，且行程开关位于滑杆64正上方，该行程开关的滚轮上下伸缩量可微调，达到有效控制钻孔深度的目的。

箱体1的正面上部固设有透明观察窗，其与两个夹板32相对应，可透过该透明观察窗查看其 对义齿的夹持情况，箱体1正面的下部铰接有检修门，且检修门上设有玻璃观察窗，该玻璃观察窗与行程开关相对应，可透过该玻璃观察窗查看滑杆64与行程开关之间是否接触。

本实用新型的工作过程如下：打开盖板2将待钻孔的义齿放置于两个夹板32之间，且同时启动两个电动推杆34，其能同时将两个夹板32相靠近将待加工的义齿夹紧，而后上下调节行程开关的伸缩量，之后将盖板2关闭且启动钻孔机5和液压伸缩杆61，此时液压伸缩杆61能带动钻孔机5的钻头透过隔板4继续上升对夹持的义齿进行钻孔，且当滑杆64与行程开关相接触时，此时行程开关可使液压伸缩杆61停止上升，当对义齿进行钻孔时其会产生扬尘和颗粒，此时的两个第一吸尘管11可吸收来自隔板4上下方的扬尘，且两个颗粒收集管12能同时对落于隔板4上的颗粒物料进行收集，达到分类收集的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种义齿生产用打孔种钉机，包括顶端铰接有盖板（2）的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有义齿夹持机构（3）、钻孔机（5）、用于使钻孔机（5）升降的顶升机构（6）和对顶升机构（6）进行限位的限位机构（7），所述箱体（1）内还设有隔板（4），且义齿夹持机构（3）位于隔板（4）上方，所述箱体（1）还上设有吸尘管（11）和颗粒收集管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种义齿生产用打孔种钉机，其特征在于：所述隔板（4）呈人字状，两个所述吸尘管（11）分别位于隔板（4）的上下两侧，且两个颗粒收集管（12）分别与隔板（4）的两个低端相靠近。

3.根据权利要求1所述的一种义齿生产用打孔种钉机，其特征在于：所述义齿夹持机构（3）包括固设于箱体（1）上的电动推杆（34），且两个电动推杆（34）相互靠近的一端均固设有夹板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种义齿生产用打孔种钉机，其特征在于：所述箱体（1）内还设有导轨（33），且两个夹板（32）的顶端均设有与导轨（33）相适配的滑块（31）。

5.根据权利要求1所述的一种义齿生产用打孔种钉机，其特征在于：所述顶升机构（6）包括固设于箱体（1）底部且与钻孔机（5）底部相连接的液压伸缩杆（61），所述箱体（1）底面还固设有两个带滑槽（63）的导向块（62），且每个导向块（62）内均滑动连接有与钻孔机（5）相连接的滑杆（64）。

6.根据权利要求1所述的一种义齿生产用打孔种钉机，其特征在于：所述限位机构（7）包括固设于箱体（1）内部的支架，支架上设有位于滑杆（64）上方的行程开关。

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