CN216263425U - 一种铝锭铸模和脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝锭生产设备领域，具体涉及一种铝锭铸模和脱模装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架下端与底座为可滑移连接，所述底座上固定设置有震动单元，所述震动单元与安装架固定连接，所述震动单元可带动安装架沿底座左右滑移连接，所述安装架上端固定设置有安装板，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有分隔板，所述分隔板沿安装槽一侧边延伸方向等距离设置，所述分隔板延伸方向上的左右两侧均设置有压紧板，所述压紧板平行于分隔板设置，所述安装槽底部位于压紧板延伸方向上的两侧开设有放置槽，所述放置槽垂直于压紧板设置，所述放置槽内设置有传动单元。

Description

一种铝锭铸模和脱模装置

技术领域

本实用新型属于铝锭生产设备领域，特别涉及一种铝锭铸模和脱模装置。

背景技术

由于铝和其合金的独特性质，常被广泛用于航空、建筑、汽车三大重要工业。废杂铝的预处理目的之一是去除废杂铝中夹杂的其他金属和杂质，铁及其合金是铝及其合金中的有害杂质，对铝及其合金性能的影响也最大，因此在预处理工序中应最大限度地分选出夹杂的废钢铁。

在日常生活生产中，会产生大量废旧铝门窗、铝型材等废铝料，废铝是指下游铝材加工企业在生产过程中所产生的工艺废料，也可以说是因为性能不合格而报废的产品，废铝产生后一般是由生产企业回炉重造，或是被运到铝电解厂换取所需要的铝锭。由于废铝料规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁。

现有的废铝回收率的废铝处理装置在对废铝进行粉碎加工中，其粉碎效果差，达不到理想效果，并且不易对废铝中的铁元素进行去除，降低废铝回收率。

废铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。在对废铝进行粉碎时，会遇到粉碎不彻底的情况。在进行铝锭加工时，通常采用铝锭模具进行加工，但是普通的铝锭模具基本都只是单一性的，没有专用的脱模装置，导致脱模取拿很不方便，劳动强度大，造成工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种铝锭铸模和脱模装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，包括底座，底座上设置有安装架，安装架下端与底座为可滑移连接，底座上固定设置有震动单元，震动单元与安装架固定连接，震动单元可带动安装架沿底座左右滑移连接，安装架上端固定设置有安装板，安装板上设置有安装槽，安装槽内固定设置有分隔板，分隔板沿安装槽一侧边延伸方向等距离设置，分隔板延伸方向上的左右两侧均设置有压紧板，压紧板平行于分隔板设置，安装槽底部位于压紧板延伸方向上的两侧开设有放置槽，放置槽垂直于压紧板设置，放置槽内设置有传动单元，压紧板下侧的两端与传动单元传动单元传动连接，传动单元可带动压紧板在垂直于压紧板延伸方向上做直线运动，压紧板靠近分隔板的一侧设置有模具，模具底部设置有移动板，移动板侧壁与模具下端的内侧壁相接触，移动板下端转动连接有转动块，转动块下端可竖直依次穿过模具底部和安装槽底部，且转动块下端可拆卸连接有固定杆第一端，安装板正下方设置有升降板，升降板两端与安装架为可上下滑移连接，升降板上面开设有滑槽，滑槽垂直于移动延伸方向设置，固定杆另一端可竖直伸入滑槽内，且与滑槽滑移连接，底座上位于分隔板延伸方向上的一侧设置有推板单元。

本技述方案进一步的优化，传动单元包括第一电机和第一丝杠，第一丝杠水平设置在放置槽没，且平行于放置槽延伸方向设置，第一丝杠一端与放置槽侧壁转动那个连接，另一端可穿过安转板与第一电机输出端固定连接，第一电机固定设置在安转板侧壁上，第一丝杠上传动连接有套筒，套筒与压紧板下侧边固定连接。

本技述方案进一步的优化，还包括第一气缸，底座上位于升降板正下方固定设置有第一气缸，第一气缸输出端固定设置有支撑板，支撑板位于升降板正下方。

本技述方案进一步的优化，震动单元包括放置箱、移动架、转动圆盘、第四电机，放置箱固定设置在底座上，移动架一端与安装架面铰接，移动架另一端可伸入放置箱内，移动架与放置箱为可左右滑移连接，放置箱内位于移动架上下侧均竖直设置有竖板，竖板与放置箱上下侧壁左右滑移连接，转动圆盘位于相邻两个竖板之间，且转动圆盘与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，竖板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

本技述方案进一步的优化，推板单元包括第二气缸和推板，第二气缸固定设置在分隔板压紧板延伸方向上的一侧，第二气缸输出端固定连接有推板，推板竖直设置，且推板垂直于压紧板延伸方向设置，推板位于模具上方。

本技述方案进一步的优化，还包括传送带单元，传送带单元设置在底座远离推板单元的一侧，且传送带单元上面与磨具上面位于同一水平线上。

本技述方案进一步的优化，转动块下端设置有外螺纹，固定杆上端设置有内螺纹，转动块下端可伸入固定杆上端内部，且与固定杆为螺纹连接。

本技述方案进一步的优化，还包括滑块，固定杆下端固定设置有滑块，滑块可伸入滑槽内，且与滑槽为可滑移连接。

本技述方案进一步的优化，还包括滚轮，底座上设置有滑轨，滚轮安装在安装架下端，安装架下端可伸入滑轨内，滚轮可沿滑轨移动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在安装板上设置分隔板和压降板，压降板通过与传动单元相互配合可将模具固定在分隔板和压紧板之间，便于脱膜，防止在脱膜过程中模具移动，影响脱膜效率。通过在移动板下面设置转动块，使其能够与升降板上固定杆上端相互配合，方便于模具与安装板的拆卸，便于更换不同型号的模具，提高适用性。并且通过设置设置升降杆和第一气缸，可是同时对多个模具同时进行脱膜，提高脱膜效率。通过设置推板单元和传送带单元可自动将模具上的铝锭进行传送，进而降低人工劳动强度。本实用新型结构简单使用方便，提高了铝锭的浇铸质量和铝锭的脱膜效率，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种铝锭铸模和脱模装置剖面结构示意图一；

图2为一种铝锭铸模和脱模装置剖面结构示意图二。

图中：模具1、第一电机2、固定杆3、放置箱4、竖板5、升降板6、支撑板7、第一气缸8、固定架10、旋转块11、压紧板12、分隔板13、移动板14、第二气缸15、推板16、安装板17。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种铝锭铸模和脱模装置剖面结构示意图一和一种铝锭铸模和脱模装置剖面结构示意图二，一种铝锭铸模和脱模装置，包括底座，底座上设置有安装架10，安装架10下端与底座为可滑移连接，底座上设置有滑轨，滚轮安装在安装架10下端，安装架10下端可伸入滑轨内，滚轮可沿滑轨移动。底座上固定设置有震动单元。

震动单元包括放置箱4、移动架、转动圆盘、第四电机，放置箱 4固定设置在底座上，移动架一端与安装架10面铰接，移动架另一端可伸入放置箱4内，移动架与放置箱4为可左右滑移连接，放置箱 4内位于移动架上下侧均竖直设置有竖板5，竖板5与放置箱4上下侧壁左右滑移连接，转动圆盘位于相邻两个竖板5之间，且转动圆盘与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在放置箱4内，转动圆盘上设置有第一齿牙，竖板5上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。第四电机驱动转动圆盘转动，当转动圆盘上的第一齿牙转向位于其一侧的竖板5时，与其上设置的第二齿牙相互啮合，并驱该竖板5沿放置箱4向左或向右移动，同时带动移动架移动。当转动圆盘上的第一齿牙转向另一个竖板5时同理带动该竖板5向左或向右移动，同时带动移动架移动。移动架进而可带动安装架10左右移动。

安装架10上端固定设置有安装板17，安装板17上设置有安装槽，安装槽内固定设置有分隔板13，分隔板13沿安装槽一侧边延伸方向等距离设置。分隔板13延伸方向上的左右两侧均设置有压紧板 12，压紧板12平行于分隔板13设置。安装槽底部位于压紧板12延伸方向上的两侧开设有放置槽，放置槽垂直于压紧板12设置，放置槽内设置有传动单元，压紧板12下侧的两端与传动单元传动单元传动连接。传动单元包括第一电机2和第一丝杠，第一丝杠水平设置在放置槽，且平行于放置槽延伸方向设置，第一丝杠一端与放置槽侧壁转动那个连接，另一端可穿过安转板与第一电机2输出端固定连接。第一电机2固定设置在安转板侧壁上，第一丝杠上传动连接有套筒，套筒与压紧板12下侧边固定连接。

第一电机2转动可带动套筒沿第一丝杠移动，同时带动压降板在垂直于压紧板12延伸方向上做直线运动，压紧板12靠近分隔板13 的一侧设置有模具1。进而可调节压紧板12与分隔板13之间的距离，可适用于对不同大小的模具1进行位置固定。模具1底部设置有移动板14，移动板14侧壁与模具1下端的内侧壁相接触，移动板14下端转动连接有转动块。转动块下端可竖直依次穿过模具1底部和安装槽底部。

转动块下端设置有外螺纹，固定杆3上端设置有内螺纹，转动块下端可伸入固定杆3上端内部，且与固定杆3为螺纹连接。安装板 17正下方设置有升降板6，升降板6两端与安装架10为可上下滑移连接，升降板6上面开设有滑槽，滑槽垂直于移动延伸方向设置。固定杆3另一端可竖直伸入滑槽内，固定杆3下端固定设置有滑块，滑块可伸入滑槽内，且与滑槽为可滑移连接。底座上位于升降板6正下方固定设置有第一气缸8，第一气缸8输出端固定设置有支撑板7，支撑板7位于升降板6正下方。

底座上位于分隔板13延伸方向上的一侧设置有推板16单元。推板16单元包括第二气缸15和推板16，第二气缸15固定设置在分隔板13压紧板12延伸方向上的一侧，第二气缸15输出端固定连接有推板16，推板16竖直设置，且推板16垂直于压紧板12延伸方向设置，推板16位于模具1上方。

本实用新型在使用时，将选定规格的模具1放置在分隔板13靠近压紧板12的一侧，使得模具1位于分隔板13和压紧板12之间，然后可启动传动单元的第一电机2，第一电机2转动可带动套筒沿第一丝杠移动，同时带动压降板在沿第一丝杠做直线运动，使得压紧板 12向模具1靠近，使得模具1相对的两侧分别与压紧板12和分隔板13相接触，将模具1的位置固定。

启动第一气缸8，第一气缸8可通过支撑板7推动升降板6向上移动至适当位置，然后将固定杆3沿升降板6滑动，使得可将模具1 下方的旋转块11与固定杆3上端通过螺纹连接，在铝液注入模具1 内时，可启动震动单元，第四电机驱动转动圆盘转动，当转动圆盘上的第一齿牙转向位于其一侧的竖板5时，与其上设置的第二齿牙相互啮合，并驱该竖板5沿放置箱4向左或向右移动，同时带动移动架移动。当转动圆盘上的第一齿牙转向另一个竖板5时同理带动该竖板5 向左或向右移动，同时带动移动架移动。移动架进而可带动安装架10左右移动。安装架10进而可带动安装板17左右移动，安装板17 进而可带动设置在其上方的模具1不断的左右晃动，进而可使得模具 1内的铝液的上表面能够较为水平，并且能够将模具1内铝液内存在的空气排出，从而提高铝锭的质量。然后可对模具1内的铝锭进行冷却处理，经过冷却后，可再次启动第一气缸8，第一气缸8可带动支撑板7推动升降板6向上移动，进而带动固定杆3向上移动，进而推动模具1内的移动板14向上移动，将模具1内的成型的铝锭推出模具1，移动板14可将模具1推动至模具1上方，然后可启动推板16 单元，第二气缸可带动推动板，在平行于分隔板13的方向上移动，进而将铝锭推动至传送带单元上，由传送带单元对铝锭进行传送。

本实用新型通过在安装板17上设置分隔板13和压降板，压降板通过与传动单元相互配合可将模具1固定在分隔板13和压紧板12 之间，便于脱膜，防止在脱膜过程中模具1移动，影响脱膜效率。通过在移动板14下面设置转动块，使其能够与升降板6上固定杆3上端相互配合，方便于模具1与安装板17的拆卸，便于更换不同型号的模具1，提高适用性。并且通过设置设置升降杆和第一气缸8，可是同时对多个模具1同时进行脱膜，提高脱膜效率。通过设置推板 16单元和传送带单元可自动将模具1上的铝锭进行传送，进而降低人工劳动强度。本实用新型结构简单使用方便，提高了铝锭的浇铸质量和铝锭的脱膜效率，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架下端与底座为可滑移连接，所述底座上固定设置有震动单元，所述震动单元与安装架固定连接，所述震动单元可带动安装架沿底座左右滑移连接，所述安装架上端固定设置有安装板，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有分隔板，所述分隔板沿安装槽一侧边延伸方向等距离设置，所述分隔板延伸方向上的左右两侧均设置有压紧板，所述压紧板平行于分隔板设置，所述安装槽底部位于压紧板延伸方向上的两侧开设有放置槽，所述放置槽垂直于压紧板设置，所述放置槽内设置有传动单元，所述压紧板下侧的两端与传动单元传动单元传动连接，所述传动单元可带动压紧板在垂直于压紧板延伸方向上做直线运动，所述压紧板靠近分隔板的一侧设置有模具，所述模具底部设置有移动板，所述移动板侧壁与模具下端的内侧壁相接触，所述移动板下端转动连接有转动块，所述转动块下端可竖直依次穿过模具底部和安装槽底部，且转动块下端可拆卸连接有固定杆第一端，所述安装板正下方设置有升降板，所述升降板两端与安装架为可上下滑移连接，所述升降板上面开设有滑槽，所述滑槽垂直于移动延伸方向设置，所述固定杆另一端可竖直伸入滑槽内，且与滑槽滑移连接，所述底座上位于分隔板延伸方向上的一侧设置有推板单元。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，所述传动单元包括第一电机和第一丝杠，所述第一丝杠水平设置在放置槽，且平行于放置槽延伸方向设置，所述第一丝杠一端与放置槽侧壁转动连接，另一端可穿过安转板与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定设置在安转板侧壁上，所述第一丝杠上传动连接有套筒，所述套筒与压紧板下侧边固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，还包括第一气缸，所述底座上位于升降板正下方固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设置有支撑板，所述支撑板位于升降板正下方。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，所述震动单元包括放置箱、移动架、转动圆盘、第四电机，所述放置箱固定设置在底座上，所述移动架一端与安装架面铰接，移动架另一端可伸入放置箱内，所述移动架与放置箱为可左右滑移连接，所述放置箱内位于移动架上下侧均竖直设置有竖板，所述竖板与放置箱上下侧壁左右滑移连接，所述转动圆盘位于相邻两个竖板之间，且转动圆盘与第四电机输出端固定连接，所述第四电机固定设置在放置箱内，所述转动圆盘上设置有第一齿牙，所述竖板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，所述推板单元包括第二气缸和推板，所述第二气缸固定设置在分隔板压紧板延伸方向上的一侧，所述第二气缸输出端固定连接有推板，所述推板竖直设置，且推板垂直于压紧板延伸方向设置，所述推板位于模具上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，还包括传送带单元，所述传送带单元设置在底座远离推板单元的一侧，且传送带单元上面与模具上面位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，所述转动块下端设置有外螺纹，所述固定杆上端设置有内螺纹，所述转动块下端可伸入固定杆上端内部，且与固定杆为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，还包括滑块，所述固定杆下端固定设置有滑块，所述滑块可伸入滑槽内，且与滑槽为可滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模和脱模装置，其特征在于，还包括滚轮，所述底座上设置有滑轨，所述滚轮安装在安装架下端，所述安装架下端可伸入滑轨内，所述滚轮可沿滑轨移动。

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