CN216263374U - 一种铜及铜合金半连续振动铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜及铜合金的铸造装置，具体为一种铜及铜合金半连续振动铸造装置。解决了目前铜及铜合金半连续铸造过程中，结晶器无法振动导致产品表面和内部质量存在缺陷的技术问题。一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，包括机架、结晶器支撑板以及安装在结晶器支撑板上的结晶器；还包括电动机和一对带支点的杠杆；两个杠杆分别位于机架的左右两侧，杠杆的支点通过销轴转动连接在机架上，机架左右两侧各固定有两对套环，每对套环呈上下布置且每对套环内均竖直活动套有一个活动销轴，所述活动销轴的顶部伸出上部的套环且与结晶器支撑板相连接。本实用新型结构简单，方便实用，投资小，效率高，能有效的实现铸造过程中结晶器上下振动，能有效改善铸锭的表面质量。

Description

一种铜及铜合金半连续振动铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金的铸造装置，具体为一种铜及铜合金半连续振动铸造装置。

背景技术

目前，铜及铜合金半连续铸造过程中，需要重点控制铸锭的内部质量和表面质量。对于内部质量，由于结晶过程中形成的枝晶时间前后不一致，导致晶粒分布不均匀；对于表面质量而言，由于金属熔体表面还有浮渣，这种浮渣会严重影响铸锭的表面质量。研究发现，通过振动结晶器，有助于解决上述技术问题，因此非常需要一种能够实现结晶器在铸造过程中上下振动的装置，以改善上述产品质量问题。

发明内容

本实用新型为解决目前铜及铜合金半连续铸造过程中，结晶器无法振动导致产品表面和内部质量存在缺陷技术问题，提供一种铜及铜合金半连续振动铸造装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，包括机架、结晶器支撑板以及安装在结晶器支撑板上的结晶器；还包括电动机和一对带支点的杠杆；电动机驱动一个小皮带轮并经小皮带轮和大皮带轮减速后驱动带有凸轮（带偏心的圆轮）的水平轴；水平轴由支架支撑；所述凸轮为一对，分别固定在水平轴的两端；每个凸轮对应一个杠杆，两个杠杆分别位于机架的左右两侧，杠杆的支点通过销轴转动连接在机架上，机架左右两侧各固定有两对套环，每对套环呈上下布置且每对套环内均竖直活动套有一个活动销轴，所述活动销轴的顶部伸出上部的套环且与结晶器支撑板相连接；位于同侧的一对活动销轴之间固定连接有一个顶杆，每个杠杆的一端受对应凸轮压迫，每个杠杆的另一端均顶住一个顶杆的底部；顶杆位于一对上下套环之间的部分的高度小于上下套环的间距。

通过电动机驱动，经小皮带轮和大皮带轮减速后驱动带有凸轮（带偏心的圆轮）的水平轴，在凸轮的下方有一带支点的杠杆，杠杆的一端受凸轮（带偏心的圆轮）压迫，杠杆的另一端连着顶杆，而顶杆带动结晶器支撑板连同结晶器上下移动。振动频率通过控制电动机的转速来保证。活动销轴限位于套环内，可以在顶杆的带动下上下往复运动，带动结晶器支撑板以及安装在结晶器支撑板上的结晶器运动；机架用于支撑结晶器支撑板和杠杆，支架用于支撑水平轴的转动。顶杆位于一对上下套环之间的部分的高度小于上下套环的间距，这样能够保证活动销轴有一定的活动余量；顶杆的存在也可以防止活动销轴脱落。

实践证明，通过对结晶器进行振动，能够有效解决上述技术问题。针对内部质量：由于结晶器的振动，还可以使刚形成的枝晶被破坏，不但细化晶粒，也能控制一些金属的偏析分布，使分布更均匀。

针对表面质量：通过振动有利于熔体的气体和渣块的上浮，还可以把结晶器内金属熔体表面上的浮渣推向中心，使最先形成的凝壳与结晶器立即脱离，从而避免熔体或初始凝壳粘附在结晶器内壁上，显然有利于改善铸锭的表面质量。

本实用新型结构简单，方便实用，投资小，效率高，能有效的实现铸造过程中结晶器上下振动，能有效改善铸锭的表面质量。

附图说明

图1本实用新型右视结构示意图。

图2本实用新型主视结构示意图。

图3本实用新型俯视结构示意图。

1-电动机，2-小皮带轮，3-大皮带轮，4-凸轮，5-水平轴，6-杠杆，7-顶杆，8-结晶器支撑板，9-结晶器，10-机架，11-销轴，12-套环，13-活动销轴，14-支架。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，包括机架10、结晶器支撑板8以及安装在结晶器支撑板8上的结晶器9；还包括电动机1和一对带支点的杠杆6；电动机1驱动一个小皮带轮2并经小皮带轮2和大皮带轮3减速后驱动带有凸轮4（带偏心的圆轮）的水平轴5；水平轴5由支架14支撑；所述凸轮4为一对，分别固定在水平轴5的两端；每个凸轮4对应一个杠杆6，两个杠杆6分别位于机架10的左右两侧，杠杆6的支点通过销轴11转动连接在机架10上，机架10左右两侧各固定有两对套环12（图1所示），每对套环12呈上下布置（套环中心孔呈竖直）且每对套环12内均竖直活动套有一个活动销轴13，所述活动销轴13的顶部伸出上部的套环12且与结晶器支撑板8相连接；位于同侧的一对活动销轴13之间固定连接有一个顶杆7，每个杠杆6的一端受对应凸轮4压迫，每个杠杆6的另一端均顶住一个顶杆7的底部；顶杆7位于一对上下套环12之间的部分的高度小于上下套环12的间距。四个活动销轴分别位于结晶器支撑板的四角，能够保证结晶器支撑板的振动平稳。

通过电动机1驱动，经小皮带轮2和大皮带轮3减速后驱动带有凸轮4（带偏心的圆轮）的水平轴5，在凸轮的下方有一带支点的杠杆6，杠杆的一端受凸轮（带偏心的圆轮）压迫，杠杆的另一端连着顶杆7，而顶杆带动结晶器支撑板8连同结晶器9上下移动。

实施例2

如图2所示，所述支架14为一对，以水平轴5中心对称布置，凸轮和杠杆都为两个，分别位于机架的左右两侧。

实施例3

如图1所示，所述顶杆7由水平部分和竖直部分组成，水平部分两端均通过螺栓与活动销轴13固定连接，杠杆另一端顶在竖直部分的底部；所述水平部分的高度小于上下套环的间距，这样活动销轴就留出了一定活动余量，保证带动结晶器支撑板振动运动。

实施例4

如图1所示，杠杆6由水平段和折弯段组成；支点位于水平段上，折弯段向上弯折且端部被凸轮4压迫。通过调整折弯段的角度或者凸轮的大小就能够实现杠杆的振动幅度。

振动铸造的目的在于改善铸锭的内部质量和表面质量。

内部质量：由于结晶器的振动，还可以使刚形成的枝晶被破坏，不但细化晶粒，也能控制一些金属的偏析分布,使分布更均匀。

表面质量：通过振动有利于熔体的气体和渣块的上浮，还可以把结晶器内金属熔体表面上的浮渣推向中心，使最先形成的凝壳与结晶器立即脱离，从而避免熔体或初始凝壳粘附在结晶器内壁上，显然有利于改善铸锭的表面质量。

如图3所示，结晶器安装在结晶器支撑板上部中心。机架实际为一个整体，俯视视角下大体和结晶器支撑架大小相当，为了观察方便，图中简化为左右两部分（左右两个矩形方框）。

Claims (4)

1.一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，包括机架（10）、结晶器支撑板（8）以及安装在结晶器支撑板（8）上的结晶器（9）；其特征在于，还包括电动机（1）和一对带支点的杠杆（6）；电动机（1）驱动一个小皮带轮（2）并经小皮带轮（2）和大皮带轮（3）减速后驱动带有凸轮（4）的水平轴（5）；水平轴（5）由支架（14）支撑；所述凸轮（4）为一对，分别固定在水平轴（5）的两端；每个凸轮（4）对应一个杠杆（6），两个杠杆（6）分别位于机架（10）的左右两侧，杠杆（6）的支点通过销轴（11）转动连接在机架（10）上，机架（10）左右两侧各固定有两对套环（12），每对套环（12）呈上下布置且每对套环（12）内均竖直活动套有一个活动销轴（13），所述活动销轴（13）的顶部伸出上部的套环（12）且与结晶器支撑板（8）相连接；位于同侧的一对活动销轴（13）之间固定连接有一个顶杆（7），每个杠杆（6）的一端受对应凸轮（4）压迫，每个杠杆（6）的另一端均顶住一个顶杆（7）的底部；顶杆（7）位于一对上下套环（12）之间的部分的高度小于上下套环（12）的间距。

2.如权利要求1所述的一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，其特征在于，所述支架（14）为一对，以水平轴（5）中心对称布置。

3.如权利要求1或2所述的一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，其特征在于，所述顶杆（7）由水平部分和竖直部分组成，水平部分两端均通过螺栓与活动销轴（13）固定连接，杠杆（6）另一端顶在竖直部分的底部；所述水平部分的高度小于上下套环（12）的间距。

4.如权利要求1或2所述的一种铜及铜合金半连续振动铸造装置，其特征在于，杠杆（6）由水平段和折弯段组成；支点位于水平段上，折弯段向上弯折且端部被凸轮（4）压迫。

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