CN216263237U - 一种无氧铜丝生产用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝剪切技术领域，具体涉及一种无氧铜丝生产用定长切割装置，包括底板，所述底板的一端侧壁两端均固连有固定板，所述固定板的端面固连有固定杆，所述固定杆环形外侧壁固定套接有夹持臂，所述夹持臂包括套杆，所述套杆的一端与对应的固定杆转动套接。本实用新型中，通过夹持臂的设置，驱动机构带动两个夹持臂同步相向转动，两个挤压头相互接触并对铜丝挤压夹持，并随着夹持臂偏转向外拉动铜丝，至挤压头移动至底板一端的外侧壁时，气缸带动刀头一下降，配合刀头二对铜丝进行切断，通过两个夹持臂的循环转动对铜丝夹持并向外拉动，使得铜丝被拉直，避免在剪切时铜丝的弯曲，便于直径较小的铜丝的输送，减小铜丝剪切长度的误差。

Description

一种无氧铜丝生产用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝剪切技术领域，具体涉及一种无氧铜丝生产用定长切割装置。

背景技术

不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜制成的无氧铜丝，具有无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗，使得线材适合高速优质的传输信号，铜丝生产过程中需要对铜丝进行定长切割。

现有的铜丝剪切装置多采用向前推送铜丝的方式送料，但是当铜丝直径较细时，铜丝自身较为柔软，向前推送铜丝，铜丝容易弯曲，使得在剪切时长度误差较大。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无氧铜丝生产用定长切割装置，通过夹持臂的设置，驱动机构带动两个夹持臂同步相向转动，两个挤压头相互接触并对铜丝挤压夹持，并随着夹持臂偏转向外拉动铜丝，至挤压头移动至底板一端的外侧壁时，气缸带动刀头一下降，配合刀头二对铜丝进行切断，通过两个夹持臂的循环转动对铜丝夹持并向外拉动，使得铜丝被拉直，避免在剪切时铜丝的弯曲，便于直径较小的铜丝的输送，减小铜丝剪切长度的误差。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无氧铜丝生产用定长切割装置，包括底板，所述底板的一端侧壁两端均固连有固定板，所述固定板的端面固连有固定杆，所述固定杆环形外侧壁固定套接有夹持臂，所述夹持臂包括套杆，所述套杆的一端与对应的固定杆转动套接，所述套杆的另一端滑动套接有副杆，所述副杆的一端固连有挤压头，所述套杆的内侧壁与副杆另一端之间固连有挤压弹簧，两个固定杆之间设置有用于驱动夹持臂转动的驱动机构，所述底板的顶面之间位置固连有支架，所述支架的一端固连有气缸，所述气缸的底端安装有刀头一，所述底板一端侧壁中间位置固连有与刀头一对应的刀头二，驱动机构带动两个夹持臂相向转动，两个夹持臂转动至两个挤压头相互接触并对铜丝挤压夹持，继续转动，副杆克服挤压弹簧向套杆内收缩，两个挤压头在套杆的带动下向底板一端外侧移动，使得两个挤压头夹持铜丝并向外拉动铜丝，至挤压头移动至底板一端的外侧壁时气缸带动刀头一下降，配合刀头二对铜丝进行切断，夹持臂继续转动，两个挤压头相互脱离放开被切断的铜丝的夹持，通过两个夹持臂的循环转动对铜丝夹持并向外拉动，使得铜丝被拉直，避免在剪切时铜丝的弯曲，便于直径较小的铜丝的输送，减小铜丝剪切长度的误差。

进一步在于：所述驱动机构包括轴杆，所述固定杆的顶端固连有转动座，所述轴杆与两个转动座均转动套接，所述套杆的一端顶面固连有锥齿轮二，且锥齿轮二与对应固定杆转动套接，所述轴杆的环形外侧壁两端均固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与紧邻锥齿轮二啮合，且一个固定杆的顶端固连套接有支撑板，所述支撑板的顶面固连有电机，所述电机的输出端与轴杆的一端固连，电机带动轴杆转动，轴杆通过锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动套杆绕固定杆转动，实现电机驱动两个夹持臂同步相向转动。

进一步在于：所述底板另一端顶面固连有放置架，所述放置架包括两个固定在底板上支撑臂，所述支撑臂顶端开设有U形槽，两个所述支撑臂的顶端之间活动连接有撑杆，将成卷的铜丝套放在撑杆上，撑杆放在两个支撑臂上，方便成卷铜丝的放置，方便拉动铜丝时带动铜丝卷转动。

进一步在于：所述支撑臂顶端U形槽的内壁固连有限位块，所述撑杆的环形外侧壁两端均开设有滑槽，所述滑槽与紧邻的限位块滑动卡接，方便撑杆与支撑臂转动的同时，避免撑杆向两侧滑动从而与支撑臂脱离，方便使用。

进一步在于：所述底板顶面中间位置固连有穿线件，对铜丝位置进行限位，方便两个挤压头与铜丝接触挤压。

进一步在于：所述挤压头一侧的端面为弧形面，便于挤压头挤压夹持铜丝。

进一步在于：所述挤压头一侧的弧形面包覆有橡胶层，增加挤压头与铜丝的接触和摩擦，方便拉动铜丝。

本实用新型的有益效果：

1、通过夹持臂和刀头一的设置，驱动机构带动两个夹持臂同步相向转动，两个夹持臂转动至靠近底板一侧的上方，且两个挤压头相互接触并对铜丝挤压夹持，继续转动，副杆克服挤压弹簧向套杆内收缩，两个挤压头在套杆的带动下向底板一端外侧移动，使得两个挤压头夹持铜丝并向外拉动铜丝，至挤压头移动至底板一端的外侧壁时，气缸带动刀头一下降，配合刀头二对铜丝进行切断，通过两个夹持臂的循环转动对铜丝夹持并向外拉动，使得铜丝被拉直，避免在剪切时铜丝的弯曲，便于直径较小的铜丝的输送，减小铜丝剪切长度的误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中整体使用状态结构示意图；

图3是本实用新型中整体侧视结构示意图；

图4是本实用新型中支撑臂结构示意图；

图5是本实用新型中夹持臂结构示意图。

图中：100、底板；110、穿线件；120、支架；121、气缸；122、刀头一；123、刀头二；130、固定板；131、固定杆；200、放置架；210、支撑臂；211、限位块；220、撑杆；221、滑槽；300、夹持臂；310、套杆；320、挤压弹簧；330、副杆；340、挤压头；400、驱动机构；410、轴杆；420、锥齿轮一；430、锥齿轮二；440、转动座；450、支撑板；460、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种无氧铜丝生产用定长切割装置，包括底板100，底板100的一端侧壁两端均固连有固定板130，固定板130的端面固连有固定杆131，固定杆131环形外侧壁固定套接有夹持臂300，夹持臂300包括套杆310，套杆310的一端与对应的固定杆131转动套接，套杆310的另一端滑动套接有副杆330，副杆330的一端固连有挤压头340，套杆310的内侧壁与副杆330另一端之间固连有挤压弹簧320，两个固定杆131之间设置有用于驱动夹持臂300转动的驱动机构400，底板100的顶面之间位置固连有支架120，支架120的一端固连有气缸121，气缸121的底端安装有刀头一122，底板100一端侧壁中间位置固连有与刀头一122对应的刀头二123，驱动机构400带动两个夹持臂300相向转动，两个夹持臂300转动至两个挤压头340相互接触并对铜丝挤压夹持，继续转动，副杆330克服挤压弹簧320向套杆310内收缩，两个挤压头340在套杆310的带动下向底板100一端外侧移动，使得两个挤压头340夹持铜丝并向外拉动铜丝，至挤压头340移动至底板100一端的外侧壁时气缸121带动刀头一122下降，配合刀头二123对铜丝进行切断，夹持臂300继续转动，两个挤压头340相互脱离放开被切断的铜丝的夹持，通过两个夹持臂300的循环转动对铜丝夹持并向外拉动，使得铜丝被拉直，避免在剪切时铜丝的弯曲，便于直径较小的铜丝的输送，减小铜丝剪切长度的误差。

驱动机构400包括轴杆410，固定杆131的顶端固连有转动座440，轴杆410与两个转动座440均转动套接，套杆310的一端顶面固连有锥齿轮二430，且锥齿轮二430与对应固定杆131转动套接，轴杆410的环形外侧壁两端均固定套接有锥齿轮一420，锥齿轮一420与紧邻锥齿轮二430啮合，且一个固定杆131的顶端固连套接有支撑板450，支撑板450的顶面固连有电机460，电机460的输出端与轴杆410的一端固连，电机460带动轴杆410转动，轴杆410通过锥齿轮一420带动锥齿轮二430转动，锥齿轮二430带动套杆310绕固定杆131转动，实现电机460驱动两个夹持臂300同步相向转动,底板100另一端顶面固连有放置架200，放置架200包括两个固定在底板100上支撑臂210，支撑臂210顶端开设有U形槽，两个支撑臂210的顶端之间活动连接有撑杆220，将成卷的铜丝套放在撑杆220上，撑杆220放在两个支撑臂210上，方便成卷铜丝的放置，方便拉动铜丝时带动铜丝卷转动。

支撑臂210顶端U形槽的内壁固连有限位块211，撑杆220的环形外侧壁两端均开设有滑槽221，滑槽221与紧邻的限位块211滑动卡接，方便撑杆220与支撑臂210转动的同时，避免撑杆220向两侧滑动从而与支撑臂210脱离，方便使用,底板100顶面中间位置固连有穿线件110，对铜丝位置进行限位，方便两个挤压头340与铜丝接触挤压,挤压头340一侧的端面为弧形面，便于挤压头340挤压夹持铜丝,挤压头340一侧的弧形面包覆有橡胶层，增加挤压头340与铜丝的接触和摩擦，方便拉动铜丝。

工作原理：使用时，将成卷铜丝套接在撑杆220上，并将撑杆220放置在两个支撑臂210上，使得铜丝的一端穿过穿线件110，启动电机460，电机460带动轴杆410转动，轴杆410通过锥齿轮一420带动锥齿轮二430转动，锥齿轮二430带动套杆310绕固定杆131转动，实现电机460驱动两个夹持臂300同步相向转动，两个夹持臂300转动至靠近底板100一侧的上方，且两个挤压头340相互接触并对铜丝挤压夹持，继续转动，副杆330克服挤压弹簧320向套杆310内收缩，两个挤压头340在套杆310的带动下向底板100一端外侧移动，使得两个挤压头340夹持铜丝并向外拉动铜丝，至挤压头340移动至底板100一端的外侧壁时气缸121带动刀头一122下降，配合刀头二123对铜丝进行切断，夹持臂300继续转动，两个挤压头340相互脱离放开被切断的铜丝的夹持，通过两个夹持臂300的循环转动对铜丝夹持并向外拉动，使得铜丝被拉直，再通过刀头一122进行切断，避免在剪切时铜丝的弯曲，便于直径较小的铜丝的输送，减小铜丝剪切长度的误差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无氧铜丝生产用定长切割装置，其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)的一端侧壁两端均固连有固定板(130)，所述固定板(130)的端面固连有固定杆(131)，所述固定杆(131)环形外侧壁固定套接有夹持臂(300)，所述夹持臂(300)包括套杆(310)，所述套杆(310)的一端与对应的固定杆(131)转动套接，所述套杆(310)的另一端滑动套接有副杆(330)，所述副杆(330)的一端固连有挤压头(340)，所述套杆(310)的内侧壁与副杆(330)另一端之间固连有挤压弹簧(320)，两个固定杆(131)之间设置有用于驱动夹持臂(300)转动的驱动机构(400)，所述底板(100)的顶面之间位置固连有支架(120)，所述支架(120)的一端固连有气缸(121)，所述气缸(121)的底端安装有刀头一(122)，所述底板(100)一端侧壁中间位置固连有与刀头一(122)对应的刀头二(123)。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用定长切割装置,其特征在于，所述驱动机构(400)包括轴杆(410)，所述固定杆(131)的顶端固连有转动座(440)，所述轴杆(410)与两个转动座(440)均转动套接，所述套杆(310)的一端顶面固连有锥齿轮二(430)，且锥齿轮二(430)与对应固定杆(131)转动套接，所述轴杆(410)的环形外侧壁两端均固定套接有锥齿轮一(420)，所述锥齿轮一(420)与紧邻锥齿轮二(430)啮合，且一个固定杆(131)的顶端固连套接有支撑板(450)，所述支撑板(450)的顶面固连有电机(460)，所述电机(460)的输出端与轴杆(410)的一端固连。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用定长切割装置,其特征在于，所述底板(100)另一端顶面固连有放置架(200)，所述放置架(200)包括两个固定在底板(100)上支撑臂(210)，所述支撑臂(210)顶端开设有U形槽，两个所述支撑臂(210)的顶端之间活动连接有撑杆(220)。

4.根据权利要求3所述的一种无氧铜丝生产用定长切割装置,其特征在于，所述支撑臂(210)顶端U形槽的内壁固连有限位块(211)，所述撑杆(220)的环形外侧壁两端均开设有滑槽(221)，所述滑槽(221)与紧邻的限位块(211)滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用定长切割装置,其特征在于，所述底板(100)顶面中间位置固连有穿线件(110)。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产用定长切割装置,其特征在于，所述挤压头(340)一侧的端面为弧形面。

7.根据权利要求6所述的一种无氧铜丝生产用定长切割装置,其特征在于，所述挤压头(340)一侧的弧形面包覆有橡胶层。

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