CN216263189U - 一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括支架，所述支架的上方设置有副架，所述副架上安装有拉直机构、传送机和调圆机；所述副架的底部设置有两组折叠架，所述折叠架顶端与副架的连接处设置有转轴，所述折叠架远离转轴的底部安装有滚轮，所述滚轮与折叠架的连接处安装有轴座，所述副架与支架接触的水平面上设置有两组连接杆；本实用新型通过副架带动拉直机构、传送机、调圆机在支架上移动，能够在需要对拉直机构、传送机、调圆机进行维修的时候，让副架底部的滚轮接触地面，从而通过滚轮带动副架，让副架辅助拉直机构、传送机、调圆机移动，便于对拆卸后的拉直机构、传送机、调圆机进行维护。

Description

一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝生产加工相关技术领域，具体为一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，凭借这些优良的特性，不锈钢广泛的运用于各行各业，根据不同的使用需要，不锈钢会被加工成各种形状，其中有一种不锈钢丝，不锈钢丝的剖面一般呈现圆形或者椭圆形，一般通过拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，在这个过程中还需要一种不锈钢丝调圆装置，来对不锈钢丝进行进一步的处理。

目前使用的不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，在使用的时候时候没有很好的拉直处理，仅仅通过挤压这一单一的方式对不锈钢丝进行处理，效果一般，且对整个装置的不同分区机构进行维护的时候不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，以解决上述背景技术中提出的目前的不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，在使用的时候时候没有很好的拉直处理，仅仅通过挤压这一单一的方式对不锈钢丝进行处理，效果一般，且对整个装置的不同分区机构进行维护的时候不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括支架，所述支架的上方设置有副架，且副架设置有三组，所述副架上安装有拉直机构、传送机和调圆机；

所述副架的底部设置有两组折叠架，所述折叠架顶端与副架的连接处设置有转轴，所述折叠架远离转轴的底部安装有滚轮，所述滚轮与折叠架的连接处安装有轴座，所述副架与支架接触的水平面上设置有两组连接杆，所述连接杆的两端与副架的连接处开设有两组剖面为“T”型结构的连接杆活动槽，所述两组连接杆之间还设置有滑轮，且滑轮与副架连接，所述支架与滑轮的连接处开设有滑槽。

优选的，所述拉直机构的顶部设置有连接管，所述连接管的内部滑动连接有配重杆，且配重杆与连接管的连接处还设置有弹簧，所述配重杆的底部一端设置于拉直机构的内部，且配重杆的底部一端上还设置有压辊，所述压辊远离配重杆的底部还设置有副辊，所述拉直机构的一侧设置有拉直块，所述拉直块的上方设置有毛刷。

优选的，所述滑槽的两端设置有斜面结构，且滑槽的斜面结构靠近外侧高度越低。

优选的，所述滑轮设置有四组，且每两组滑轮之间相互对称分布于副架底部的两端，并且两组滑轮设置于相互平行的直线上。

优选的，所述连接杆的两端都设置有剖面形状尺寸与连接杆活动槽的剖面形状尺寸相吻合的卡块。

优选的，所述配重杆垂直设置于拉直机构的顶部，且配重杆设置有四组，并且每两组配重杆对称设置于同一组压辊上。

优选的，所述拉直块的剖面为三角形结构，且拉直块的顶面为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，通过副架带动拉直机构、传送机、调圆机在支架上移动，能够在需要对拉直机构、传送机、调圆机进行维修的时候，让副架底部的滚轮接触地面，从而通过滚轮带动副架，让副架辅助拉直机构、传送机、调圆机移动，便于对拆卸后的拉直机构、传送机、调圆机进行维护。

2、该不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，通过拉直机构处理，在不锈钢丝两端收到拉扯，且经过拉直块的时候，拉直块就可以绷直不锈钢丝，对不锈钢丝进行初步拉直，且在这个过程中，通过上方的毛刷，对不锈钢丝上的灰尘进行处理，然后压辊通过上方的配重杆的重力，压辊、副辊之间的挤压可以对不锈钢丝再次进行拉直，从而起到节能的作用，可以避免不锈钢丝弯曲障碍装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型拉直机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型副架剖面结构示意图；

图4为本实用新型副架底部结构示意图；

图5为本实用新型滑槽剖面结构示意图。

图中：1、支架；11、滑槽；2、副架；21、滑轮；22、折叠架；23、转轴；24、滚轮；25、轴座；26、连接杆；27、连接杆活动槽；3、拉直机构；31、连接管；32、配重杆；33、弹簧；34、压辊；35、副辊；36、拉直块；37、毛刷；4、传送机；5、调圆机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括支架1；

支架1的上方设置有副架2，且副架2设置有三组，副架2上安装有拉直机构3、传送机4和调圆机5；

拉直机构3的顶部设置有连接管31，连接管31的内部滑动连接有配重杆32，且配重杆32与连接管31的连接处还设置有弹簧33，配重杆32垂直设置于拉直机构3的顶部，且配重杆32设置有四组，并且每两组配重杆32对称设置于同一组压辊34上，配重杆32的垂直放置，可以让配重杆32的重量更加准确平均的分布于压辊34上，这样就可以让压辊34更加均匀的对经过的不锈钢丝进行拉直；

配重杆32的底部一端设置于拉直机构3的内部，且配重杆32的底部一端上还设置有压辊34，压辊34远离配重杆32的底部还设置有副辊35，拉直机构3的一侧设置有拉直块36，拉直块36的上方设置有毛刷37，拉直块36的剖面为三角形结构，且拉直块36的顶面为弧面结构，拉直块36可以在不锈钢丝两端受力拉扯的时候，通过顶部的尖锐弧形绷直，从而对不锈钢丝进行初步的拉直；

副架2的底部设置有两组折叠架22，折叠架22顶端与副架2的连接处设置有转轴23，折叠架22远离转轴23的底部安装有滚轮24，滚轮24与折叠架22的连接处安装有轴座25，副架2与支架1接触的水平面上设置有两组连接杆26，连接杆26的两端都设置有剖面形状尺寸与连接杆活动槽27的剖面形状尺寸相吻合的卡块，连接杆26通过两端的卡块，可以与折叠架22连接，这样在连接杆26下移到折叠架22底部的时候，可以对折叠架22进行连接固定；

连接杆26的两端与副架2的连接处开设有两组剖面为“T”型结构的连接杆活动槽27，两组连接杆26之间还设置有滑轮21，且滑轮21与副架2连接，支架1与滑轮21的连接处开设有滑槽11，滑槽11的两端设置有斜面结构，且滑槽11的斜面结构靠近外侧高度越低，滑槽11两端的斜面可以让副架2通过滑轮21移动的时候，逐渐抬高，从而让副架2在支架1上放置；

滑轮21设置有四组，且每两组滑轮21之间相互对称分布于副架2底部的两端，并且两组滑轮21设置于相互平行的直线上，滑轮21通过滑槽11与支架1滑动，从而可以通过副架2带动拉直机构3、传送机4、调圆机5移动，也便于对拉直机构3、传送机4、调圆机5进行拆卸，方便对拉直机构3、传送机4、调圆机5进行检修。

工作原理：对于这类不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，首先装置在使用的时候，装置上对不锈钢丝进行处理的拉直机构3、传送机4、调圆机5，都固定在副架2上，这样通过副架2的滑轮21与滑槽11的滑动，可以让副架2带动拉直机构3、传送机4、调圆机5在支架1上移动，从而方便对其进行维修检查，通过滑动外移副架2，然后通过转轴23向下旋转打开折叠架22，这样就可以通过折叠架22的旋转，让折叠架22上的滚轮24接触地面，然后再通过连接杆活动槽27，将露出支架1的连接杆26向下滑动，直到折叠架22上，这样就可以通过连接杆26连接两侧的折叠架22，让折叠架22得到固定，这样副架2就可以通过折叠架22底部的滑轮21进行移动，方便对拉直机构3、传送机4、调圆机5拆卸之后，移动搬运拉直机构3、传送机4、调圆机5，方便对拉直机构3、传送机4、调圆机5进行检修，而副架2移动到支架1上的时候，滑槽11两端的斜面，可以让副架2轻微抬起，从而让副架2底部的滚轮24离开地面，从而方便对滚轮24进行固定，装置在运行的时候，进入调圆机5内的钢丝会被拉直机构3处理，拉直机构3通过拉直块36，在不锈钢丝两端收到拉扯的时候，拉直块36就可以绷直不锈钢丝，然后通过上方的毛刷37，对不锈钢丝上的灰尘进行处理，然后再通过压辊34、副辊35之间的挤压，对不锈钢丝再次进行拉直，而压辊34通过上方的配重杆32的重力，对不锈钢丝进行压直，从而起到节能的作用，这样经过拉直处理的不锈钢丝在经过调圆机5的时候，可以避免不锈钢丝弯曲障碍装置的工作效率，就这样完成整个不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有副架(2)，且副架(2)设置有三组，所述副架(2)上安装有拉直机构(3)、传送机(4)和调圆机(5)；

所述副架(2)的底部设置有两组折叠架(22)，所述折叠架(22)顶端与副架(2)的连接处设置有转轴(23)，所述折叠架(22)远离转轴(23)的底部安装有滚轮(24)，所述滚轮(24)与折叠架(22)的连接处安装有轴座(25)，所述副架(2)与支架(1)接触的水平面上设置有两组连接杆(26)，所述连接杆(26)的两端与副架(2)的连接处开设有两组剖面为“T”型结构的连接杆活动槽(27)，所述两组连接杆(26)之间还设置有滑轮(21)，且滑轮(21)与副架(2)连接，所述支架(1)与滑轮(21)的连接处开设有滑槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述拉直机构(3)的顶部设置有连接管(31)，所述连接管(31)的内部滑动连接有配重杆(32)，且配重杆(32)与连接管(31)的连接处还设置有弹簧(33)，所述配重杆(32)的底部一端设置于拉直机构(3)的内部，且配重杆(32)的底部一端上还设置有压辊(34)，所述压辊(34)远离配重杆(32)的底部还设置有副辊(35)，所述拉直机构(3)的一侧设置有拉直块(36)，所述拉直块(36)的上方设置有毛刷(37)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述滑槽(11)的两端设置有斜面结构，且滑槽(11)的斜面结构靠近外侧高度越低。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述滑轮(21)设置有四组，且每两组滑轮(21)之间相互对称分布于副架(2)底部的两端，并且两组滑轮(21)设置于相互平行的直线上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述连接杆(26)的两端都设置有剖面形状尺寸与连接杆活动槽(27)的剖面形状尺寸相吻合的卡块。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述配重杆(32)垂直设置于拉直机构(3)的顶部，且配重杆(32)设置有四组，并且每两组配重杆(32)对称设置于同一组压辊(34)上。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝生产工艺用自动调圆装置，其特征在于：所述拉直块(36)的剖面为三角形结构，且拉直块(36)的顶面为弧面结构。

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