CN216263098U - 一种自动缩头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缩头装置技术领域，具体为一种自动缩头装置，其包括：工作台、加热箱、缩头机构和辅助加热机构，加热箱设置在所述工作台顶部，所述加热箱包括箱体、加热机构、进气口和排气管，所述工作台底部设置加热机构，所述加热机构通过进气口与箱体内腔连通，所述箱体顶部连接排气管；缩头机构相对设置在所述箱体两侧，所述缩头机构包括液压缸和挤压块，所述液压缸设置在箱体两侧，所述液压缸输出端伸入箱体内侧连接相对的挤压块；能够对挤压块进行加热，提高对管件的加热效果，帮助管件进行缩头，并且，将加热机构设置在加热箱下方，气流吹入加热箱内部之后，能够通过排气管排出，避免加热箱内部气压过大。
Description
技术领域
本实用新型涉及缩头装置技术领域，具体为一种自动缩头装置。
背景技术
缩头是对物质一端的端头进行缩头，将物质的直径缩小，一般用于金属加工行业中，比如一些钢管在进入其后续的拉拔工序中，通常都需要对钢管进行缩头处理，从而去减小钢管的直径，使钢管可以顺利进行拉拔装置内部进行拉拔处理。
专利号CN202022298616.5中公开了一种自动缩头装置，包括工作台、支撑腿、放置台、工作箱和夹杆，所述工作台底端的两侧均安装有支撑腿，所述工作台顶端的一侧安装有放置台，所述放置台顶端的两侧均安装有支板，且支板一侧的外壁上均设置有调节机构。本实用新型通过打开控制面板，控制工作电机运转，工作电机转动带动转轴转动，从而带动转盘转动，转盘转动和齿板相互啮合，推动两组齿板相向运动，齿板运动推动夹杆运动，从而推动两组夹板相向运动，对穿过的介质进行夹持限位，确保装置在缩头的过程中可以稳固的缩头，确保缩头的质量，实现了该装置夹持固定，减少轴承钢管的移动，便于快速进行缩头的功能。
上述缩头装置在使用时，工作箱内设置加热机构，其加热机构利用风暖对管道进行加热，其加热效果有限，无法有效帮助管件进行缩头。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有自动缩头装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种自动缩头装置，能够对挤压块进行加热，提高对管件的加热效果，帮助管件进行缩头，并且，将加热机构设置在加热箱下方，气流吹入加热箱内部之后，能够通过排气管排出，避免加热箱内部气压过大。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动缩头装置，其包括：
工作台；
加热箱，设置在所述工作台顶部，所述加热箱包括箱体、加热机构、进气口和排气管，所述工作台底部设置加热机构，所述加热机构通过进气口与箱体内腔连通，所述箱体顶部连接排气管；
缩头机构，相对设置在所述箱体两侧，所述缩头机构包括液压缸和挤压块，所述液压缸设置在箱体两侧，所述液压缸输出端伸入箱体内侧连接相对的挤压块；
辅助加热机构，包括电热板、接线柱和电源，所述电热板嵌装在挤压块上，所述电热板上连接接线柱，所述电源设置在箱体两侧，所述电源通过穿入箱体内部的耐高温线缆与接线柱连接。
作为本实用新型所述的一种自动缩头装置的一种优选方案，其中：所述工作台包括支板和缓冲支腿，所述支板底部设置均匀分布的缓冲支腿。
作为本实用新型所述的一种自动缩头装置的一种优选方案，其中：所述箱体外部设置有密封盖，所述密封盖上开设置有导向管。
作为本实用新型所述的一种自动缩头装置的一种优选方案，其中：所述电源与接线柱之间连接有温控器。
作为本实用新型所述的一种自动缩头装置的一种优选方案，其中：所述导向管内部嵌装有电热盘杆。
与现有技术相比：本实用新型能够对挤压块进行加热，提高对管件的加热效果，帮助管件进行缩头，并且，将加热机构设置在加热箱下方，气流吹入加热箱内部之后，能够通过排气管排出，避免加热箱内部气压过大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型轴侧结构示意图；
图2为本实用新型加热箱内部结构示意图；
图3为本实用新型缩头机构与辅助加热机构结构示意图。
图中：100工作台、110支板、120缓冲支腿、200加热箱、210箱体、220加热机构、230进气口、240排气管、300缩头机构、310液压缸、320挤压块、400辅助加热机构、410电热板、420接线柱、430电源、500密封盖、510导向管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种自动缩头装置，能够对挤压块进行加热，提高对管件的加热效果，帮助管件进行缩头，并且，将加热机构设置在加热箱下方，气流吹入加热箱内部之后，能够通过排气管排出，避免加热箱内部气压过大，请参阅图1-图3，包括：工作台100、加热箱200、缩头机构300和辅助加热机构400。
工作台100包括支板110和缓冲支腿120，支板110底部设置均匀分布的缓冲支腿120，利用缓冲支腿120对支板110进行缓冲支撑。
加热箱200设置在工作台100顶部，加热箱200包括箱体210、加热机构220、进气口230和排气管240，工作台100底部设置加热机构220，加热机构220通过进气口230与箱体210内腔连通，箱体210顶部连接排气管240，加热机构220内部为电热丝和风机，风机将电热丝产生的热量通过进气口230吹入箱体210内，对管道进行加热，气流通过排气管240排出，另外，在排气管240上设置泄压阀，当箱体210内气压过高时进行自动泄压。
缩头机构300相对设置在箱体210两侧，缩头机构300包括液压缸310和挤压块320，液压缸310设置在箱体210两侧，液压缸310输出端伸入箱体210内侧连接相对的挤压块320，液压缸310输出端带动挤压块320靠拢对管道头部进行挤压使管道缩头。
辅助加热机构400包括电热板410、接线柱420和电源430，电热板410嵌装在挤压块320上，电热板410上连接接线柱420，电源430设置在箱体210两侧，电源430通过穿入箱体210内部的耐高温线缆与接线柱420连接，电源430为电热板410进行供电，电热板410发热，对挤压块320进行加热，提高对管道的加热效果，方便管道进行形变缩头。
箱体210外部设置有密封盖500，密封盖500上开设置有导向管510，密封盖500对箱体210进行密封，利用导向管510对进入箱体210内的管道进行导向。
电源430与接线柱420之间连接有温控器，控制电热板410的发热温度。
导向管510内部嵌装有电热盘杆，对进入导向管510的管道进行预热。
在具体的使用时，管道通过导向管510进入箱体210内，加热机构220向箱体210内吹热风，对管道进行加热，电源430为电热板410进行供电，电热板410发热，对挤压块320进行加热，提高对管道的加热效果，方便管道进行形变缩头，液压缸310输出端带动挤压块320靠拢对管道头部进行挤压使管道缩头，气流通过排气管240排出。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种自动缩头装置，其特征在于，包括：
工作台(100)；
加热箱(200)，设置在所述工作台(100)顶部，所述加热箱(200)包括箱体(210)、加热机构(220)、进气口(230)和排气管(240)，所述工作台(100)底部设置加热机构(220)，所述加热机构(220)通过进气口(230)与箱体(210)内腔连通，所述箱体(210)顶部连接排气管(240)；
缩头机构(300)，相对设置在所述箱体(210)两侧，所述缩头机构(300)包括液压缸(310)和挤压块(320)，所述液压缸(310)设置在箱体(210)两侧，所述液压缸(310)输出端伸入箱体(210)内侧连接相对的挤压块(320)；
辅助加热机构(400)，包括电热板(410)、接线柱(420)和电源(430)，所述电热板(410)嵌装在挤压块(320)上，所述电热板(410)上连接接线柱(420)，所述电源(430)设置在箱体(210)两侧，所述电源(430)通过穿入箱体(210)内部的耐高温线缆与接线柱(420)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动缩头装置，其特征在于，所述工作台(100)包括支板(110)和缓冲支腿(120)，所述支板(110)底部设置均匀分布的缓冲支腿(120)。
3.根据权利要求1所述的一种自动缩头装置，其特征在于，所述箱体(210)外部设置有密封盖(500)，所述密封盖(500)上开设置有导向管(510)。
4.根据权利要求1所述的一种自动缩头装置，其特征在于，所述电源(430)与接线柱(420)之间连接有温控器。
5.根据权利要求3所述的一种自动缩头装置，其特征在于，所述导向管(510)内部嵌装有电热盘杆。
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