CN208178157U - 单弯弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单弯弯管机，包括驱动箱与工作台，所述驱动箱的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有减震支腿，且驱动箱的前端外表面靠近一侧的位置处设有检修门，所述检修门的前端外表面靠近中间的位置处固定安装有散热仓，且散热仓的内部设有散热风扇，所述驱动箱的一端外表面靠近中间的位置处固定安装有延长杆，且延长杆的上端外表面固定安装有操控台，所述工作台固定安装在驱动箱的上端外表面。本实用新型所述的单弯弯管机，设有减震支腿、散热风扇和凹型夹块，能够将加工过程中产生的振动减低，并能对油缸进行散热，且还能够对管材进行固定放置，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

单弯弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及单弯弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。具有功能多、结构合理、操作简单等优点。这里我们要说的是单弯弯管机；现有的单弯弯管机在使用时存在一定的弊端，在加工过程中，设备移动操作产生的振动容易对外部设备产生干扰，并油缸在长时间使用的过程中温度升高，存在一定的安全隐患，且无法对管材进行加固处理，在弯曲的过程中容易产生晃动，给单弯弯管机带来了一定的影响，为此，我们提出单弯弯管机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供单弯弯管机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

单弯弯管机，包括驱动箱与工作台，所述驱动箱的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有减震支腿，且驱动箱的前端外表面靠近一侧的位置处设有检修门，所述检修门的前端外表面靠近中间的位置处固定安装有散热仓，且散热仓的内部设有散热风扇，所述驱动箱的一端外表面靠近中间的位置处固定安装有延长杆，且延长杆的上端外表面固定安装有操控台，所述工作台固定安装在驱动箱的上端外表面，且工作台的上端外表面固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨的上端外表面设有移动座，且移动座的一端外表面靠近上方的位置处设有液压气缸，所述移动座的前端外表面靠近边缘的位置处设有加工夹具，且加工夹具的前端外表面固定安装有滑动座，所述滑动座的前端外表面滑动安装有滑动夹块，所述加工夹具的一端外表面固定安装有连接板，且连接板的前端外表面靠近边缘的位置处设有凹型夹块，所述连接板的另一端外表面设有夹紧气缸。

优选的，所述减震支腿呈方形均匀分布，且减震支腿的最大承受重量为两千千克。

优选的，所述检修门的前端内表面靠近两侧的位置处均设有螺栓，且检修门与驱动箱之间通过螺栓活动连接。

优选的，所述散热风扇的一端外表面设有电机轴，电机转轴的另一端外表面设有电机，电机通过电机轴与散热风扇活动连接。

优选的，所述操控台的前端内表面设有指示灯，指示灯呈一字等间距排列，指示灯的数量为若干组。

优选的，所述液压气缸的内表面设有螺丝，且液压气缸与移动座之间通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该单弯弯管机，通过设有的减震支腿，能够将设备部件加工移动过程中产生的振动降低，避免其对外部设备产生干扰，同时设有的散热风扇，能够在油缸长时间使用过程中对其进行散热，降低存在的安全隐患，除此之外，设有的凹型夹块，能够对管材进行加固放置，避免其在操作过程中产生晃动和位移，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型单弯弯管机的整体结构示意图。

图2为本实用新型单弯弯管机的局部视图。

图3为本实用新型单弯弯管机的图2中A的局部放大图。

图4为本实用新型单弯弯管机的图2中B的局部放大图。

图中：1、驱动箱；2、减震支腿；3、检修门；4、散热仓；5、散热风扇；6、延长杆；7、操控台；8、工作台；9、移动滑轨；10、移动座；11、液压气缸；12、加工夹具；13、滑动座；14、滑动夹块；15、连接板；16、凹型夹块；17、夹紧气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，单弯弯管机，包括驱动箱1与工作台8，驱动箱1的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有减震支腿2，且驱动箱1的前端外表面靠近一侧的位置处设有检修门3，检修门3的前端外表面靠近中间的位置处固定安装有散热仓4，且散热仓4的内部设有散热风扇5，驱动箱1的一端外表面靠近中间的位置处固定安装有延长杆6，且延长杆6的上端外表面固定安装有操控台7，工作台8固定安装在驱动箱1的上端外表面，且工作台8的上端外表面固定安装有移动滑轨9，移动滑轨9的上端外表面设有移动座10，且移动座10的一端外表面靠近上方的位置处设有液压气缸11，移动座10的前端外表面靠近边缘的位置处设有加工夹具12，且加工夹具12的前端外表面固定安装有滑动座13，滑动座13的前端外表面滑动安装有滑动夹块14，加工夹具12的一端外表面固定安装有连接板15，且连接板15的前端外表面靠近边缘的位置处设有凹型夹块16，连接板15的另一端外表面设有夹紧气缸17。

减震支腿2呈方形均匀分布，且减震支腿2的最大承受重量为两千千克；检修门3的前端内表面靠近两侧的位置处均设有螺栓，且检修门3与驱动箱1之间通过螺栓活动连接；散热风扇5的一端外表面设有电机轴，电机转轴的另一端外表面设有电机，电机通过电机轴与散热风扇5活动连接；操控台7的前端内表面设有指示灯，指示灯呈一字等间距排列，指示灯的数量为若干组；液压气缸11的内表面设有螺丝，且液压气缸11与移动座10之间通过螺丝固定连接。

需要说明的是，本实用新型为单弯弯管机，在使用时，通过在延长杆6上的操控台7中的控制器上进行数据编程，使得设备能够自动进行加工作业，将液压气缸11通过输油管和油缸进行连接，并由其控制移动座10在工作台8上的移动滑轨9进行横向移动，再将加工管材的一头放置在连接板15上，使用凹型夹块16将管材进行加固放置，避免其在操作过程中产生晃动和位移，夹紧气缸17将其夹紧固定，配合另一组夹紧部件将管材的另一头进行固定，移动座10在移动滑轨9上横向移动即可对管材进行弯曲作业，同时在加工夹具12上的滑动座13和滑动夹块14上可对一些较小的管材进行加工，在加工的过程中，减震支腿2将设备运行产生的振动吸收降低，避免其对外部设备产生干扰，同时打开检修门3可对驱动箱1中的内部部件进行维修，散热仓4中的散热风扇5运行可对油缸在使用过程进行降温散热，降低存在的安全隐患，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.单弯弯管机，包括驱动箱(1)与工作台(8)，其特征在于：所述驱动箱(1)的下端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有减震支腿(2)，且驱动箱(1)的前端外表面靠近一侧的位置处设有检修门(3)，所述检修门(3)的前端外表面靠近中间的位置处固定安装有散热仓(4)，且散热仓(4)的内部设有散热风扇(5)，所述驱动箱(1)的一端外表面靠近中间的位置处固定安装有延长杆(6)，且延长杆(6)的上端外表面固定安装有操控台(7)，所述工作台(8)固定安装在驱动箱(1)的上端外表面，且工作台(8)的上端外表面固定安装有移动滑轨(9)，所述移动滑轨(9)的上端外表面设有移动座(10)，且移动座(10)的一端外表面靠近上方的位置处设有液压气缸(11)，所述移动座(10)的前端外表面靠近边缘的位置处设有加工夹具(12)，且加工夹具(12)的前端外表面固定安装有滑动座(13)，所述滑动座(13)的前端外表面滑动安装有滑动夹块(14)，所述加工夹具(12)的一端外表面固定安装有连接板(15)，且连接板(15)的前端外表面靠近边缘的位置处设有凹型夹块(16)，所述连接板(15)的另一端外表面设有夹紧气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的单弯弯管机，其特征在于：所述减震支腿(2)呈方形均匀分布，且减震支腿(2)的最大承受重量为两千千克。

3.根据权利要求1所述的单弯弯管机，其特征在于：所述检修门(3)的前端内表面靠近两侧的位置处均设有螺栓，且检修门(3)与驱动箱(1)之间通过螺栓活动连接。

4.根据权利要求1所述的单弯弯管机，其特征在于：所述散热风扇(5)的一端外表面设有电机轴，电机轴的另一端外表面设有电机，电机通过电机轴与散热风扇(5)活动连接。

5.根据权利要求1所述的单弯弯管机，其特征在于：所述操控台(7)的前端内表面设有指示灯，指示灯呈一字等间距排列，指示灯的数量为若干组。

6.根据权利要求1所述的单弯弯管机，其特征在于：所述液压气缸(11)的内表面设有螺丝，且液压气缸(11)与移动座(10)之间通过螺丝固定连接。