CN107672118A - 一种橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡胶成型机，在主机架的一侧设有电箱，主机架的顶部设有加热系统箱、电控箱以及注胶机，通过电控箱控制整个系统的运行，自动化程度高，整体机构简单合理，具有较高的市场推广价值；在使用时，上模和下模随上模固定板和下模固定板移动，后定位杆起定位作用，调节板滑件起限位作用，使上模和下模始终处于有效的工作区域内，节约能源，大大缩短了橡胶成型机的整体工作时间；同时，中滑动固定板与下模固定板以及上固定座与上模固定板之间均设有隔热石棉板、隔热垫板，具有较好的隔热效果，再辅助以与热油罐相连的冷却器，有效的防止了温度太高对橡胶成型机本体造成的损坏。

Description

一种橡胶成型机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶成型机。

背景技术

橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型，传统的橡胶成型机中，上模和下模在动力系统的带动下移动时，对上模和下模缺乏有效的定位和限位功能，使得上模和下模在无效的工作区域内运动较大的行程，不仅浪费能源，增加了橡胶成型机的整体工作时间，更会对橡胶成型机本体造成损坏；如申请号为CN03230379.3的专利公开一种液压控制的橡胶注压成型机，包括硫化机、开合模拉杆、上下平板、上下电热板、注料缸和注料杆，在上平板上安装具活塞杆的注胶油缸，活塞杆的伸出端顶向注料缸，活塞杆在垂直方向的壁上设有两个行程开关或者一根位移尺，其结构单一，无法实现对上模和下模进行有效的定位功能；又如申请号为201120237311.1的专利公开了一种双顶双层模橡胶成型机，包括：机座；中层模板，该中层模板的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板，所述中层模板通过该连接构件可相对所述下层模板开启和闭合；中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，提供所述中层模板相对所述下层模板可开启和闭合的动力；上层模板，该上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板，该方案虽然能提高橡胶成型机的工作效率，但是其稳定性较差，自动化程度较低，不适合大范围推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高，同时还对上模和下模具有定位和限位功能的橡胶成型机。

为了解决上述技术问题，本发明的所采用的技术方案是：

一种橡胶成型机，包括主机架、电控箱、加热系统箱以及注胶机，所述主机架的一侧设有电箱，所述主机架的顶部设有加热系统箱、电控箱以及注胶机，所述注胶机包括下固定座，所述下固定座的上端面上设有主油缸法兰和底部侧缸，所述主油缸法兰内嵌套有主缸轴，所述主缸轴的底部依次穿过所述下固定座和所述主机架后与设置在所述主机架内的主缸相连，所述主缸与注油管道相连通，所述注油管道上设有控制主缸工作状态的主缸控制阀；所述主缸轴的顶部与中固定座相连；所述底部侧缸的底部侧缸轴一端通过油缸连接件与所述中固定座相连，所述底部侧缸轴的另一端穿过所述下固定座后设置在所述主机架的内部，所述中固定座的外侧壁上固定连接有若干个中导套，每一个所述中导套的内侧均嵌套有中导杆，所述中导杆的顶端与中导杆连接件相连；所述中固定座的上端面上设有中滑动板，所述中滑动板的两侧设有滑动轨道板，所述中滑动板可沿所述滑动轨道板在水平方向上滑动；所述中滑动板的顶部依次设有中滑动固定板、隔热石棉板、隔热垫板以及用来固定下模的下模固定板。

所述下固定座的内部穿设有若干根导柱，所述导柱的一端穿过所述下固定座后通过导柱螺母Ⅰ进行固定连接，所述导柱的另一端依次穿过中固定座和上固定座后通过导柱螺母Ⅱ进行固定连接，所述上固定座的下端面上依次设有隔热石棉板，隔热垫板以及用来固定上模的上模固定板上模固定板，所述底部侧缸和主缸共同控制上模和下模的开合，所述上固定座的下端面上还设有若干根上导杆，所述上导杆的底部与上导杆连接件相连，所述上导杆的顶部穿过所述上固定座后设有延伸段，所述上导杆延伸段的外圆周面上依次套设有上导套和上导杆弹簧，所述上导杆的最外侧设有上导杆螺母，所述上固定座可沿所述上导杆螺母上下移动，所述上导杆弹簧起缓冲作用；所述上固定座的上端面上设有顶部溶胶注胶装置。

所述顶部溶胶注胶装置所述上固定座的上端面上设有固定板，所述固定板的上端面上设有油缸连接法兰和光轴法兰，所述油缸连接法兰上安装有顶部侧缸，所述固定板呈U型，所述固定板的U型槽内设有注胶炮筒，所述注胶炮筒的外侧壁上设有送料机构，所述注胶炮筒的底部与射胶嘴相连通，所述注胶炮筒在位于顶部处的外圆周面上设有与炮筒螺丝帽相匹配的外螺纹，所述注胶炮筒通过所述炮筒螺丝帽与注胶活动架固定连接，所述注胶活动架内穿设有光轴，所述光轴穿过所述注胶活动架后与光轴固定件相连，所述注胶炮筒的顶部通过射杆连接件与注胶油缸轴的底部相连，所述注胶油缸轴的顶部镶嵌有注胶油缸套，所述顶部侧缸在竖直方向上移动，从而带动注胶活动架和注胶炮筒在竖直方向上移动。

优选的，所述送料机构包括固定连接在所述注胶炮筒外圆周面上的送料筒固定法兰，所述送料筒固定法兰上安装有送料螺杆，所述送料螺杆通过连接件与送料轴承相连，所述送料轴承外侧设有送料轴承套，所述送料轴承套远离所述连接件的一侧设有后盖，所述连接件通过拉杆与所述注胶活动架相连。

优选的，所述光轴固定件设置在所述注胶油缸套的外侧；

优选的，所述射杆连接件与所述注胶油缸轴之间设置有射杆连接法兰，所述射杆连接法兰上安装有射杆行程固定件，所述射杆行程固定件通过行程连接杆与行程连接板相连，所述行程连接板与挡板上的滑槽相匹配，所述挡板与行程安装板共同通过销轴固定连接在所述注胶活动架上，所述行程连接板与所述挡板用来限制所述注胶油缸轴的极限位置。

优选的，所述主机架上设有窗口通风板。

优选的，所述下固定座的一侧设有调节板滑件，所述调节板滑件的端面上设有两个滑轮，两个所述滑轮的外圆周面上均设有凹槽，所述凹槽与行程调节板的侧壁相匹配，所述行程调节板的顶部通过垫套固定连接在所述中固定座上。

优选的，所述行程调节板上设有若干个用于调节上模和下模之间距离的行程调节扶手。

优选的，所述中固定座内设有驱动所述中滑动板在滑动轨道板上滑动的中油缸，所述中油缸内穿设有中油缸轴，所述中油缸轴的一端与设置在中固定座上的中油缸连接件相连，所述中油缸轴的另一端与固定螺母相连。

优选的，所述中滑动板的一侧固定连接有后定位杆，所述后定位杆与所述主缸控制阀位于所述主机架的同一侧，所述后定位杆对所述中油缸轴和所述中油缸的安装进行定位。

优选的，所述加热系统箱内设有热油罐，所述热油罐与设置在加热系统箱内部的冷却器相连。

本发明在主机架的一侧设有电箱，主机架的顶部设有加热系统箱、电控箱以及注胶机，通过电控箱控制整个系统的运行，自动化程度高，整体结构简单合理，具有较高的市场推广价值；在使用时，上模和下模随上模固定板和下模固定板移动，后定位杆起定位作用，调节板滑件起限位作用，使上模和下模始终处于有效的工作区域内，节约能源，大大缩短了橡胶成型机的整体工作时间；同时，在射杆连接件与注胶油缸轴之间设置有射杆连接法兰，射杆连接法兰上安装有射杆行程固定件，射杆行程固定件通过行程连接杆与行程连接板相连，行程连接板与挡板上的滑槽相匹配，挡板与行程安装板共同通过销轴固定连接在注胶活动架上，挡板上的滑槽对行程连接板进行限位，防止注胶油缸轴大范围移动对橡胶成型机内部造成损坏；中滑动固定板与下模固定板以及上固定座与上模固定板之间均设有隔热石棉板、隔热垫板，具有较好的隔热效果，再辅以与热油罐相连的冷却器，有效的防止了温度太高对橡胶成型机本体造成的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种橡胶成型机的整体结构示意图；

图2是一种橡胶成型机中注胶机与顶部溶胶注胶装置的结构示意图；

图3是一种橡胶成型机中注胶机与顶部溶胶注胶装置的后视结构示意图；

图4是一种橡胶成型机中注胶机的结构示意图；

图5是一种橡胶成型机中顶部溶胶注胶装置的结构示意图；

图6是一种橡胶成型机中调节板滑件与行程调节板的连接关系示意图；

图中标记：1-主机架，2-电控箱，3-加热系统箱，4-注胶机，5-电箱，6-主缸控制阀，7-下固定座，8-主油缸法兰，9-底部侧缸，10-主缸轴，11-主缸，12-注油管道，13-中固定座，14-中导套，15-中导杆，16-中导杆连接件，17-中滑动板，18-滑动轨道板，19-中滑动固定板，20-下模固定板，21-导柱，22-导柱螺母Ⅰ，23-上固定座，24-导柱螺母Ⅱ，25-上模固定板，26-上导杆，27-上导杆连接件，28-上导套，29-上导杆弹簧，30-上导杆螺母，31-固定板，32-油缸连接法兰，33-光轴法兰，34-顶部侧缸，35-注胶炮筒，36-射胶嘴，37-注胶活动架，38-光轴，39-光轴固定件，40-射杆连接件，41-注胶油缸轴，42-注胶油缸套，43-送料筒固定法兰，44-送料螺杆，45-连接件，46-送料轴承，47-后盖，48-拉杆，49-射杆连接法兰，50-射杆行程固定件，51-行程连接杆，52-行程连接板，53-挡板，54-行程安装板，55-调节板滑件，56-滑轮，57-行程调节板，58-垫套，59-行程调节扶手，60-中油缸，61-中油缸轴，62-中油缸连接件，63-后定位杆，64-热油罐，65-底部侧缸轴，66-顶部溶胶注胶装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种橡胶成型机，包括主机架1、电控箱2、加热系统箱3以及注胶机4，主机架1上设有窗口通风板，主机架1的一侧设有电箱5，进一步优化本方案，电控箱2、加热系统箱3和电箱5上也设有窗口通风板，多个窗口通风板的设计，极大的提高了橡胶成型机的散热能力，主机架1的顶部设有加热系统箱3、电控箱2以及注胶机4，加热系统箱3内设有热油罐64，热油罐64与设置在加热系统箱内部的冷却器相连，注胶机4包括下固定座7，下固定座7的上端面上设有主油缸法兰8和底部侧缸9，主油缸法兰8内嵌套有主缸轴10，主缸轴10的底部依次穿过下固定座7和主机架1后与设置在主机架1内的主缸11相连，主缸11与注油管道12相连通，注油管道12上设有主缸控制阀6，通过主缸控制阀6可以控制主缸11的工作状态，主缸轴10的顶部与中固定座13相连；底部侧缸9的底部侧缸轴65一端通过油缸连接件与中固定座13相连，底部侧缸轴65的另一端穿过下固定座7后设置在主机架1的内部，底部侧缸9和主缸11共同控制上模和下模的开合，中固定座13内设有中油缸60，中油缸60内穿设有中油缸轴61，中油缸轴61的一端与设置在中固定座13上的中油缸连接件62相连，中油缸轴61的另一端与固定螺母相连，中固定座13的外侧壁上固定连接有若干个中导套14，每一个中导套14的内侧均嵌套有中导杆15，中导杆15的顶端与中导杆连接件16相连；中固定座13的上端面上设有中滑动板17，中滑动板的两侧设有滑动轨道板18，中油缸轴61带动中滑动板17沿滑动轨道板18在水平方向上移动；中滑动板17的顶部依次设有中滑动固定板19、隔热石棉板、隔热垫板以及下模固定板20，下模固定板20上固定连接有下模，中滑动板17的一侧固定连接有后定位杆63，后定位杆63对中油缸轴61和中油缸60的安装进行定位，后定位杆63与主缸控制阀6位于主机架1的同一侧；下固定座7的内部穿设有若干根导柱21，导柱21的一端穿过下固定座7后通过导柱螺母Ⅰ22进行固定连接，导柱20的另一端依次穿过中固定座13和上固定座23后通过导柱螺母Ⅱ24进行固定连接，上固定座23的下端面上依次设有隔热石棉板，隔热垫板以及上模固定板25，上模固定板25上固定连接有上模，主缸11控制上模和下模之间的开合，上固定座23的下端面上还设有若干根上导杆26，上导杆26的底部与上导杆连接件27相连，上导杆26的顶部穿过上固定座23后设有延伸段，上导杆26延伸段的外圆周面上依次套设有上导套28和上导杆弹簧29，上导杆26的最外侧设有上导杆螺母30，上固定座23的上端面上设有顶部溶胶注胶装置，上固定座23可沿上导杆螺母30上下移动，上导杆弹簧29起到一定的缓冲作用；

所述顶部溶胶注胶装置66上固定座23的上端面上设有固定板31，固定板31的上端面上设有油缸连接法兰32和光轴法兰33，油缸连接法兰32上安装有顶部侧缸34，固定板31呈U型，固定板31的U型槽内设有注胶炮筒35，注胶炮筒35的外侧壁上设有送料机构；

送料机构包括固定连接在注胶炮筒35外圆周面上的送料筒固定法兰43，送料筒固定法兰43上安装有送料螺杆44，送料螺杆44通过连接件45与送料轴承46相连，送料轴承46外侧设有送料轴承套，送料轴承套远离连接件45的一侧设有后盖47，连接件45通过拉杆48与注胶活动架37相连；顶部侧缸34在竖直方向上移动，从而带动注胶活动架37和注胶炮筒35在竖直方向上移动，注胶炮筒35的底部与射胶嘴36相连通，注胶炮筒35在位于顶部处的外圆周面上设有与炮筒螺丝帽相匹配的外螺纹，注胶炮筒35通过炮筒螺丝帽与注胶活动架37固定连接，注胶活动架37内穿设有光轴38，光轴38穿过注胶活动架37后与光轴固定件39相连，注胶炮筒35的顶部通过射杆连接件40与注胶油缸轴41的底部相连，注胶油缸轴41的顶部设有注胶油缸套42，注胶油缸套42镶嵌在注胶油缸轴41的顶部，光轴固定件39设置在注胶油缸套42的外侧；射杆连接件40与注胶油缸轴41之间设置有射杆连接法兰49，射杆连接法兰49上安装有射杆行程固定件50，射杆行程固定件50通过行程连接杆51与行程连接板52相连，行程连接板52与挡板53上的滑槽相匹配，挡板53与行程安装板54共同通过销轴固定连接在注胶活动架37上，其中，行程连接板52与挡板53用来限制注胶油缸轴41的极限位置；

进一步优化本方案，下固定座7的一侧设有调节板滑件55，如图6所示，调节板滑件55的端面上设有两个滑轮56，两个滑轮56的外圆周面上均设有凹槽，凹槽与行程调节板57的侧壁相匹配，行程调节板57的顶部通过垫套58固定连接在中固定座13上；行程调节板57上设有若干个行程调节扶手59，通过行程调节板57上的行程调节扶手59也可达到调节上下模之间距离的目的，使调节方式多样化。

本发明在使用时，上模固定连接在上模固定板25，下模固定连接在下模固定板20，上模和下模随上模固定板25和下模固定板20移动，后定位杆63起定位作用，调节板滑件55起限位作用，使上模和下模始终处于有效的工作区域内，节约能源，大大缩短了橡胶成型机的整体工作时间，同时，在射杆连接件40与注胶油缸轴41之间设置有射杆连接法兰49，射杆连接法兰49上安装有射杆行程固定件50，射杆行程固定件50通过行程连接杆51与行程连接板52相连，行程连接板52与挡板53上的滑槽相匹配，挡板53与行程安装板54共同通过销轴固定连接在注胶活动架37上，挡板53上的滑槽对行程连接板进行限位，防止注胶油缸轴41大范围移动对橡胶成型机内部造成损坏；中滑动固定板19与下模固定板20以及上固定座23与上模固定板25之间均设有隔热石棉板、隔热垫板，具有较好的隔热效果，再辅以与热油罐64相连的冷却器，有效的防止了温度太高对橡胶成型机本体造成的损坏。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶成型机，其特征在于：包括主机架(1)、电控箱(2)、加热系统箱(3)以及注胶机(4)，所述主机架(1)的一侧设有电箱(5)，所述主机架(1)的顶部设有加热系统箱(3)、电控箱(2)以及注胶机(4)，所述注胶机(4)包括下固定座(7)，所述下固定座(7)的上端面上设有主油缸法兰(8)和底部侧缸(9)，所述主油缸法兰(8)内嵌套有主缸轴(10)，所述主缸轴(10)的底部依次穿过所述下固定座(7)和所述主机架(1)后与设置在所述主机架(1)内的主缸(11)相连，所述主缸(11)与注油管道(12)相连通，所述注油管道(12)上设有控制主缸(11)工作状态的主缸控制阀(6)；所述主缸轴(10)的顶部与中固定座(13)相连；所述底部侧缸(9)的底部侧缸轴(65)一端通过油缸连接件与所述中固定座(13)相连，所述底部侧缸轴(65)的另一端穿过所述下固定座(7)后设置在所述主机架(1)的内部，所述中固定座(13)的外侧壁上固定连接有若干个中导套(14)，每一个所述中导套(14)的内侧均嵌套有中导杆(15)，所述中导杆(15)的顶端与中导杆连接件(16)相连；所述中固定座(13)的上端面上设有中滑动板(17)，所述中滑动板的两侧设有滑动轨道板(18)，所述中滑动板(17)可沿所述滑动轨道板(18)在水平方向上滑动；所述中滑动板(17)的顶部依次设有中滑动固定板(19)、隔热石棉板、隔热垫板以及用来固定下模的下模固定板(20)；

所述下固定座(7)的内部穿设有若干根导柱(21)，所述导柱(21)的一端穿过所述下固定座(7)后通过导柱螺母Ⅰ(22)进行固定连接，所述导柱(20)的另一端依次穿过中固定座(13)和上固定座(23)后通过导柱螺母Ⅱ(24)进行固定连接，所述上固定座(23)的下端面上依次设有隔热石棉板，隔热垫板以及用来固定上模的上模固定板(25)，所述底部侧缸(9)和主缸(11)共同控制上模和下模的开合，所述上固定座(23)的下端面上还设有若干根上导杆(26)，所述上导杆(26)的底部与上导杆连接件(27)相连，所述上导杆(26)的顶部穿过所述上固定座(23)后设有延伸段，所述上导杆(26)延伸段的外圆周面上依次套设有上导套(28)和上导杆弹簧(29)，所述上导杆(26)的最外侧设有上导杆螺母(30)，所述上固定座(23)可沿所述上导杆螺母(30)上下移动，所述上导杆弹簧(29)起缓冲作用；所述上固定座(23)的上端面上设有顶部溶胶注胶装置(66)；

所述顶部溶胶注胶装置(66)包括固定板(31)，所述固定板(31)的上端面上设有油缸连接法兰(32)和光轴法兰(33)，所述油缸连接法兰(32)上安装有顶部侧缸(34)，所述固定板(31)呈U型，所述固定板(31)的U型槽内设有注胶炮筒(35)，所述注胶炮筒(35)的外侧壁上设有送料机构，所述注胶炮筒(35)的底部与射胶嘴(36)相连通，所述注胶炮筒(35)在位于顶部处的外圆周面上设有与炮筒螺丝帽相匹配的外螺纹，所述注胶炮筒(35)通过所述炮筒螺丝帽与注胶活动架(37)固定连接，所述注胶活动架(37)内穿设有光轴(38)，所述光轴(38)穿过所述注胶活动架(37)后与光轴固定件(39)相连，所述注胶炮筒(35)的顶部通过射杆连接件(40)与注胶油缸轴(41)的底部相连，所述注胶油缸轴(41)的顶部镶嵌有注胶油缸套(42)，所述顶部侧缸(34)在竖直方向上移动，从而带动注胶活动架(37)和注胶炮筒(35)在竖直方向上移动。

2.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述送料机构包括固定连接在所述注胶炮筒(35)外圆周面上的送料筒固定法兰(43)，所述送料筒固定法兰(43)上安装有送料螺杆(44)，所述送料螺杆(44)通过连接件(45)与送料轴承(46)相连，所述送料轴承(46)外侧设有送料轴承套，所述送料轴承套远离所述连接件(45)的一侧设有后盖(47)，所述连接件(45)通过拉杆(48)与所述注胶活动架(37)相连。

3.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述光轴固定件(39)设置在所述注胶油缸套(42)的外侧。

4.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述射杆连接件(40)与所述注胶油缸轴(41)之间设置有射杆连接法兰(49)，所述射杆连接法兰(49)上安装有射杆行程固定件(50)，所述射杆行程固定件(50)通过行程连接杆(51)与行程连接板(52)相连，所述行程连接板(52)与挡板(53)上的滑槽相匹配，所述挡板(53)与行程安装板(54)共同通过销轴固定连接在所述注胶活动架(37)上，所述行程连接板(52)与所述挡板(53)用来限制所述注胶油缸轴41的极限位置。

5.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述主机架(1)上设有窗口通风板。

6.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述下固定座(7)的一侧设有调节板滑件(55)，所述调节板滑件(55)的端面上设有两个滑轮(56)，两个所述滑轮(56)的外圆周面上均设有凹槽，所述凹槽与行程调节板(57)的侧壁相匹配，所述行程调节板(57)的顶部通过垫套(58)固定连接在所述中固定座(13)上。

7.如权利要求6所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述行程调节板(57)上设有若干个用于调节上模和下模之间距离的行程调节扶手(59)。

8.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述中固定座(13)内设有驱动所述中滑动板(17)在滑动轨道板(18)上滑动的中油缸(60)，所述中油缸(60)内穿设有中油缸轴(61)，所述中油缸轴(61)的一端与设置在中固定座(13)上的中油缸连接件(62)相连，所述中油缸轴(61)的另一端与固定螺母相连。

9.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述中滑动板(17)的一侧固定连接有后定位杆(63)，所述后定位杆(63)与所述主缸控制阀(6)位于所述主机架(1)的同一侧,所述后定位杆(63)对所述中油缸轴(61)和所述中油缸(60)的安装进行定位。

10.如权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述加热系统箱(3)内设有热油罐(64)，所述热油罐(64)与设置在加热系统箱内部的冷却器相连。