CN216262982U - 一种定点冲孔成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定点冲孔成型设备，包括供料架、主架、支撑辊、上压辊、加固架和折弯组件，所述主架左端固定安装有供料架，供料架顶端边缘处固定安装有前后对称的跨接座，跨接座之间转动安装有冲孔辊，冲孔辊前后两端外侧套设安装有装配环，装配环内壁通过螺纹与冲孔辊旋接装配，所述装配环外壁固定安装有对称设置的弧刃冲头，所述供料架左部开设有装配槽。本实用新型在结构上设计合理，装置结构紧凑，可以进行灵活可调的冲孔，并进行连续的折弯、折边和裁切，一体成形，加工效率好，使用起来方便快捷，并且装置的稳定性好，分段式折边，出料裁切时结构稳定，实用性很高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机械领域，具体是一种定点冲孔成型设备。
背景技术
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，现有的冲孔设备，有激光打孔，化学腐蚀，冷轧冲孔多种方式。
现有的冲孔设备多在平面上操作，以保证冲孔稳定，但是只能适应平板的冲孔设备局限性差，无法在立体零件上进行连续的冲孔，比如中心位置有直角的板材，在两侧进行冲孔，并进行边缘折边并从板带上截下来，形成一个完整的零件，这个工程需要冲孔设备、弯折设备和折边操作配合工作，现有的设备多为单一功能，零件每次冲孔、弯折和折边都需要重新定位压紧，无法实现连续工作，定位繁琐，工作效率差。
因此，本领域技术人员提供了一种定点冲孔成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种定点冲孔成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定点冲孔成型设备，包括供料架、主架、支撑辊、上压辊、加固架和折弯组件，所述主架左端固定安装有供料架，供料架顶端边缘处固定安装有前后对称的跨接座，跨接座之间转动安装有冲孔辊，冲孔辊前后两端外侧套设安装有装配环，装配环内壁通过螺纹与冲孔辊旋接装配，所述装配环外壁固定安装有对称设置的弧刃冲头，所述供料架左部开设有装配槽，所述供料架位于装配槽处通过螺栓压接安装有与弧刃冲头配合的可调底板，可调底板中心开设有与弧刃冲头配合的通孔，所述主架左侧上部转动安装有前后对称的导轮，所述主架顶端左部固定安装有大抱箍，大抱箍与主架顶端左部侧壁之间转动安装有上压辊，上压辊后端和冲孔辊后端分别固定安装有链轮，所述主架左部位于上压辊正下方转动安装有支撑辊，所述上压辊中部凸出，所述支撑辊中部内凹，所述主架内侧右部固定安装有加固架，加固架上部设置有独立的伸缩杆，独立的伸缩杆通过螺栓与加固架下部紧密压接，所述加固架顶端通过固定安装有支撑导板，所述主架右部位于支撑导板上方转动安装有稳定辊，所述主架顶端位于稳定辊和上压辊之间装配安装有折弯组件，所述主架右端固定安装有裁切模组。
作为本实用新型进一步的方案：所述折弯组件包括装配座、半折轮、滚轮座、内衬头和滚轮，装配座与主架顶端中部侧壁固定连接，所述半折轮与装配座装配连接，所述内衬头顶端固定连接主架上部侧壁，所述内衬头右侧中部固定安装有滚轮座，滚轮座下端转动安装有滚轮，滚轮倾斜角度和支撑导板侧壁倾斜角度一致均为45°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装配座和半折轮之间通过连接轴转动连接，所述连接轴通过轴承与半折轮转动连接，所述连接轴位置可以上下调节。
作为本实用新型再进一步的方案：所述半折轮锥台侧壁采用双斜率锥面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述链轮通过链条与外部驱动设备啮合连接，所述裁切模组与外部控制设备及外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，装置结构紧凑，可以进行灵活可调的冲孔，并进行连续的折弯、折边和裁切，一体成形，加工效率好，使用起来方便快捷，并且装置的稳定性好，分段式折边，出料裁切时结构稳定，实用性很高。
附图说明
图1为一种定点冲孔成型设备的俯视示意图。
图2为一种定点冲孔成型设备中部的右视示意图。
图3为一种定点冲孔成型设备中稳定辊、支撑导板和折弯组件之间的右视示意图。
图4为一种定点冲孔成型设备中支撑导板和折弯组件之间的放大示意图。
图5为一种定点冲孔成型设备中弧刃冲头和冲孔辊之间的主视示意图。
图6为一种定点冲孔成型设备生产出的零件结构图。
图中：供料架1、导轮2、主架3、大抱箍4、支撑辊5、装配座6、稳定辊7、支撑导板8、裁切模组9、半折轮10、上压辊11、弧刃冲头12、链轮13、冲孔辊14、可调底板15、跨接座16、滚轮座17、内衬头18、滚轮19、加固架20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种定点冲孔成型设备，包括供料架1、主架3、支撑辊5、上压辊11、加固架20和折弯组件，所述主架3左端固定安装有供料架1，供料架1顶端边缘处固定安装有前后对称的跨接座16，跨接座16之间转动安装有冲孔辊 14，冲孔辊14前后两端外侧套设安装有装配环，装配环内壁通过螺纹与冲孔辊14旋接装配，所述装配环外壁固定安装有对称设置的弧刃冲头12，所述供料架1左部开设有装配槽，所述供料架1位于装配槽处通过螺栓压接安装有与弧刃冲头12配合的可调底板15，可调底板15中心开设有与弧刃冲头12配合的通孔，所述主架3左侧上部转动安装有前后对称的导轮2，所述主架3顶端左部固定安装有大抱箍4，大抱箍4与主架3顶端左部侧壁之间转动安装有上压辊11，上压辊11后端和冲孔辊14后端分别固定安装有链轮13，所述主架3左部位于上压辊11正下方转动安装有支撑辊5，所述上压辊11中部凸出，所述支撑辊5中部内凹，所述主架3内侧右部固定安装有加固架20，加固架20上部设置有独立的伸缩杆，独立的伸缩杆通过螺栓与加固架20下部紧密压接，所述加固架20顶端通过固定安装有支撑导板8，所述主架3右部位于支撑导板8上方转动安装有稳定辊7，所述主架3顶端位于稳定辊7和上压辊11之间装配安装有折弯组件，所述主架3右端固定安装有裁切模组9。
所述折弯组件包括装配座6、半折轮10、滚轮座17、内衬头18和滚轮19，装配座6 与主架3顶端中部侧壁固定连接，所述半折轮10与装配座6装配连接，所述内衬头18顶端固定连接主架3上部侧壁，所述内衬头18右侧中部固定安装有滚轮座17，滚轮座17下端转动安装有滚轮19，滚轮19倾斜角度和支撑导板8侧壁倾斜角度一致均为45°。
所述装配座6和半折轮10之间通过连接轴转动连接，所述连接轴通过轴承与半折轮10转动连接，所述连接轴位置可以上下调节。
所述半折轮10锥台侧壁采用双斜率锥面。
所述链轮13通过链条与外部驱动设备啮合连接，所述裁切模组9与外部控制设备及外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种定点冲孔成型设备，本装置用于带状钢板加工异形件的一体成形，工作时，将纤薄的原料带状的钢板从供料架1左部放入，并通过上部进行定速供料，通过冲孔辊14的转动，搭配弧刃冲头12和可调底板15进行冲孔，且为适应不同的的冲孔间距，可以更换不同粗细的冲孔辊14，并适配的进行可调底板15左右调节，保证冲孔的成功，冲孔后的原料被推入上压辊11和支撑辊5之间，上压辊11中部凸出，支撑辊5 中部内凹，将原料挤压成为直角弯的板带，之后在通过折弯组件位置时，便可以进行折边，且折边分为半折部分和全折部分，通过半折轮10和内衬头18将原料边缘折叠90度左右，在进行到滚轮座17和滚轮19位置时，通过支撑导板8和滚轮19的滚动按压，实现180°折边操作，之后连续的半成品会匀速的通过裁切模组9进行截断，实现成品的分段加工，在截断中，通过稳定辊7持续的压紧，保证截断的稳定性。
本实用新型在结构上设计合理，装置结构紧凑，可以进行灵活可调的冲孔，并进行连续的折弯、折边和裁切，一体成形，加工效率好，使用起来方便快捷，并且装置的稳定性好，出料裁切时结构稳定，实用性很高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种定点冲孔成型设备，包括供料架(1)、主架(3)、支撑辊(5)、上压辊(11)、加固架(20)和折弯组件，其特征在于，所述主架(3)左端固定安装有供料架(1)，供料架(1)顶端边缘处固定安装有前后对称的跨接座(16)，跨接座(16)之间转动安装有冲孔辊(14)，冲孔辊(14)前后两端外侧套设安装有装配环，装配环内壁通过螺纹与冲孔辊(14)旋接装配，所述装配环外壁固定安装有对称设置的弧刃冲头(12)，所述供料架(1)左部开设有装配槽，所述供料架(1)位于装配槽处通过螺栓压接安装有与弧刃冲头(12)配合的可调底板(15)，可调底板(15)中心开设有与弧刃冲头(12)配合的通孔，所述主架(3)左侧上部转动安装有前后对称的导轮(2)，所述主架(3)顶端左部固定安装有大抱箍(4)，大抱箍(4)与主架(3)顶端左部侧壁之间转动安装有上压辊(11)，上压辊(11)后端和冲孔辊(14)后端分别固定安装有链轮(13)，所述主架(3)左部位于上压辊(11)正下方转动安装有支撑辊(5)，所述上压辊(11)中部凸出，所述支撑辊(5)中部内凹，所述主架(3)内侧右部固定安装有加固架(20)，加固架(20)上部设置有独立的伸缩杆，独立的伸缩杆通过螺栓与加固架(20)下部紧密压接，所述加固架(20)顶端通过固定安装有支撑导板(8)，所述主架(3)右部位于支撑导板(8)上方转动安装有稳定辊(7)，所述主架(3)顶端位于稳定辊(7)和上压辊(11)之间装配安装有折弯组件，所述主架(3)右端固定安装有裁切模组(9)。
2.根据权利要求1所述的一种定点冲孔成型设备，其特征在于，所述折弯组件包括装配座(6)、半折轮(10)、滚轮座(17)、内衬头(18)和滚轮(19)，装配座(6)与主架(3)顶端中部侧壁固定连接，所述半折轮(10)与装配座(6)装配连接，所述内衬头(18)顶端固定连接主架(3)上部侧壁，所述内衬头(18)右侧中部固定安装有滚轮座(17)，滚轮座(17)下端转动安装有滚轮(19)，滚轮(19)倾斜角度和支撑导板(8)侧壁倾斜角度一致均为45°。
3.根据权利要求2所述的一种定点冲孔成型设备，其特征在于，所述装配座(6)和半折轮(10)之间通过连接轴转动连接，所述连接轴通过轴承与半折轮(10)转动连接，所述连接轴位置可以上下调节。
4.根据权利要求2所述的一种定点冲孔成型设备，其特征在于，所述半折轮(10)锥台侧壁采用双斜率锥面。
5.根据权利要求1所述的一种定点冲孔成型设备，其特征在于，所述链轮(13)通过链条与外部驱动设备啮合连接，所述裁切模组(9)与外部控制设备及外部电源电性连接。
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