CN216262835U - 弧形翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弧形翻边机，包括两个对称设置的支撑板，两个支撑板的内侧顶部固定安装有折弯板，两个支撑板的内部设置有升降板，升降板的上方固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板之间转动安装有用于放置待折弯件的放置板，放置板的一侧设置有对待折弯件起到夹持作用的夹持机构，升降板的上方设置有对控制放置板发生转动的驱动组件，驱动组件包括支撑座，支撑座的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端延伸至支撑座内部且连接有转动盘，转动盘外壁位置铰接有铰接杆，铰接杆的一端与放置板的一端底部相铰接。本实用新型通过一系列的结构使得本装置能够快速带动待折弯件进行折弯处理，降低工人的工作强度。

Description

弧形翻边机

技术领域

本实用新型涉及翻边机技术领域，具体为弧形翻边机。

背景技术

在现有技术中，为了方便材料之间的对接和美观，一般需要对特定零件进行折弯处理，现有的折弯方式一般是将待折弯件放置在放置板上，然后人工转动放置板，使得待折弯件突出部分与折弯板相触碰，进而达到折弯的效果，工人工作强度大，且无法保证放置板能够均匀发生偏转，极易导致待折弯件出现受冲击力过大而发生断裂的情况，进而需要弧形翻边机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的现有的翻边机需要人工操作，人工工作强度大且易导致待折弯件发生断裂的缺陷，提供弧形翻边机。所述的弧形翻边机具有降低工人工作强度且降低待折弯件出现断裂的几率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弧形翻边机，包括两个对称设置的支撑板，两个支撑板的内侧顶部固定安装有折弯板，两个支撑板的内部设置有升降板，升降板的上方固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板之间转动安装有用于放置待折弯件的放置板，放置板的一侧设置有对待折弯件起到夹持作用的夹持机构，升降板的上方设置有对控制放置板发生转动的驱动组件，驱动组件包括支撑座，支撑座的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端延伸至支撑座内部且连接有转动盘，转动盘外壁位置铰接有铰接杆，铰接杆的一端与放置板的一端底部相铰接。

优选的，放置板内部开设有对待折弯件起到限位作用的放置槽，放置槽内腔顶壁设置有用于方便推动待折弯件的辊轮。

优选的，放置板远离折弯板的一端固定安装有两个对称设置的连接块，夹持机构包括夹持板，夹持板与连接块滑动连接，夹持板设置为U型结构，夹持板的内部滑动安装有对待折弯件起到限位作用的挤压板。

优选的，夹持板与连接块相互靠近的一侧固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在连接块的内部，连接块的内部转动安装有第一螺纹杆，滑动块内部开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，夹持板的上方转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至夹持板内部且与挤压板转动连接。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧底部设置有用于改变升降板高度的调节机构，调节机构包括转动杆，转动杆的外壁螺纹连接有两个对称设置的滑动环，滑动环上表面铰接有支杆，支杆的另一端与升降板的底部铰接，两个支杆呈对称且倾斜设置，转动杆的外壁开设有对称且相反的螺纹。

优选的，调节机构还包括第二电机，其中一个支撑板的外壁设置有第二电机，第二电机的输出端与转动杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有第一电机、转动盘和铰接杆，进而能够带动放置板能够以一定均匀速度发生偏转，使得放置板上方的待折弯件与折弯板相接触，进而既保证折弯效果也保证待折弯件不会因冲击力过大而发生断裂的问题；

2.通过设置有夹持板、第一螺纹杆、滑动块和连接块，可以调整夹持板的位置，进而改变待折弯件延伸出放置板的长度，进而能够根据实际情况折弯不同尺寸的零件；

3.通过设置有第二电机、支杆、滑动环和转动杆，来改变升降板的高度，进而改变升降板与折弯板之间的高度差，以此来改变待折弯件折弯的曲率半径，从而加工出不同曲率的折弯件，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型放置板的局部结构示意图；

图4为本实用新型图3处的俯视剖视图。

图中标号：1、支撑板；11、折弯板；2、升降板；21、连接板；3、放置板；31、放置槽；32、辊轮；33、连接块；331、第一螺纹杆；4、夹持机构；41、夹持板；411、滑动块；42、挤压板；43、第二螺纹杆；5、驱动组件；51、支撑座；52、第一电机；53、转动盘；54、铰接杆；6、调节机构；61、转动杆；62、滑动环；63、支杆；64、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：弧形翻边机，包括两个对称设置的支撑板1，两个支撑板1的内侧顶部固定安装有折弯板11，两个支撑板1的内部设置有升降板2，升降板2的上方固定安装有两个对称设置的连接板21，两个连接板21之间转动安装有用于放置待折弯件的放置板3，放置板3的一侧设置有对待折弯件起到夹持作用的夹持机构4，升降板2的上方设置有对控制放置板3发生转动的驱动组件5，驱动组件5包括支撑座51，支撑座51的一侧设置有第一电机52，第一电机52的输出端延伸至支撑座51内部且连接有转动盘53，转动盘53外壁位置铰接有铰接杆54，铰接杆54的一端与放置板3的一端底部相铰接。

在第一电机52的作用下，带动转动盘53转动，进而驱动铰接杆54发生偏转，来带动放置板3发生转动，使得待折弯件与折弯板11相触碰，进而达到折弯的目的，从而降低工人工作强度，且不会出现因翻转力过大导致待折弯件发生断裂的问题。

其中，放置板3内部开设有对待折弯件起到限位作用的放置槽31，放置槽31内腔顶壁设置有用于方便推动待折弯件的辊轮32，方便推动待折弯件，将滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，从而降低工人工作强度。

放置板3远离折弯板11的一端固定安装有两个对称设置的连接块33，夹持机构4包括夹持板41，夹持板41与连接块33滑动连接，夹持板41设置为U型结构，夹持板41的内部滑动安装有对待折弯件起到限位作用的挤压板42，夹持板41与连接块33相互靠近的一侧固定安装有滑动块411，滑动块411滑动安装在连接块33的内部，连接块33的内部转动安装有第一螺纹杆331，滑动块411内部开设有与第一螺纹杆331相匹配的螺纹孔，通过转动第一螺纹杆331，来调节滑动块411的滑动位置，进而改变夹持板41的位置，以此能够控制待折弯件折弯部位的尺寸，进而方便根据实际需求进行调整。

夹持板41的上方转动安装有第二螺纹杆43，第二螺纹杆43的一端延伸至夹持板41内部且与挤压板42转动连接。

两个支撑板1相互靠近的一侧底部设置有用于改变升降板2高度的调节机构6，调节机构6包括转动杆61，转动杆61的外壁螺纹连接有两个对称设置的滑动环62，滑动环62上表面铰接有支杆63，支杆63的另一端与升降板2的底部铰接，两个支杆63呈对称且倾斜设置，转动杆61的外壁开设有对称且相反的螺纹，调节机构6还包括第二电机64，其中一个支撑板1的外壁设置有第二电机64，第二电机64的输出端与转动杆61相连接。

通过第二电机64转动，使得滑动环62滑动，进而带动支杆63发生偏转，由于支杆63的倾斜角度发生改变，进而会改变升降板2的高度，以此来调节升降板2与折弯板11之间的间距，从而能够加工出不同曲率半径的折弯件，适用范围广。

工作原理：先将待折弯件放入放置板3上，人工将其推入夹持机构4上，通过转动第一螺纹杆331，使得滑动块411位置发生改变，对待折弯件突出的长度进行调整，当调整到所需尺寸时，转动第二螺纹杆43，使得挤压板42下滑并对待折弯件进行按压夹持，启动第一电机52，在转动盘53和铰接杆54的作用下，放置板3发生转动，使得待折弯件与折弯板11相触碰，进行折弯处理，由于铰接杆54对放置板3的作用力始终保持恒定，进而不会导致待折弯件发生断裂，当需要折弯不同曲率半径的折弯件时，可以启动第二电机64，带动转动杆61转动，进而驱动滑动环62沿水平方向运动，从而使得支杆63的倾斜角度发生改变，进而使得升降板2的高度也随之发生改变，当升降板2和折弯板11之间的高度发生改变时，放置板3的转动半径也能够随之发生变化，进而可以折弯出不同曲率半径的折弯件，适用范围更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.弧形翻边机，包括两个对称设置的支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的内侧顶部固定安装有折弯板(11)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的内部设置有升降板(2)，所述升降板(2)的上方固定安装有两个对称设置的连接板(21)，两个所述连接板(21)之间转动安装有用于放置待折弯件的放置板(3)，所述放置板(3)的一侧设置有对待折弯件起到夹持作用的夹持机构(4)，所述升降板(2)的上方设置有对控制放置板(3)发生转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括支撑座(51)，所述支撑座(51)的一侧设置有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端延伸至支撑座(51)内部且连接有转动盘(53)，所述转动盘(53)外壁位置铰接有铰接杆(54)，所述铰接杆(54)的一端与放置板(3)的一端底部相铰接。

2.根据权利要求1所述的弧形翻边机，其特征在于：所述放置板(3)内部开设有对待折弯件起到限位作用的放置槽(31)，所述放置槽(31)内腔顶壁设置有用于方便推动待折弯件的辊轮(32)。

3.根据权利要求1所述的弧形翻边机，其特征在于：所述放置板(3)远离折弯板(11)的一端固定安装有两个对称设置的连接块(33)，所述夹持机构(4)包括夹持板(41)，所述夹持板(41)与连接块(33)滑动连接，所述夹持板(41)设置为U型结构，所述夹持板(41)的内部滑动安装有对待折弯件起到限位作用的挤压板(42)。

4.根据权利要求3所述的弧形翻边机，其特征在于：所述夹持板(41)与连接块(33)相互靠近的一侧固定安装有滑动块(411)，所述滑动块(411)滑动安装在连接块(33)的内部，所述连接块(33)的内部转动安装有第一螺纹杆(331)，所述滑动块(411)内部开设有与第一螺纹杆(331)相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的弧形翻边机，其特征在于：所述夹持板(41)的上方转动安装有第二螺纹杆(43)，所述第二螺纹杆(43)的一端延伸至夹持板(41)内部且与挤压板(42)转动连接。

6.根据权利要求1所述的弧形翻边机，其特征在于：两个所述支撑板(1)相互靠近的一侧底部设置有用于改变升降板(2)高度的调节机构(6)，所述调节机构(6)包括转动杆(61)，所述转动杆(61)的外壁螺纹连接有两个对称设置的滑动环(62)，所述滑动环(62)上表面铰接有支杆(63)，所述支杆(63)的另一端与升降板(2)的底部铰接，两个所述支杆(63)呈对称且倾斜设置，所述转动杆(61)的外壁开设有对称且相反的螺纹。

7.根据权利要求6所述的弧形翻边机，其特征在于：所述调节机构(6)还包括第二电机(64)，其中一个所述支撑板(1)的外壁设置有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端与转动杆(61)相连接。

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