CN215318188U - 一种具备自动抬升结构的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具备自动抬升结构的夹具,包括夹具底座,所述夹具底座上设置有升降机构,所述升降机构上设置有工件托板,所述工件托板两侧各设置有工件支撑板,所述工件支撑板上设置有铰接轴,所述铰接轴上铰接有翻转杆,所述翻转杆上端设置有夹紧部,下端设置有第一铰接座,所述工件托板两侧各设置有第二铰接座,所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有连杆,通过本实用新型能快速的进行工件拆卸,同时不影响正常的工件夹紧,在松开两侧夹具的过程中,能自动的将工件向上顶出,使工件侧壁和下表脱离夹具,便于后续工件的拆卸,操作更加的方便,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具,特别涉及一种具备自动抬升结构的夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,但是由于现有的较为平滑的工件安装在夹具内时,内壁和底壁贴合于夹具,如果进行工件拆卸非常的困难,无法找到着力点进行脱离,导致拆卸效率降低,大大的增加了操作难度。
故此,现有的夹具需要进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种具备自动抬升结构的夹具,能自动将工件顶出方便拆卸的结构。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种具备自动抬升结构的夹具,包括夹具底座,所述夹具底座上设置有升降机构,所述升降机构上设置有工件托板,所述工件托板两侧各设置有工件支撑板,所述工件支撑板上设置有铰接轴,所述铰接轴上铰接有翻转杆,所述翻转杆上端设置有夹紧部,下端设置有第一铰接座,所述工件托板两侧各设置有第二铰接座,所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有连杆,所述夹具底座上设置有用于驱动所述升降机构进行上下活动的驱动机构,所述驱动机构和所述升降机构连接。
进一步地,所述夹具底座包括有上板和下板,所述上板和下板之间设置有支撑杆连接固定。
进一步地,所述升降机构包括设置在所述上板上的多个导向孔,活动设置在所述导向孔内的导向杆。
进一步地,所述工件托板和所述工件支撑板设置在同一水平平面。
进一步地,所述工件支撑板包括固定连接在所述夹具底座上的多个支撑竖杆,支撑竖杆上端设置有支撑面。
进一步地,所述夹紧部表面设置有防滑纹。
进一步地,所述第一铰接座的水平位置低于所述第二铰接座的水平位置。
进一步地,所述驱动机构包括有设置在所述工件托板下表面的螺杆安装座,所述上板设置有和所述螺杆安装座同轴心的螺孔,所述螺杆安装座内安装有调节螺杆,所述调节螺杆穿过所述螺孔并和所述螺孔螺纹连接,所述下板上设置有纵向轴座,所述纵向轴座内转动设置有转轴,所述转轴靠近所述调节螺杆一端设置有第一锥齿轮,所述调节螺杆下端设置有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合传动。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
本实用新型解决了现有夹具中存在的问题,通过本实用新型能快速的进行工件拆卸,同时不影响正常的工件夹紧,在松开两侧夹具的过程中,能自动的将工件向上顶出,使工件侧壁和下表脱离夹具,便于后续工件的拆卸,操作更加的方便,提高加工效率,且结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为图2沿A-A线的剖视图;
图4为本实用新型的左视图;
图5为图4沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供
一种具备自动抬升结构的夹具,包括夹具底座1,所述夹具底座1上设置有升降机构2,所述升降机构2上设置有工件托板3,所述工件托板3两侧各设置有工件支撑板4,所述工件支撑板4上设置有铰接轴5,所述铰接轴5上铰接有翻转杆6,所述翻转杆6上端设置有夹紧部7,下端设置有第一铰接座8,所述工件托板3两侧各设置有第二铰接座9,所述第一铰接座8和所述第二铰接座9之间铰接有连杆10,所述夹具底座1上设置有用于驱动所述升降机构2进行上下活动的驱动机构11,所述驱动机构11和所述升降机构2连接;
结构原理,使用时将工件放置于所述工件支撑板4上表面进行安装,两侧的夹紧部7对工件进行夹紧;在工件拆卸过程中,操控驱动机构11,驱动机构11带动升降机构2进行上下移动,升降机构2上下移动过程中带动工件托板3上移,工件托板3带动工件脱离所述工件支撑板4上表面,使工件远离工件支撑板4,同时,通过第一铰接座8、连杆10以及所述第二铰接座9之间的配合,在工件托板3上移过程中带动两侧的夹紧部7打开,使夹紧部7脱离工件的两侧壁,此时对工件进行拆卸,提供各种着力点,便于拆卸。
本实用新型所述夹具底座1包括有上板101和下板102,所述上板101和下板102之间设置有支撑杆103连接固定。
本实用新型所述升降机构2包括设置在所述上板101上的多个导向孔201,活动设置在所述导向孔201内的导向杆202。
本实用新型所述工件托板3和所述工件支撑板4设置在同一水平平面。
本实用新型所述工件支撑板4包括固定连接在所述夹具底座1上的多个支撑竖杆,支撑竖杆上端设置有支撑面。
本实用新型所述夹紧部7表面设置有防滑纹。
本实用新型所述第一铰接座8的水平位置低于所述第二铰接座9的水平位置。
本实用新型所述驱动机构11包括有设置在所述工件托板3下表面的螺杆安装座111,所述上板101设置有和所述螺杆安装座111同轴心的螺孔112,所述螺杆安装座111内安装有调节螺杆113,所述调节螺杆113穿过所述螺孔112并和所述螺孔112螺纹连接,所述下板102上设置有纵向轴座114,所述纵向轴座114内转动设置有转轴115,所述转轴115靠近所述调节螺杆113一端设置有第一锥齿轮116,所述调节螺杆113下端设置有第二锥齿轮117,所述第一锥齿轮116和所述第二锥齿轮117啮合传动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种具备自动抬升结构的夹具,包括夹具底座(1),其特征在于:所述夹具底座(1)上设置有升降机构(2),所述升降机构(2)上设置有工件托板(3),所述工件托板(3)两侧各设置有工件支撑板(4),所述工件支撑板(4)上设置有铰接轴(5),所述铰接轴(5)上铰接有翻转杆(6),所述翻转杆(6)上端设置有夹紧部(7),下端设置有第一铰接座(8),所述工件托板(3)两侧各设置有第二铰接座(9),所述第一铰接座(8)和所述第二铰接座(9)之间铰接有连杆(10),所述夹具底座(1)上设置有用于驱动所述升降机构(2)进行上下活动的驱动机构(11),所述驱动机构(11)和所述升降机构(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述夹具底座(1)包括有上板(101)和下板(102),所述上板(101)和下板(102)之间设置有支撑杆(103)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述升降机构(2)包括设置在所述上板(101)上的多个导向孔(201),活动设置在所述导向孔(201)内的导向杆(202)。
4.根据权利要求1所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述工件托板(3)和所述工件支撑板(4)设置在同一水平平面。
5.根据权利要求1所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述工件支撑板(4)包括固定连接在所述夹具底座(1)上的多个支撑竖杆,支撑竖杆上端设置有支撑面。
6.根据权利要求1所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述夹紧部(7)表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述第一铰接座(8)的水平位置低于所述第二铰接座(9)的水平位置。
8.根据权利要求2所述的一种具备自动抬升结构的夹具,其特征在于:所述驱动机构(11)包括有设置在所述工件托板(3)下表面的螺杆安装座(111),所述上板(101)设置有和所述螺杆安装座(111)同轴心的螺孔(112),所述螺杆安装座(111)内安装有调节螺杆(113),所述调节螺杆(113)穿过所述螺孔(112)并和所述螺孔(112)螺纹连接,所述下板(102)上设置有纵向轴座(114),所述纵向轴座(114)内转动设置有转轴(115),所述转轴(115)靠近所述调节螺杆(113)一端设置有第一锥齿轮(116),所述调节螺杆(113)下端设置有第二锥齿轮(117),所述第一锥齿轮(116)和所述第二锥齿轮(117)啮合传动。
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