CN216262814U - 一种用于折弯机的冷油机支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械支撑技术领域，旨在解决现有技术中由于空间限制而使得折弯机油箱小、冷却效果差、油温超高、工作环境不美观、不便于设备检修和不便于设备保养的问题，提供一种用于折弯机的冷油机支撑结构，包括悬挑平台；所述悬挑平台具有若干横向梁和纵向梁，若干所述横向梁与若干所述纵向梁相互垂直相交焊接而成；若干所述横向梁与若干所述纵向梁均位于同一水平面。本实用新型的有益效果是存放空间大、便于安装较大的折弯机油箱、便于安装冷油机，使折弯机的冷却效果提高、折弯机油温降低、工作环境美观、便于设备检修和便于设备保养。

Description

一种用于折弯机的冷油机支撑结构

技术领域

本实用新型涉及机械支撑技术领域，具体而言，涉及一种用于折弯机的冷油机支撑结构。

背景技术

目前，折弯机的油箱一般在床身顶部，因顶部空间限制，造成油箱体积小、冷却装置通常采用小型的风冷机组，这样冷却效果差、油温超高，采用冷油机可以很好地解决油温过高这个问题，但是，由于折弯机油箱在顶部，如果冷油机安装在地面，就要从顶部油箱接冷却管到地面，这样很不美观；并且冷油机体积较大，地面空间本来就有限，所以，如何合理安装这种折弯机的冷油机就成了一个难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于折弯机的冷油机支撑结构，以解决现有技术中由于空间限制而使得折弯机油箱小、冷却效果差、油温超高、工作环境不美观、不便于设备检修和不便于设备保养的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其包括悬挑平台；所述悬挑平台具有若干横向梁和纵向梁，若干所述横向梁与若干所述纵向梁相互垂直相交并相互焊接；若干所述横向梁与若干所述纵向梁均位于同一水平面。

安装时，首先，将悬挑平台的若干纵向梁依次焊接在折弯机的连接横梁的底部，然后在再焊接若干所述横向梁，将若干横向梁分段垂直交叉焊接在若干纵向梁之间，最后将冷油机放置在由若干纵向梁和若干横向梁相互交叉连接而组成的悬挑平台上。

本实施方案公开的用于折弯机的冷油机支撑结构由于在折弯机连接横梁上焊接悬挑平台，有效的利用了空间，使冷油机具有放置空间，从而使得用于折弯机的冷油机支撑结构具有存放空间大、便于安装较大的折弯机油箱、便于安装冷油机，使折弯机的冷却效果提高、折弯机油温降低、工作环境美观、便于设备检修和便于设备保养的有益效果。

可选地：若干所述纵向梁具有第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁，所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第三纵梁和所述第四纵梁均位于同一平面，所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第三纵梁和所述第四纵梁均相互平行并间隔分布。

如此设置，便于所述悬挑平台的形成，同时确定了所述悬挑平台的结构样式。

可选地：若干所述横向梁具有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁分别分段交叉焊接在所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第三纵梁和所述第四纵梁上；所述第一横梁与所述第二横梁互相平行并相互间隔分布。

如此设置，通过所述第一横梁和所述第二横梁与所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第三纵梁和所述第四纵梁相互交叉连接，以便于形成较为稳定的框架结构，有利于提高悬挑平台的稳定性。

可选地：所述第二横梁的一端垂直于所述第一纵梁并抵顶于所述第一纵梁，所述第二横梁的另一端垂直于所述第四纵梁并抵顶于所述第四纵梁，这样设置便于适配折弯机连接横梁的底部，便于提高安装效率。

可选地：所述第一横梁长度略大于所述第二横梁的长度。

如此设置，便于适配折弯机，同时也有效的扩大了悬挑平台的使用面积。

可选地：所述第一横梁的一端设有第一封边梁，所述第一封边梁的轴向与所述第一横梁的轴向相互垂直，并且，所述第一横梁的一端焊接在所述第一封边梁的中间；

所述第一横梁的另一端设有第二封边梁，所述第二封边梁的轴向与所述第一横梁的轴向相互垂直，并且，所述第一横梁的另一端焊接在所述第二封边梁的中间。

可选地：所述第一封边梁、所述第二封边梁和若干所述纵向梁的同一端相互齐平，并且所述第一封边梁、所述第二封边梁和若干所述纵向梁的同一端外设有第三封边梁，所述第一封边梁、所述第二封边梁和若干所述纵向梁的同一端均抵顶在所述第三封边梁上，所述第一封边梁垂直连接于所述第三封边梁的一端，所述第二封边梁垂直连接于所述第三封边梁的另一端；所述第一封边梁和所述第二封边梁的长度略小于若干所述纵向梁的长度。

如此设置，便于增强所述悬挑平台的的强度，同时提高了所述悬挑平台的结构稳定性，并且，所述第一封边梁和所述第二封边梁的长度略小于若干所述纵向梁的长度，有效的节约了材料成本。

可选地：所述第一封边梁与所述第二封边梁之间设有钢板，所述钢板的焊接在所述第一封边梁与所述第二封边梁之间的所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第三纵梁和所述第四纵梁的上表面。

如此设置，便于折弯机上的油箱和冷油机能够稳定的放置在悬挑平台上，同时，也可用于日常检修和保养设备。

可选地：所述悬挑平台的底部左右位置各焊接了一个斜撑。

如此设置，因冷油机较重，所以需在悬挑平台的底部左右位置各焊接了一个斜撑，进而加强悬挑平台的支撑强度。

可选地：所述第三封边梁的外侧面焊接有防护栏杆；

所述防护栏杆具有横向角钢，所述横向角钢上设有若干纵向角钢，若干所述纵向角钢均垂直相交的焊接在所述横向角钢上，若干所述纵向角钢的一端焊接在所述第三封边梁上；

若干所述纵向角钢的另一端设有圆形管，所述圆形管的轴向平行于所述横向角钢的轴向，若干所述纵向角钢的另一端均焊接于所述圆形管的外周面。

如此设置，由于所述悬挑平台具有一定的高度，为了人员安全，设置防护栏杆，有效的减少了安全隐患，有效的避免了人员跌落受伤。

综合以上描述，本实用新型公开的一种用于折弯机的冷油机支撑结构具有存放空间大、便于安装较大的折弯机油箱、便于安装冷油机，使折弯机的冷却效果提高、折弯机油温降低、工作环境美观、便于设备检修和便于设备保养的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种用于折弯机的冷油机支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种用于折弯机的冷油机支撑结构的正视图

图3为本实用新型实施例中防护栏杆的正视图；

图4为本实用新型实施例中防护栏杆的侧视图；

图5为本实用新型实施例中钢板的俯视图。

图标：1-悬挑平台，2-横向梁，3-纵向梁，4-第一纵梁，5-第二纵梁，6-第三纵梁，7-第四纵梁，8-第一横梁，9-第二横梁，10-第一封边梁，11-第二封边梁，12-第三封边梁，13-钢板，14-斜撑，15-防护栏杆，16-横向角钢，17-纵向角钢，18-圆形管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1本实施例提出一种用于折弯机的冷油机支撑结构，包括悬挑平台1；所述悬挑平台1具有若干横向梁2和纵向梁3，若干所述横向梁2与若干所述纵向梁3相互垂直相交并相互焊接；若干所述横向梁2与若干所述纵向梁3均位于同一水平面。

安装时，首先，将悬挑平台1的若干纵向梁3依次焊接在折弯机的连接横梁的底部，然后在再焊接若干所述横向梁2，将若干横向梁2分段垂直交叉焊接在若干纵向梁3之间，最后将冷油机放置在由若干纵向梁3和若干横向梁2相互交叉连接而组成的悬挑平台1上。

本实施方案公开的用于折弯机的冷油机支撑结构由于在折弯机连接横梁上焊接悬挑平台1，有效的利用了空间，使冷油机具有放置空间，从而使得用于折弯机的冷油机支撑结构具有存放空间大、便于安装较大的折弯机油箱、便于安装冷油机，使折弯机的冷却效果提高、折弯机油温降低、工作环境美观、便于设备检修和便于设备保养的有益效果。

参见图1、图2、图3、图4和图5，若干所述纵向梁3具有第一纵梁4、第二纵梁5、第三纵梁6和第四纵梁7，所述第一纵梁4、所述第二纵梁5、所述第三纵梁6和所述第四纵梁7均位于同一平面，所述第一纵梁4、所述第二纵梁5、所述第三纵梁6和所述第四纵梁7均相互平行并间隔分布，这样便于所述悬挑平台1的形成，同时确定了所述悬挑平台1的结构样式。

若干所述横向梁2具有第一横梁8和第二横梁9，所述第一横梁8和所述第二横梁9分别分段交叉焊接在所述第一纵梁4、所述第二纵梁5、所述第三纵梁6和所述第四纵梁7上；所述第一横梁8与所述第二横梁9互相平行并相互间隔分布，通过所述第一横梁8和所述第二横梁9与所述第一纵梁4、所述第二纵梁5、所述第三纵梁6和所述第四纵梁7相互交叉连接，以便于形成较为稳定的框架结构，有利于提高悬挑平台1的稳定性。

所述第二横梁9的一端垂直于所述第一纵梁4并抵顶于所述第一纵梁4，所述第二横梁9的另一端垂直于所述第四纵梁7并抵顶于所述第四纵梁7，这样设置便于适配折弯机连接横梁的底部，便于提高安装效率。

所述第一横梁8长度略大于所述第二横梁9的长度，如此便于适配折弯机，同时也有效的扩大了悬挑平台1的使用面积。

所述第一横梁8的一端设有第一封边梁10，所述第一封边梁10的轴向与所述第一横梁8的轴向相互垂直，并且，所述第一横梁8的一端焊接在所述第一封边梁10的中间；所述第一横梁8的另一端设有第二封边梁11，所述第二封边梁11的轴向与所述第一横梁8的轴向相互垂直，并且，所述第一横梁8的另一端焊接在所述第二封边梁11的中间。

所述第一封边梁10、所述第二封边梁11和若干所述纵向梁3的同一端相互齐平，并且所述第一封边梁10、所述第二封边梁11和若干所述纵向梁3的同一端外设有第三封边梁12，所述第一封边梁10、所述第二封边梁11和若干所述纵向梁3的同一端均抵顶在所述第三封边梁12上，所述第一封边梁10垂直焊接于所述第三封边梁12的一端，所述第二封边梁11垂直焊接于所述第三封边梁12的另一端；所述第一封边梁10和所述第二封边梁11的长度略小于若干所述纵向梁3的长度。

如此设置，便于增强所述悬挑平台1的的强度，同时提高了所述悬挑平台1的结构稳定性，并且，所述第一封边梁10和所述第二封边梁11的长度略小于若干所述纵向梁3的长度，有效的节约了材料成本。

所述第一封边梁10与所述第二封边梁11之间设有钢板13，所述钢板13的焊接在所述第一封边梁10与所述第二封边梁11之间的所述第一纵梁4、所述第二纵梁5、所述第三纵梁6和所述第四纵梁7的上表面，这样便于折弯机上的油箱和冷油机能够稳定的放置在悬挑平台1上，同时，也可用于日常检修和保养设备。

在本实施例中，上述钢板13为不锈钢花纹板，具有一定的防滑效果，有效的降低了安全风险。

所述悬挑平台1的底部在左右位置各焊接了一个斜撑(14)，因冷油机较重，所以需在悬挑平台1的底部焊接两个斜撑14，进而加强悬挑平台1的支撑强度。

所述第三封边梁12的外侧面焊接有防护栏杆15；所述防护栏杆15具有横向角钢16，所述横向角钢16上设有若干纵向角钢17，若干所述纵向角钢17均垂直相交的焊接在所述横向角钢16上，若干所述纵向角钢17的一端焊接在所述第三封边梁12上；若干所述纵向角钢17的另一端设有圆形管18，所述圆形管18的轴向平行于所述横向角钢16的轴向，若干所述纵向角钢17的另一端均焊接于所述圆形管18的外周面，由于所述悬挑平台1具有一定的高度，为了人员安全，设置防护栏杆15，有效的减少了安全隐患，有效的避免了人员跌落受伤。

在本实施例中，若干横向梁2、若干纵向梁3、第一封边梁10、第二封边梁11和第三封边梁12均采用槽型钢，而槽型钢有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。

在本实施例中，由于悬挑平台1宽度有限，为了让人能够顺利通过油箱或冷油机正前方，油冷机正前方对应的纵向角钢17只有下半截，也就是横向角钢16与第三封边梁12之间具有纵向角钢17，而油冷机正前方对应的横向角钢16与圆形管18之间没有纵向角钢17，这样油冷机正前方就留出了一个大空挡，这个大空挡正好让开了人体臀部，以便于工作人员通行。

上述用于折弯机的冷油机支撑结构的具体安装顺序是，先将第一纵梁4、第二纵梁5、第三纵梁6和第四纵梁7平行且等距焊接在折弯机连接梁底部，然后将第一横梁8和第二横梁9与第一纵梁4、第二纵梁5、第三纵梁6和第四纵梁7相互交叉焊接在折弯机连接梁底部，其次，将第一封边梁10焊接在第一横梁8的一端，将第二封边梁11焊接在第一横梁8的另一端，再将第三封边梁12焊接到若干纵向梁3远离第二横梁9的一端上，最后，再在悬挑平台1上铺上钢板13。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

包括悬挑平台(1)；

所述悬挑平台(1)具有若干横向梁(2)和纵向梁(3)，若干所述横向梁(2)与若干所述纵向梁(3)相互垂直相交焊接而成；

若干所述横向梁(2)与若干所述纵向梁(3)均位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

若干所述纵向梁(3)具有第一纵梁(4)、第二纵梁(5)、第三纵梁(6)和第四纵梁(7)，所述第一纵梁(4)、所述第二纵梁(5)、所述第三纵梁(6)和所述第四纵梁(7)均位于同一平面，所述第一纵梁(4)、所述第二纵梁(5)、所述第三纵梁(6)和所述第四纵梁(7)均相互平行并间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

若干所述横向梁(2)具有第一横梁(8)和第二横梁(9)，所述第一横梁(8)和所述第二横梁(9)分别分段交叉焊接在所述第一纵梁(4)、所述第二纵梁(5)、所述第三纵梁(6)和所述第四纵梁(7)上；

所述第一横梁(8)与所述第二横梁(9)互相平行并相互间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述第二横梁(9)的一端垂直于所述第一纵梁(4)并抵顶于所述第一纵梁(4)，所述第二横梁(9)的另一端垂直于所述第四纵梁(7)并抵顶于所述第四纵梁(7)。

5.根据权利要求3所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述第一横梁(8)长度略大于所述第二横梁(9)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述第一横梁(8)的一端设有第一封边梁(10)，所述第一封边梁(10)的轴向与所述第一横梁(8)的轴向相互垂直，并且，所述第一横梁(8)的一端焊接在所述第一封边梁(10)的中间；

所述第一横梁(8)的另一端设有第二封边梁(11)，所述第二封边梁(11)的轴向与所述第一横梁(8)的轴向相互垂直，并且，所述第一横梁(8)的另一端焊接在所述第二封边梁(11)的中间。

7.根据权利要求6所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述第一封边梁(10)、所述第二封边梁(11)和若干所述纵向梁(3)的同一端相互齐平，并且所述第一封边梁(10)、所述第二封边梁(11)和若干所述纵向梁(3)的同一端外设有第三封边梁(12)，所述第一封边梁(10)、所述第二封边梁(11)和若干所述纵向梁(3)的同一端均抵顶在所述第三封边梁(12)上，所述第一封边梁(10)垂直连接于所述第三封边梁(12)的一端，所述第二封边梁(11)垂直连接于所述第三封边梁(12)的另一端；

所述第一封边梁(10)和所述第二封边梁(11)的长度略小于若干所述纵向梁(3)的长度。

8.根据权利要求6所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述第一封边梁(10)与所述第二封边梁(11)之间设有钢板(13)，所述钢板(13)的焊接在所述第一封边梁(10)与所述第二封边梁(11)之间的所述第一纵梁(4)、所述第二纵梁(5)、所述第三纵梁(6)和所述第四纵梁(7)的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述悬挑平台(1)的底部左右位置各焊接了一个斜撑(14)。

10.根据权利要求7所述的一种用于折弯机的冷油机支撑结构，其特征在于：

所述第三封边梁(12)的外侧面焊接有防护栏杆(15)；

所述防护栏杆(15)具有横向角钢(16)，所述横向角钢(16)上设有若干纵向角钢(17)，若干所述纵向角钢(17)均垂直相交的焊接在所述横向角钢(16)上，若干所述纵向角钢(17)的一端焊接在所述第三封边梁(12)上；

若干所述纵向角钢(17)的另一端设有圆形管(18)，所述圆形管(18)的轴向平行于所述横向角钢(16)的轴向，若干所述纵向角钢(17)的另一端均焊接于所述圆形管(18)的外周面。

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