CN216262746U - 一种智能铝合金板挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能铝合金板挤压装置，包括底座、控制装置、挤压设备、传输装置以及切割装置，所述底座一侧安装有控制装置，所述底座顶部安装有挤压设备，所述挤压设备左侧设有传输装置，所述挤压设备右侧安装有切割装置，所述底座包括支撑柱、挤压槽以及切割槽，所述底座底部设有呈并列对称式分布的支撑柱，所述底座顶部开设有挤压槽，所述挤压槽一端开设有切割槽。该智能铝合金板挤压装置能够更好的对铝合金板进行挤压定型，避免了现有的铝合金板挤压不能够能够有效的实现全自动，大大影响工作效率，并且挤压效果不好的情况，并且了进行自动送料挤压，从而提高了工作效率，便于生产加工的进行。

Description

一种智能铝合金板挤压装置

技术领域

本实用新型涉及种铝合金板挤技术领域，具体为一种智能铝合金板挤压装置。

背景技术

如今，随着社会的发展，铝合金材质的使用越来越多，因为铝合金材质防锈效果，硬度都很好，铝合金板材在使用的时候就更多了，使用范围较广，但是一般的铝合金板材在使用时需要进行一定的挤压才能使用，尤其像床架使用的铝合金板材，更需要进行挤压才能使用。

传统的铝合金板材在进行挤压时还存在以下问题：

1、现有的铝合金板挤压不能够能够有效的实现全自动，大大影响工作效率，并且挤压效果不好；

2、传统的铝合金板材在进行挤压的时候，需要人工送料，不能够实现自动送料挤压，耗费人力，工作效率低，不便于生产加工的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能铝合金板挤压装置，解决了现有的铝合金板挤压不能够能够有效的实现全自动，大大影响工作效率，并且挤压效果不好；传统的铝合金板材在进行挤压的时候，需要人工送料，不能够实现自动送料挤压，耗费人力，工作效率低，不便于生产加工的进行问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能铝合金板挤压装置，包括底座、控制装置、挤压设备、传输装置以及切割装置，所述底座一侧安装有控制装置，所述底座顶部安装有挤压设备，所述挤压设备左侧设有传输装置，所述挤压设备右侧安装有切割装置，所述底座包括支撑柱、挤压槽以及切割槽，所述底座底部设有呈并列对称式分布的支撑柱，所述底座顶部开设有挤压槽，所述挤压槽一端开设有切割槽。

优选的，控制装置内设有显示屏以及控制按钮。

优选的，所述挤压设备包括顶板、伸缩杆、气缸、安装板、U型板以及挤压轴，所述顶板底部设有呈并列对称式分布的伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接气缸顶部，所述气缸底部固定于底座顶部，所述气缸电性连接控制装置，所述顶板底部安装有呈并列对称式分布的安装板，所述安装板底部通过螺钉固定连接U型板，所述U型板底部活动连接挤压轴。

优选的，所述传输装置包括履带、转轴、微电机以及固定板，所述履带内贯穿连接呈并列对称式分布的转轴，所述转轴一侧固定连接微电机，所述微电机底部安装有固定板，所述固定板一侧固定于底座一侧。

优选的，所述切割装置包括支撑架、驱动电机、伸缩设备、切割头以及红外线感应器，所述支撑架顶部设有驱动电机，所述驱动电机底部与伸缩设备固定连接，所述伸缩设备底部设有切割头，所述切割头两侧分别设有红外线感应器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能铝合金板挤压装置。具备以下有益效果：

(1)、该智能铝合金板挤压装置，通过挤压设备以及控制装置的设置，控制装置带动气缸调整伸缩杆的高度，此时挤压轴向下降低触碰铝合板为限，经过传输装置的转动，推动铝合金板向右移动，从而带动挤压轴进行转动，结合挤压槽的设置，能够更好的对铝合金板进行挤压定型，避免了现有的铝合金板挤压不能够能够有效的实现全自动，大大影响工作效率，并且挤压效果不好的情况。

(2)、该智能铝合金板挤压装置，通过传输装置的设置，微电机带动转轴转动的同时，从而带动履带进行转动，即可将铝合金板向挤压设备处进行移动，方便进行下一步操作，解决了传统的铝合金板材在进行挤压的时候，需要人工送料，不能够实现自动送料挤压，耗费人力，工作效率低，不便于生产加工的进行的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压设备结构示意图；

图3为本实用新型传输装置结构示意图；

图4为本实用新型切割装置结构示意图。

图中，1-底座、2-控制装置、3-挤压设备、4-传输装置、5-切割装置、 101-支撑柱、102-挤压槽、103-切割槽、301-顶板、302-伸缩杆、303-气缸、304-安装板、305-U型板、306-挤压轴、401-履带、402-转轴、403-微电机、 404-固定板、501-支撑架、502-驱动电机、503-伸缩设备、504-切割头、505- 红外线感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种智能铝合金板挤压装置，包括底座1、控制装置2、挤压设备3、传输装置4以及切割装置 5，所述底座1一侧安装有控制装置2，所述底座1顶部安装有挤压设备3，所述挤压设备3左侧设有传输装置4，所述挤压设备3右侧安装有切割装置5，所述底座1包括支撑柱101、挤压槽102以及切割槽103，所述底座1底部设有呈并列对称式分布的支撑柱101，所述底座1顶部开设有挤压槽102，所述挤压槽102一端开设有切割槽103。

本实施例中，在使用时，当铝合金板通过传输装置4进入挤压槽102内，能够更好的对铝合金进行挤压，防止铝合金在挤压时产生变形，并且在切割铝合金时，切割槽103可防止在切割时不够彻底。

控制装置2内设有显示屏以及控制按钮，所述挤压设备3包括顶板301、伸缩杆302、气缸303、安装板304、U型板305以及挤压轴306，所述顶板 301底部设有呈并列对称式分布的伸缩杆302，所述伸缩杆302底部固定连接气缸303顶部，所述气缸303底部固定于底座1顶部，所述气缸303电性连接控制装置2，所述顶板301底部安装有呈并列对称式分布的安装板304，所述安装板304底部通过螺钉固定连接U型板305，所述U型板305底部活动连接挤压轴306。

本实施例中，在使用中，通过控制装置2来带动气缸303调整伸缩杆302 的高度，此时挤压轴306向下降低触碰铝合板为限，经过传输装置4的转动，推动铝合金板向右移动，从而带动挤压轴306进行转动，结合挤压槽102的设置，能够更好的对铝合金板进行挤压定型。

所述传输装置4包括履带401、转轴402、微电机403以及固定板404，所述履带401内贯穿连接呈并列对称式分布的转轴402，所述转轴402一侧固定连接微电机403，所述微电机403底部安装有固定板404，所述固定板404 一侧固定于底座1一侧。

本实施例中，微电机403带动转轴402转动的同时，从而带动履带401 进行转动，即可将铝合金板向挤压设备3处进行移动，方便进行下一步操作。

所述切割装置5包括支撑架501、驱动电机502、伸缩设备503、切割头 504以及红外线感应器505，所述支撑架501顶部设有驱动电机，所述驱动电机502底部与伸缩设备503固定连接，所述伸缩设备503底部设有切割头504，所述切割头504两侧分别设有红外线感应器505。

本实施例中，当铝合金板进入切割装置5底部时，此时红外线感应器505 可感应出铝合金板的位置，此时驱动电机502带动伸缩设备503向下移动，直到切割头504触碰至铝合金板，即可对铝合金板进行切割处理，整个装置操作简单，能够大大提高工作效率。

工作原理：需要说明的是，该气缸303型号为SDA32X5，该微电机403 型号为YX3，驱动电机502型号为Y2，在使用时，首先通过控制装置2启动传输装置4，微电机403带动转轴402转动的同时，从而带动履带401进行转动，即可将铝合金板向挤压设备3处进行移动，方便进行下一步操作，当铝合金板通过传输装置4进入挤压槽102内，通过控制装置2来带动气缸303 调整伸缩杆302的高度，此时挤压轴306向下降低触碰铝合板为限，经过传输装置4的转动，推动铝合金板向右移动，从而带动挤压轴306进行转动，结合挤压槽102的设置，能够更好的对铝合金板进行挤压定型，当铝合金板进入切割装置5底部时，此时红外线感应器505可感应出铝合金板的位置，此时驱动电机502带动伸缩设备503向下移动，直到切割头504触碰至铝合金板，即可对铝合金板进行切割处理，整个装置操作简单，能够大大提高工作效率。

本实用新型的1-底座、2-控制装置、3-挤压设备、4-传输装置、5-切割装置、101-支撑柱、102-挤压槽、103-切割槽、301-顶板、302-伸缩杆、303- 气缸、304-安装板、305-U型板、306-挤压轴、401-履带、402-转轴、403- 微电机、404-固定板、501-支撑架、502-驱动电机、503-伸缩设备、504-切割头、505-红外线感应器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的铝合金板挤压不能够能够有效的实现全自动，大大影响工作效率，并且挤压效果不好；传统的铝合金板材在进行挤压的时候，需要人工送料，不能够实现自动送料挤压，耗费人力，工作效率低，不便于生产加工的进行，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过挤压设备以及控制装置的设置，控制装置带动气缸调整伸缩杆的高度，此时挤压轴向下降低触碰铝合板为限，经过传输装置的转动，推动铝合金板向右移动，从而带动挤压轴进行转动，结合挤压槽的设置，能够更好的对铝合金板进行挤压定型，避免了现有的铝合金板挤压不能够能够有效的实现全自动，大大影响工作效率，并且挤压效果不好的情况，通过传输装置的设置，微电机带动转轴转动的同时，从而带动履带进行转动，即可将铝合金板向挤压设备处进行移动，方便进行下一步操作，解决了传统的铝合金板材在进行挤压的时候，需要人工送料，不能够实现自动送料挤压，耗费人力，工作效率低，不便于生产加工的进行的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于：包括底座(1)、控制装置(2)、挤压设备(3)、传输装置(4)以及切割装置(5)，所述底座(1)一侧安装有控制装置(2)，所述底座(1)顶部安装有挤压设备(3)，所述挤压设备(3)左侧设有传输装置(4)，所述挤压设备(3)右侧安装有切割装置(5)，所述底座(1)包括支撑柱(101)、挤压槽(102)以及切割槽(103)，所述底座(1)底部设有呈并列对称式分布的支撑柱(101)，所述底座(1)顶部开设有挤压槽(102)，所述挤压槽(102)一端开设有切割槽(103)。

2.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于：控制装置(2)内设有显示屏以及控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于：所述挤压设备(3)包括顶板(301)、伸缩杆(302)、气缸(303)、安装板(304)、U型板(305)以及挤压轴(306)，所述顶板(301)底部设有呈并列对称式分布的伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)底部固定连接气缸(303)顶部，所述气缸(303)底部固定于底座(1)顶部，所述气缸(303)电性连接控制装置(2)，所述顶板(301)底部安装有呈并列对称式分布的安装板(304)，所述安装板(304)底部通过螺钉固定连接U型板(305)，所述U型板(305)底部活动连接挤压轴(306)。

4.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于：所述传输装置(4)包括履带(401)、转轴(402)、微电机(403)以及固定板(404)，所述履带(401)内贯穿连接呈并列对称式分布的转轴(402)，所述转轴(402)一侧固定连接微电机(403)，所述微电机(403)底部安装有固定板(404)，所述固定板(404)一侧固定于底座(1)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括支撑架(501)、驱动电机(502)、伸缩设备(503)、切割头(504)以及红外线感应器(505)，所述支撑架(501)顶部设有驱动电机，所述驱动电机(502)底部与伸缩设备(503)固定连接，所述伸缩设备(503)底部设有切割头(504)，所述切割头(504)两侧分别设有红外线感应器(505)。

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