CN216262731U - 一种冷轧钢管清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管清理技术领域，尤其为一种冷轧钢管清理装置，包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、固定杆、电热扇、外圈清理机构和内圈清理机构，第一安装座、第二安装座和第三安装座之间通过固定杆依次相连接，电热扇固定安装在第三安装座的底部，第三安装座的底部固定设置有两个卷线器，卷线器上卷绕有连接绳，外圈清理机构和内圈清理机构分别与两个连接绳固定连接，第一安装座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有转动调节台，本实用新型能够对冷轧钢管进行全面的清理，清理的残渣能够收集，防止外溅，同时利用转动调节台的转动对钢管进行移动清理，能够持续不间断的进行清理工作，工作效率较高。

Description

一种冷轧钢管清理装置

技术领域

本实用新型属于钢管清理技术领域，具体为一种冷轧钢管清理装置。

背景技术

冷轧钢管顾名思义是一种通过冷轧方式进行制作成型的钢管，是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷轧钢管的内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量，在冷轧钢管的处理过程中，我们需要对冷轧钢管进行清理，当前的冷轧钢管清理装置大多就是简单的毛刷辅以高压水枪，虽然勉强也实现了清理效果，但是清理时会产生大量溅射物，且清理效率较低，为此，我们提出一种优化改进后的冷轧钢管清理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管清理装置，通过外圈清理机构和内圈清理机构的配合能够对冷轧钢管进行全面的清理，且清理的残渣均能够收集，防止外溅，同时利用转动调节台的转动对钢管进行移动清理，能够持续不间断的进行清理工作，工作效率较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管清理装置，包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、固定杆、电热扇、外圈清理机构和内圈清理机构；

所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座之间通过所述固定杆依次相连接，所述电热扇固定安装在所述第三安装座的底部；

所述第三安装座的底部固定设置有两个卷线器，所述卷线器上卷绕有连接绳，所述外圈清理机构和所述内圈清理机构分别与两个所述连接绳固定连接。

优选的，所述第一安装座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转动调节台，所述转动调节台开设有钢管放置槽，所述第二安装座内位于所述钢管放置槽的顶部位置处开设有穿槽，所述钢管放置槽的内侧壁上环绕的安装有弹簧片，所述钢管放置槽的中心位置处固定有多段式卡位柱。

通过采用上述方案，利用钢管放置槽对冷轧钢管进行放置，弹簧片的设置能够对冷轧钢管施加压力，使得冷轧钢管能够被更好的挤压固定，多段式卡位柱的设置使得本实用新型能容纳不同尺寸的冷轧钢管，第一电机还能够带动转动台转动，使得冷轧钢管的位置发生改变，将冷轧钢管送至电热扇、外圈清理机构和内圈清理机构的底部进行处理。

优选的，所述外圈清理机构包括套环、第一弹性连杆、第一滚轮、喷水头、毛刷和第一气囊环，所述第一弹性连杆固定设置在所述套环的顶部内壁，所述第一滚轮安装在所述第一弹性连杆的活动端，所述喷水头和所述毛刷间隔的固定设置在所述套环的内壁上，所述套环的底部内壁固定设置有第一气囊环。

通过采用上述方案，利用喷水头向冷轧钢管喷射高压水或者清洗溶液，通过毛刷的上下移动实现清理，底部的第一气囊环充气状态对清理出的残渣进行堵塞，防止清理残渣溅射，安全性更高。

优选的，所述内圈清理机构包括第二电机、第二弹性连杆、第二滚轮、转动杆、清理刷和第二气囊环，所述第一气囊环和所述第二气囊环均为自带充气结构的气囊，所述第二弹性连杆固定设置在所述第二电机的外壁上，所述第二弹性连杆的伸缩端安装所述第二滚轮，所述转动杆安装在所述第二电机的输出轴上，所述清理刷固定设置在所述转动杆的外壁上，所述第二气囊环包裹在所述转动杆的底部外壁上。

通过采用上述方案，通过第二电机带动清理刷转动实现基本的清理效果，同时控制第二气囊环膨胀，对清理出的残渣进行堵塞，防止清理刷清理出的残渣发生溅射，提高安全性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢管清理装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过外圈清理机构和内圈清理机构的配合能够对冷轧钢管进行全面的清理，且清理的残渣均能够收集，防止外溅，同时利用转动调节台的转动对钢管进行移动清理，能够持续不间断的进行清理工作，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面视图；

图2为本实用新型中转动调节台的俯视图；

图3为本实用新型中外圈清理机构的剖视图；

图4为本实用新型中内圈清理机构的剖视图；

图中：

1、第一安装座；1-1、第一电机；1-2、转动调节台；1-3、钢管放置槽；1-4、多段式卡位柱；1-5、弹簧片；

2、第二安装座；

3、第三安装座；3-1、卷线器；3-2、连接绳；

4、固定杆；

5、电热扇；

6、外圈清理机构；6-1、套环；6-2、第一弹性连杆；6-3、第一滚轮；6-4、喷水头；6-5、毛刷；6-6、第一气囊环；

7、内圈清理机构；7-1、第二电机；7-2、第二弹性连杆；7-3、第二滚轮；7-4、转动杆；7-5、清理刷；7-6、第二气囊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种冷轧钢管清理装置，包括第一安装座1、第二安装座2、第三安装座3、固定杆4、电热扇5、外圈清理机构6和内圈清理机构7；

第一安装座1、第二安装座2和第三安装座3之间通过固定杆4依次相连接，电热扇5固定安装在第三安装座3的底部，用于对清理完成后的冷轧钢管进行烘干；

第三安装座3的底部固定设置有两个卷线器3-1，卷线器3-1上卷绕有连接绳3-2，外圈清理机构6和内圈清理机构7分别与两个连接绳3-2固定连接，通过卷线器3-1对连接绳3-2进行收卷控制，进而对外圈清理机构6和内圈清理机构7的高度进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一安装座1的顶部固定安装有第一电机1-1，第一电机1-1的输出轴上安装有转动调节台1-2，转动调节台1-2开设有钢管放置槽1-3，第二安装座2内位于钢管放置槽1-3的顶部位置处开设有穿槽，钢管放置槽1-3的内侧壁上环绕的安装有弹簧片1-5，钢管放置槽1-3的中心位置处固定有多段式卡位柱1-4。

在转动调节台1-2的使用过程中，利用钢管放置槽1-3对冷轧钢管进行放置，弹簧片1-5的设置能够对冷轧钢管施加压力，使得冷轧钢管能够被更好的挤压固定，多段式卡位柱1-4用于对不同尺寸的冷轧钢管进行安装，第一电机1-1带动转动调节台1-2转动，使得冷轧钢管的位置发生改变，将冷轧钢管送至电热扇5、外圈清理机构6和内圈清理机构7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外圈清理机构6包括套环6-1、第一弹性连杆6-2、第一滚轮6-3、喷水头6-4、毛刷6-5和第一气囊环6-6，第一弹性连杆6-2固定设置在套环6-1的顶部内壁，第一滚轮6-3安装在第一弹性连杆6-2的活动端，喷水头6-4和毛刷6-5间隔的固定设置在套环6-1的内壁上，套环6-1的底部内壁固定设置有第一气囊环6-6。

在外圈清理机构6的使用过程中，将喷水头6-4与外部高压水源连接，利用喷水头6-4向冷轧钢管喷射高压水或者清洗溶液，通过毛刷6-5的上下移动实现清理，底部的第一气囊环6-6则保持充气状态，对清理出的残渣进行堵塞，防止清理残渣溅射，安全性更高。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对内圈清理机构7进行具化，内圈清理机构7包括第二电机7-1、第二弹性连杆7-2、第二滚轮7-3、转动杆7-4、清理刷7-5和第二气囊环7-6，第一气囊环6-6和第二气囊环7-6均为自带充气结构的气囊，这里的充气结构可以是气泵，起到对气囊充气的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二弹性连杆7-2固定设置在第二电机7-1的外壁上，第二弹性连杆7-2的伸缩端安装第二滚轮7-3，通过第二弹性连杆7-2和第二滚轮7-3的配合设置，使得内圈清理机构7能够在冷轧钢管内灵活的滚动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动杆7-4安装在第二电机7-1的输出轴上，清理刷7-5固定设置在转动杆7-4的外壁上，第二气囊环7-6包裹在转动杆7-4的底部外壁上。

在内圈清理机构7使用时，通过第二电机7-1带动清理刷7-5转动实现基本的清理效果，同时控制第二气囊环7-6膨胀，对清理出的残渣进行堵塞，防止清理刷清理出的残渣发生溅射，提高本实用新型的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：包括第一安装座(1)、第二安装座(2)、第三安装座(3)、固定杆(4)、电热扇(5)、外圈清理机构(6)和内圈清理机构(7)；

所述第一安装座(1)、所述第二安装座(2)和所述第三安装座(3)之间通过所述固定杆(4)依次相连接，所述电热扇(5)固定安装在所述第三安装座(3)的底部；

所述第三安装座(3)的底部固定设置有两个卷线器(3-1)，所述卷线器(3-1)上卷绕有连接绳(3-2)，所述外圈清理机构(6)和所述内圈清理机构(7)分别与两个所述连接绳(3-2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述第一安装座(1)的顶部固定安装有第一电机(1-1)，所述第一电机(1-1)的输出轴上安装有转动调节台(1-2)，所述转动调节台(1-2)开设有钢管放置槽(1-3)，所述第二安装座(2)内位于所述钢管放置槽(1-3)的顶部位置处开设有穿槽。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述钢管放置槽(1-3)的内侧壁上环绕的安装有弹簧片(1-5)，所述钢管放置槽(1-3)的中心位置处固定有多段式卡位柱(1-4)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述外圈清理机构(6)包括套环(6-1)、第一弹性连杆(6-2)、第一滚轮(6-3)、喷水头(6-4)、毛刷(6-5)和第一气囊环(6-6)，所述第一弹性连杆(6-2)固定设置在所述套环(6-1)的顶部内壁，所述第一滚轮(6-3)安装在所述第一弹性连杆(6-2)的活动端。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述喷水头(6-4)和所述毛刷(6-5)间隔的固定设置在所述套环(6-1)的内壁上，所述套环(6-1)的底部内壁固定设置有第一气囊环(6-6)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述内圈清理机构(7)包括第二电机(7-1)、第二弹性连杆(7-2)、第二滚轮(7-3)、转动杆(7-4)、清理刷(7-5)和第二气囊环(7-6)，所述第一气囊环(6-6)和所述第二气囊环(7-6)均为自带充气结构的气囊。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述第二弹性连杆(7-2)固定设置在所述第二电机(7-1)的外壁上，所述第二弹性连杆(7-2)的伸缩端安装所述第二滚轮(7-3)。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢管清理装置，其特征在于：所述转动杆(7-4)安装在所述第二电机(7-1)的输出轴上，所述清理刷(7-5)固定设置在所述转动杆(7-4)的外壁上，所述第二气囊环(7-6)包裹在所述转动杆(7-4)的底部外壁上。

Images