CN216262709U - 一种快速换辊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速换辊系统，包括基轨焊架、换辊小车总成、液压缸安装座板、轧辊滑块总成和换辊轨道焊架，所述基轨焊架与换辊小车总成的顶部通过多个滑块底板滑动连接，所述液压缸安装座板与换辊小车总成的一端固定连接，所述轧辊滑块总成与换辊小车总成的顶部固定连接，所述液压缸安装座板的底部通过固定底板固定连接有横移液压缸，所述基轨焊架的两侧均固定连接有多个第一传感器总成。本实用新型快速换辊系统为双工位换辊装置能快速将上下辊从轧机机架中抽出，横移小车带动旧轧辊横移，同时，新轧辊对正轧机后推入，换辊时间可控制在30分钟以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机设备技术领域，尤其涉及一种快速换辊系统。
背景技术
轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，为了保证轧机的工作效率，实现不同规格产品的转换，以及在轧辊工作一定时间后，需要对轧机轧辊进行更换或维修。
但是现有换辊机构较为简单，换辊机构的换辊效率低，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中换辊机构较为简单，换辊机构换辊效率低的问题，而提出的一种快速换辊系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速换辊系统，包括基轨焊架、换辊小车总成、液压缸安装座板、轧辊滑块总成和换辊轨道焊架，所述基轨焊架与换辊小车总成的顶部通过多个滑块底板滑动连接，所述液压缸安装座板与换辊小车总成的一端固定连接，所述轧辊滑块总成与换辊小车总成的顶部固定连接，所述液压缸安装座板的底部通过固定底板固定连接有横移液压缸，所述基轨焊架的两侧均固定连接有多个第一传感器总成，所述横移液压缸的输出端固定连接有提升液压缸侧U形夹，所述提升液压缸侧U形夹上通过第一销轴转动连接有注油用锥螺栓；
所述换辊轨道焊架与基轨焊架的顶部通过换辊轨道衬套连接，所述换辊轨道衬套与换辊轨道焊架的底部通过多个内六角螺钉固定连接，所述换辊轨道焊架的一端固定连接有换辊液压缸，所述换辊轨道焊架靠近换辊液压缸的一端固定连接液压缸U形夹轨道焊架，所述液压缸U形夹轨道焊架上固定连接有液压缸U形夹轨道衬套，所述液压缸U形夹轨道焊架的顶部通过传感器执行器支座固定连接第二传感器总成。
优选地，所述换辊小车总成的两端分别固定焊接有多个第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁。
优选地，所述横移液压缸和换辊液压缸的输出端均固定套接有锁紧垫圈，所述锁紧垫圈与换辊小车总成的顶部通过多个第一连接螺栓固定连接。
优选地，所述注油用锥螺栓的一侧固定连接有中间U形夹和向心球轴承，所述中间U形夹上通过第二连接螺栓固定连接有止推垫圈。
优选地，所述换辊液压缸上通过第二销轴转动连接有换辊液压缸用U形夹总成。
优选地，所述换辊轨道焊架上固定连接有与换辊液压缸对应的液压缸止动块。
有益效果：
本实用新型中快速换辊系统为双工位换辊装置能快速将上下辊从轧机机架中抽出，横移小车带动旧轧辊横移，同时，新轧辊对正轧机后推入，换辊时间可控制在30分钟以内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速换辊系统的结构示意图；
图2为图1的F处结构示意图；
图3为图1的W处结构示意图。
图中：1基轨焊架、2换辊小车总成、3提升液压缸侧U形夹、4 中间U形夹、5第一销轴、6第二销轴、7液压缸安装座板、8滑块底板、9固定底板、10换辊液压缸、11横移液压缸、12液压缸止动块、 13锁紧垫圈、14第一连接螺栓、15.向心球轴承、16止推垫圈、17 第二连接螺栓、18轧辊滑块总成、19换辊液压缸用U形夹总成、20 第一传感器总成、21传感器执行器支座、22第二传感器总成、23第一横梁、24第二横梁、25第三横梁、26第四横梁、27注油用锥螺栓、 28换辊轨道焊架、29换辊轨道衬套、30内六角螺钉、31液压缸U形夹轨道焊架、32液压缸U形夹轨道衬套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种快速换辊系统，包括基轨焊架1、换辊小车总成2、液压缸安装座板7、轧辊滑块总成18和换辊轨道焊架28，基轨焊架1与换辊小车总成2的顶部通过多个滑块底板8滑动连接，换辊小车总成2的两端分别固定焊接有多个第一横梁23、第二横梁24、第三横梁25和第四横梁26；
本实施例中，液压缸安装座板7与换辊小车总成2的一端固定连接，轧辊滑块总成18与换辊小车总成2的顶部固定连接，液压缸安装座板7的底部通过固定底板9固定连接有横移液压缸11，基轨焊架1的两侧均固定连接有多个第一传感器总成20；
本实施例中，横移液压缸11的输出端固定连接有提升液压缸侧 U形夹3，提升液压缸侧U形夹3上通过第一销轴5转动连接有注油用锥螺栓27,注油用锥螺栓27的一侧固定连接有中间U形夹4和向心球轴承15，中间U形夹4上通过第二连接螺栓17固定连接有止推垫圈16；
本实施例中，换辊轨道焊架28与基轨焊架1的顶部通过换辊轨道衬套29连接，换辊轨道衬套29与换辊轨道焊架28的底部通过多个内六角螺钉30固定连接，换辊轨道焊架28的一端固定连接有换辊液压缸10，换辊轨道焊架28靠近换辊液压缸10的一端固定连接液压缸U形夹轨道焊架31；
本实施例中，液压缸U形夹轨道焊架31上固定连接有液压缸U 形夹轨道衬套32，液压缸U形夹轨道焊架31的顶部通过传感器执行器支座21固定连接第二传感器总成22。
本实施例中，换辊液压缸10上通过第二销轴转动连接有换辊液压缸用U形夹总成19,换辊轨道焊架28上固定连接有与换辊液压缸 10对应的液压缸止动块12,横移液压缸11和换辊液压缸10的输出端均固定套接有锁紧垫圈13，锁紧垫圈13与换辊小车总成2的顶部通过多个第一连接螺栓14固定连接。
本实施例中，快速换辊系统为双工位换辊装置能快速将上下辊从轧机机架中抽出，横移小车带动旧轧辊横移，同时，新轧辊对正轧机后推入，换辊时间可控制在30分钟以内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速换辊系统，包括基轨焊架(1)、换辊小车总成(2)、液压缸安装座板(7)、轧辊滑块总成(18)和换辊轨道焊架(28)，其特征在于：所述基轨焊架(1)与换辊小车总成(2)的顶部通过多个滑块底板(8)滑动连接，所述液压缸安装座板(7)与换辊小车总成(2)的一端固定连接，所述轧辊滑块总成(18)与换辊小车总成(2)的顶部固定连接，所述液压缸安装座板(7)的底部通过固定底板(9)固定连接有横移液压缸(11)，所述基轨焊架(1)的两侧均固定连接有多个第一传感器总成(20)，所述横移液压缸(11)的输出端固定连接有提升液压缸侧U形夹(3)，所述提升液压缸侧U形夹(3)上通过第一销轴(5)转动连接有注油用锥螺栓(27)；
所述换辊轨道焊架(28)与基轨焊架(1)的顶部通过换辊轨道衬套(29)连接，所述换辊轨道衬套(29)与换辊轨道焊架(28)的底部通过多个内六角螺钉(30)固定连接，所述换辊轨道焊架(28)的一端固定连接有换辊液压缸(10)，所述换辊轨道焊架(28)靠近换辊液压缸(10)的一端固定连接液压缸U形夹轨道焊架(31)，所述液压缸U形夹轨道焊架(31)上固定连接有液压缸U形夹轨道衬套(32)，所述液压缸U形夹轨道焊架(31)的顶部通过传感器执行器支座(21)固定连接第二传感器总成(22)。
2.根据权利要求1所述的一种快速换辊系统，其特征在于：所述换辊小车总成(2)的两端分别固定焊接有多个第一横梁(23)、第二横梁(24)、第三横梁(25)和第四横梁(26)。
3.根据权利要求1所述的一种快速换辊系统，其特征在于：所述横移液压缸(11)和换辊液压缸(10)的输出端均固定套接有锁紧垫圈(13)，所述锁紧垫圈(13)与换辊小车总成(2)的顶部通过多个第一连接螺栓(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速换辊系统，其特征在于：所述注油用锥螺栓(27)的一侧固定连接有中间U形夹(4)和向心球轴承(15)，所述中间U形夹(4)上通过第二连接螺栓(17)固定连接有止推垫圈(16)。
5.根据权利要求1所述的一种快速换辊系统，其特征在于：所述换辊液压缸(10)上通过第二销轴转动连接有换辊液压缸用U形夹总成(19)。
6.根据权利要求1所述的一种快速换辊系统，其特征在于：所述换辊轨道焊架(28)上固定连接有与换辊液压缸(10)对应的液压缸止动块(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202122556865.4U CN216262709U (zh) | 2021-10-24 | 2021-10-24 | 一种快速换辊系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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2021
- 2021-10-24 CN CN202122556865.4U patent/CN216262709U/zh active Active
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