CN221311920U - 一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，包括：一立柱，竖直设置，其顶端通过第一轴承安装有水平设置的冷床传动长轴；一辅助支撑装置，位于冷床传动长轴的下方；辅助支撑装置包括一顶部敞口的支撑箱体，支撑箱体内并列设置有两个支撑轴承，两个支撑轴承分别通过销轴安装于支撑箱体上，两个支撑轴承的顶部与冷床传动长轴的下方相切，两个支撑轴承用于对冷床传动长轴起辅助支撑作用。其解决了现有冷床步进长轴突发故障如何高效快速的恢复生产的问题。

Description

一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统

【技术领域】

本实用新型属于冷床步进长轴技术领域，具体涉及一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统。

【背景技术】

轧钢冷床是钢铁生产中的重要环节之一，其主要作用是对轧制完毕的钢材进行冷却和直线整形。随着企业发展的需要，轧线产能的不断提升和轧线多切分、预切分工艺的变化，加之生产工艺提速后，冷床设备的负荷也随之加大，设备故障也随之增加，冷床长轴轴承在高温环境下损坏后，会造成冷床动齿高低不平，产生冷床飞钢或生产中断，对于突发设备故障的抢修时间至少需要8小时以上，会对生产造成较大的影响。

现有冷床步进长轴在快节奏和高温环境长期运行的情况下，易出现以下问题：1、在日常生产过程的高温环境下，冷床步进长轴长期运行容易发生轴承损坏等设备故障；冷床步进长轴轴承如果突然损坏，即使紧急组织相关人员对设备进行抢修，也会造成长达8小时以上的生产中断。2、冷床步进长轴轴承损坏后，会造成局部冷床动齿面不水平，容易发生冷床飞钢，造成无法正常生产。3、在紧急抢修的情况下，会发生准备工作不充分就仓促应战，处理故障进度和质量得不到保障。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，以解决现有冷床步进长轴突发故障如何高效快速的恢复生产的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，其特征在于，包括：

一立柱，竖直设置，其顶端通过第一轴承安装有水平设置的冷床传动长轴；

一辅助支撑装置，位于冷床传动长轴的下方；辅助支撑装置包括一顶部敞口的支撑箱体，支撑箱体内并列设置有两个支撑轴承，两个支撑轴承分别通过销轴安装于支撑箱体上，两个支撑轴承的顶部与冷床传动长轴的下方相切，两个支撑轴承用于对冷床传动长轴起辅助支撑作用。

进一步的，支撑箱体的底部固定于一水平设置的槽钢上，槽钢的一端连接于立柱上。

进一步的，冷床传动长轴与辅助支撑装置相对的一侧通过键连接有步进偏心轮，步进偏心轮底部设置有一稀油润滑盒。

进一步的，辅助支撑装置沿着冷床传动长轴的轴线方向、间隔设置有多个。

本实用新型的有益效果是：

①在冷床长轴突发设备故障的情况下，维修工按此快速安装此支撑装置，恢复生产时间由原来至少8小时控制到现在3小时以内。便于发生设备故障时快速恢复生产，提高轧钢成材率关键指标，降低员工劳动强度。

②能有效的提高维修工处理故障能力和效率，保障生产快速恢复正常，同时，大幅度的降低了精整工挑弯钢、短尺、废钢的劳动量。

③此项轧钢冷床步进长轴使用新型支撑装置，可以在其它棒材轧线步进冷床得到推广应用。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助支撑装置的剖面示意图。

其中，1.支撑轴承，2.支撑箱体，3.销轴，4.立柱，5.冷床传动长轴，6.槽钢，7.第一轴承，8.稀油润滑盒，9.步进偏心轮，10.键。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，如图1所示，包括立柱4、第一轴承7和辅助支撑装置。其中，立柱4竖直设置，其顶端通过第一轴承7安装有水平设置的冷床传动长轴5。

辅助支撑装置位于所述冷床传动长轴5的下方，其包括支撑箱体2、两个支撑轴承1和两个销轴3。该支撑箱体2内并列设置有两个支撑轴承1，两个所述支撑轴承1分别通过销轴3安装于所述支撑箱体2上，两个所述支撑轴承1的顶部与所述冷床传动长轴5的下方相切，两个所述支撑轴承1用于共同对所述冷床传动长轴5起辅助支撑作用。

实际正常使用状态时，冷床传动长轴5通过第一轴承7支撑，辅助支撑装置不安装，处于备用状态。提前准备好突发设备故障的辅助支撑装置，提前做好预案人员、技术方案、备件材料、工器具的准备，会使得处理设备的效率大大提高。

在轧线冷床步进长轴5的第一轴承7突然损坏造成生产突然停止时，立即安装此辅助支撑装置，那么不用更换第一轴承7即可继续使用冷床，该方法能快速恢复生产。等到设备统一大修时，再停机检修更换第一轴承7，解决了现有冷床步进长轴突发故障如何高效快速的恢复生产的问题。

在冷床长轴突发设备故障的情况下，维修工按此快速安装此辅助支撑装置，恢复生产时间由原来至少8小时控制到现在3小时以内，发生设备故障时恢复生产的效率高，也提高了轧钢成材率关键指标，降低了员工的劳动强度。

在一些实施例中，支撑箱体2的底部固定于一水平设置的槽钢6上，所述槽钢6的一端连接于所述立柱4上。实际安装中，先焊接槽钢6于立柱4上，再将辅助支撑装置焊接于槽钢6上。

在一些实施例中，所述冷床传动长轴5与所述辅助支撑装置相对的一侧通过键10连接有步进偏心轮9，所述步进偏心轮9底部设置有一稀油润滑盒8。该步进偏心轮9用于支撑冷床上的动齿，一上一下步进螺纹钢。该稀油润滑盒8用于提供对步进偏心轮9表面润滑的润滑油。

在一些实施例中，所述辅助支撑装置沿着所述冷床传动长轴5的轴线方向、间隔设置有多个。

针对冷床步进设备故障对小规格螺纹钢轧制节奏和生产的影响，为了提高突发设备故障时的应急处突能力和稳定成材率指标，同时，降低维修工的劳动强度，对冷床步进传动长轴进行分析研究，并组织设备和维修管理和维护人员进行专题商讨，对其进行创新型改造，充分的利用原有现场区域条件，确定在原有的步进长轴轴承座两侧设置辅助支撑装置的实施方案，现场测绘尺寸确定加工辅助支撑装置图纸，由维修工段线下加工制作后备用，这样在发生步进长轴轴承损坏情况下能快速处理恢复生产。

经过实际使用，达到了在冷床步进长轴传动轴承损坏突发设备故障的情况下，能快速按照预案快速安装此辅助支撑装置，恢复生产时间由原来至少8小时控制到现在3小时以内，高效率恢复正常生产，提高轧钢成材率关键指标，降低了员工劳动强度。能有效的降低冷床飞钢、波浪弯等对成材率指标的影响，确保轧钢棒材三线φ12、φ14、φ16小规格螺纹综合成材率持续稳定在101.75％以上；达到了能有效的提高维修工处理故障能力和降低精整工挑弯钢、短尺劳动量。提前准备好辅助支撑装置，提前做好突发设备故障预案人员、技术方案、备件材料、和工器具，能有效的提高维修工处理故障能力和效率，保障生产快速恢复正常，同时，大幅度的降低了精整工挑弯钢、短尺、废钢的劳动量。同时此项轧钢冷床步进长轴使用的辅助支撑装置，可以在其它棒材轧线步进冷床得到推广应用。

Claims (4)

1.一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，其特征在于，包括：

一立柱(4)，竖直设置，其顶端通过第一轴承(7)安装有水平设置的冷床传动长轴(5)；

一辅助支撑装置，位于所述冷床传动长轴(5)的下方；所述辅助支撑装置包括一顶部敞口的支撑箱体(2)，所述支撑箱体(2)内并列设置有两个支撑轴承(1)，两个所述支撑轴承(1)分别通过销轴(3)安装于所述支撑箱体(2)上，两个所述支撑轴承(1)的顶部与所述冷床传动长轴(5)的下方相切，两个所述支撑轴承(1)用于对所述冷床传动长轴(5)起辅助支撑作用。

2.如权利要求1所述的一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，其特征在于，所述支撑箱体(2)的底部固定于一水平设置的槽钢(6)上，所述槽钢(6)的一端连接于所述立柱(4)上。

3.如权利要求1或2所述的一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，其特征在于，所述冷床传动长轴(5)与所述辅助支撑装置相对的一侧通过键(10)连接有步进偏心轮(9)，所述步进偏心轮(9)底部设置有一稀油润滑盒(8)。

4.如权利要求3所述的一种用于轧钢冷床区域步进长轴的支撑系统，其特征在于，所述辅助支撑装置沿着所述冷床传动长轴(5)的轴线方向、间隔设置有多个。