CN216262266U - 蒸汽清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽清洁机，至少内置有混合模式。当蒸汽清洁机处于混合模式时，控制装置控制蒸汽发生器和供水装置进行调节，以增加或者减少蒸汽发生器中的电热功率与蒸汽发生器中的进水量，保证输出的蒸汽量与水量之间的比例保持为预设比值状态。这样蒸汽清洁机在清洁过程中，具有杀菌部分的蒸汽所占相对比重、以及具有除尘部分的水所占相对比重均相对稳定，从而有利于保证蒸汽清洁机的杀菌和除尘功能均相对稳定，进而有效保证稳定的清洁效果。同时，在清洁轻工况时，本蒸汽清洁机在调小进水量的同时，也同步减小蒸汽发生器的电热功率，这样在保证有效清洁效果的前提下，有效减少蒸汽发生器的电热功率输出，更好地实现节能清洁目的。

Description

蒸汽清洁机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及蒸汽清洁机。

背景技术

蒸汽清洁机是一种利用高温、高压蒸汽，来清洁地板、门窗、衣物等，并对其进行表面杀菌和清除微尘，以实现环保卫生的清洁装置。蒸汽清洁机通常内置有蒸汽发生器，使用时，水进入蒸汽发生器内，经电热方式气化成蒸汽以喷出或者流出，作用在待清洁物上，达到清洁、杀菌效果。

传统蒸汽清洁机为实现多功能化，利用处理器控制泵的运转速率，以使蒸汽清洁机能喷出完全蒸汽或者含水的蒸汽亦或完全热水。然而这种蒸汽清洁机在调节过程中，既无法保证清洁效果稳定，也无法实现节能清洁的效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种蒸汽清洁机，既能有效保证稳定的清洁效果，又能实现节能清洁目的。

一种蒸汽清洁机，所述蒸汽清洁机包括：清洁本体；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于输出蒸汽、水以及水汽混合体中任一种；供水装置，所述供水装置与所述清洁本体连接，所述供水装置用于向所述蒸汽发生器内输送水；控制装置，所述蒸汽清洁机处于混合模式时，所述控制装置控制所述蒸汽发生器中的电热功率与所述蒸汽发生器中的进水量均增加或者均减小调节，以使所述蒸汽发生器输出水汽混合体，且蒸汽量与水量之间的比值保持为预设比值。

上述的蒸汽清洁机，至少内置有混合模式。当蒸汽清洁机处于混合模式时，控制装置控制蒸汽发生器和供水装置进行调节，以增加或者减少蒸汽发生器中的电热功率与蒸汽发生器中的进水量，保证输出的蒸汽量与水量之间的比例保持为预设比值状态。这样蒸汽清洁机在清洁过程中，具有杀菌部分的蒸汽所占相对比重、以及具有除尘部分的水所占相对比重均相对稳定，从而有利于保证蒸汽清洁机的杀菌和除尘功能均相对稳定，进而有效保证稳定的清洁效果。同时，在清洁较轻工况时，本蒸汽清洁机在调小进水量的同时，也同步减小蒸汽发生器的电热功率，这样在保证有效清洁效果的前提下，有效减少蒸汽发生器的电热功率输出。如此，本蒸汽清洁机相比于传统单一控制泵的方式，能够更好地实现节能清洁目的。

在其中一个实施例中，所述蒸汽量与所述水量之间的比值大于1:1。

在其中一个实施例中，所述蒸汽清洁机还包括电池包，所述清洁本体上设有持握部，所述电池包装设于所述持握部，并与所述蒸汽发生器电性连接。

在其中一个实施例中，所述蒸汽清洁机处于脉冲模式时，控制所述电池包向所述蒸汽发生器中的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括电压调节模块与温度感应器，所述电压调节模块与所述温度感应器电性连接，所述电压调节模块用于调节所述电池包的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换，所述温度感应器用于感应所述蒸汽发生器中加热元件的温度。

在其中一个实施例中，所述清洁本体上设有持握部，所述电池包装设于所述持握部上。

在其中一个实施例中，所述电池包与所述蒸汽发生器之间的距离小于或者等于预设距离，所述预设距离为200mm～400mm。

在其中一个实施例中，垂直距离所述清洁本体的清洁面为预设高度值的极限位置，且所述极限位置背向所述清洁本体的清洁面设置，所述蒸汽发生器与所述供水装置均位于所述极限位置与所述清洁本体之间。

在其中一个实施例中，所述蒸汽发生器与所述供水装置均装设于所述清洁本体上。

在其中一个实施例中，所述供水装置包括水箱与水泵，所述水泵的输入端连通于所述水箱，所述水泵的输出端连通于所述蒸汽发生器。

在其中一个实施例中，所述蒸汽发生器的加热功率在100W～300W范围内调节，所述蒸汽发生器的进水量在8g/min～16g/min范围内调节。

在其中一个实施例中，所述蒸汽清洁机还包括模式组件，所述模式组件与所述控制装置电性连接，所述模式组件触发时能驱使所述蒸汽清洁机至少在所述混合模式和蒸汽模式之间切换，所述蒸汽模式时，所述蒸汽发生器向所述清洁本体输出完全的蒸汽。

在其中一个实施例中，所述蒸汽清洁机还包括开关，所述开关用于控制所述蒸汽清洁机的启停。

在其中一个实施例中，所述蒸汽发生器的加热元件为厚膜加热元件。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的具有后侧设置电池包的蒸汽清洁机结构示意图；

图2为一个实施例的供水装置与蒸汽发生器均位于清洁本体上时的蒸汽清洁机结构示意图；

图3为一个实施例的具有开关和模式组件的蒸汽清洁机结构示意图；

图4为一个实施例的转至最低位置时的蒸汽清洁机结构示意图；

图5为一个实施例的具有前侧设置电池包的蒸汽清洁机结构示意图；

图6为一个实施例的不同水汽混合体总量与总功率的曲线图。

100、蒸汽清洁机；110、清洁本体；111、前端；112、清洁面；120、供水装置；121、水箱；122、水泵；123、水管；130、蒸汽发生器；131、加热元件； 140、持握部；150、电池包；151、连接线；160、模式组件；170、开关；180、极限位置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种蒸汽清洁机100，蒸汽清洁机100 包括：清洁本体110、蒸汽发生器130、供水装置120及控制装置。蒸汽发生器 130用于输出蒸汽、水以及水汽混合体中任一种。供水装置120与清洁本体110 连接，供水装置120用于向蒸汽发生器130内输送水。蒸汽清洁机100处于混合模式时，控制装置控制蒸汽发生器130中的电热功率与蒸汽发生器130中的进水量同步增加或者同步减小调节，以使蒸汽发生器130输出水汽混合体，且蒸汽量与水量之间的比值保持为预设比值。

上述的蒸汽清洁机100(例如蒸汽拖把等)，至少内置有混合模式。当蒸汽清洁机100处于混合模式时，控制装置控制蒸汽发生器130和供水装置120进行调节，以增加或者减少蒸汽发生器130中的电热功率与蒸汽发生器130中的进水量，保证输出的蒸汽量与水量之间的比例保持为预设比值状态。这样蒸汽清洁机100在清洁过程中，具有杀菌部分的蒸汽所占相对比重、以及具有除尘部分的水所占相对比重均相对稳定，从而有利于保证蒸汽清洁机100的杀菌和除尘功能均相对稳定，进而有效保证稳定的清洁效果。同时，在清洁较轻工况时，本蒸汽清洁机100在调小进水量的同时，也同步减小蒸汽发生器130的电热功率，这样在保证有效清洁效果的前提下，有效减少蒸汽发生器130的电热功率输出。如此，本蒸汽清洁机100相比于传统单一控制泵的方式，能够更好地实现节能清洁目的。其中，控制装置控制蒸汽发生器130中的电热功率与蒸汽发生器130中的进水量均增加或者均减小调节应理解为：电热功率与进水量可同步增加或者同步减小调节，即控制装置同步控制蒸汽发生器130和供水装置120进行调节；当然，也可顺序调节，即电热功率与进水量顺序增加或者顺序减小调节等。

需要说明的是，控制装置在调节蒸汽发生器130的电热功率时，可对蒸汽发生器130中输入的电压或者电流进行调节控制；也可对蒸汽发生器130中的内部电阻进行调节，比如：蒸汽发生器130中的电阻为可调电阻等。其中，当控制装置通过改变输入电压或者电流方式以改变电热功率时，控制装置可至少包括变压器或者变流器等设备。当控制装置通过改变电阻值以改变电热功率时，控制装置可至少包括热敏控制装置或者电阻元件(以串联或者并列方式改变蒸汽发生器130中的电阻值)等。

另外，控制装置在调节蒸汽发生器130的进水量时，可对供水装置120内的动力部分进行调节，比如：控制装置控制动力部分的运行转速，以改变供水装置120对蒸汽发生器130的进水量。其中，控制装置应理解为至少包括单片机、可编辑逻辑控制器等处理器设备。当然也可对供水装置120与蒸汽发生器 130之间的阀部分进行调节，比如：控制装置控制阀部分的开度大小，同样改变蒸汽发生器130中的进水量。

还需说明的是，本实施例的预设比值应大于零值，即蒸汽清洁机100处于混合模式时，蒸汽发生器130输出的为蒸汽和水的混合体。

具体地，蒸汽量与所述水量之间的比值大于1:11:1，即水汽混合体中，蒸汽的所占比例大于水的所占比例，这样在保证除尘的前提下，具有良好的杀菌功能。

在一个实施例中，当蒸汽清洁机100处于混合模式时，以预设比值为3:2，即蒸汽量与水量的比值为3:2为例，设置多组不同的水汽混合体总量，比如： 10g/min、12g/min、13g/min、15g/min和17g/min，以获取对应的蒸汽清洁机100 的总功率，具体数据请参考表1。

表1不同水汽混合体总量与总功率之间的关系

从表1中可知，随着水汽混合体总量的增多，蒸汽清洁机100所消耗的总功率则越多。另外，从图6中可知(图6为不同水汽混合体总量与总功率的曲线，拟合公式为y＝0.6988x⁴-38.174x³+771.76x²-6809.6x+22402)，当水汽混合体总量超过16g/min时，消耗的总功率的增加速度则越快。因此，为实现节能清洁效果，本实施例将水汽混合总量的上限设定为16g/min。

进一步地，当蒸汽清洁机100处于混合模式时，可控制水汽混合总量 8g/min～16g/min，这样既保证低流量时能满足有效的清洁效果，又避免高流量时导致总功率耗损过高，从而使得蒸汽清洁机100实现更好的节能清洁。同时根据流量守恒，在清洁过程中，进水量与水汽混合体总量应保持一致，即当蒸汽清洁机100处于混合模式时，进水量应在8g/min～16g/min内进行调节。

更进一步地，当混合模式启动时，电热功率与进水量智能匹配调节，其中，蒸汽发生器130的加热功率在100W～300W范围内调节，蒸汽发生器130的进水量在8g/min～16g/min范围内调节。

具体地，蒸汽清洁机100处于混合模式时，蒸汽发生器130的加热功率可控制在150W～200W；进水量则可控制在10g/min。此时，输出的水汽混合体中蒸汽量为3g/min～4g/min。

在一个实施例中，请参考图1，蒸汽清洁机100还包括电池包150。电池包 150与蒸汽发生器130电性连接，如此，本蒸汽清洁机100自带电池包150，以实现无绳约束清洁方式，提升产品的使用性能。

当然，在其他实施例中，蒸汽清洁机100可不自带电源设备，即需使用较长的电源线连接在外部电源设备上。

进一步地，请参考图1，蒸汽清洁机100处于脉冲模式时，控制电池包150 向蒸汽发生器130中的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换。由此可知，当蒸汽清洁机100处于脉冲模式时，电池包150在控制装置的控制下，可根据加热元件131上的温度(当然还可根据其他运行参数)，对应输出至少两个不同预设电压值，以弥补加热元件131上的温度不稳定，保证蒸汽发生器130 输出更加稳定。同时，由于电池包150根据温度的变化对应输出不同的电压值，即电池包150输出的电压为输出脉冲电压，这样有效减小电池包150上过多电压的浪费，大大提升蒸汽清洁机100的节能性能。具体在实施例中，采用脉冲模式时，可节能10％～20％。

需要说明的是，根据蒸汽发生器130中加热元件131的温度，控制电池包 150向蒸汽发生器130中的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换应理解为：当加热元件131的温度低于一定值时，电池包150的输出电压则切换至较高预设电压值；当加热元件131的温度高于一定值时，电池包150的输出电压则切换至较低预设电压值。

具体地，电池包150根据加热元件131的温度变化，在全电压(即最大电压)与部分电压之间智能切换。

在一个实施例中，控制装置包括电压调节模块与温度感应器。电压调节模块与温度感应器电性连接，电压调节模块用于调节电池包150的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换。温度感应器用于感应蒸汽发生器130中加热元件131的温度。

需要说明的是，电压调节模块为将电池包150的输出电压转变为脉冲电压输出的元件，比如：多谐振荡器等。本实施例对电压调节模块不作限定，只需能将电池包150的输出电压转变为脉冲电压即可。同时，控制装置包括处理器，调节模块与温度感应器均与处理器电性连接。当处理器接收温度感应器发出的信号时，则控制电压调节模块运行，以使电池包150输出对应的预设电压值。其中，处理器可为单片机、可编辑的逻辑控制器等。

在一个实施例中，请参考图1，清洁本体110上设有持握部140。电池包150 装设于持握部140上。其中，电池包150在持握部140上的安装方位有多种，比如：请参考图5，电池包150可安装在持握部140朝向清洁本体110的前端 111的一侧(即持握部140的前侧)；也可安装在持握部140背向清洁本体110 的前端111的一侧(即持握部140的后侧)等，请参考图1。

需要说明的是，持握部140在清洁本体110上可为固定连接，也可为转动连接。请参考图4，当持握部140转动连接于清洁本体110上时，将持握部140 转至最低位置，这样便于清洁本体110的前端111进入更低的待清洁区域中。另外，清洁本体110可为拖布结构，也可为海绵条或者毛刷状结构等，其设计类型在本实施例可不作具体限定。

进一步地，请参考图1，电池包150在持握部140安装位置尽量靠近蒸汽发生器130设置，以缩短电池包150与蒸汽发生器130之间的连接线151，减少连接线151上的发热损失，提高蒸汽清洁机100的电热效率。

在本实施例的基础上，请参考图1，电池包150在持握部140上应控制在持握部140的中部以下。

具体地，请参考图1，由于连接线151的发热损耗与电流的平方成正比，与连接线151的长度成正比，因此，电池包150与蒸汽发生器130之间的距离小于或者等于预设距离，预设距离为200mm～400mm，即连接线151的长度应控制在200mm～400mm。另外，电池包150的有效电压或者额定电压可控制在低于 40V。

在一个实施例中，请参考图1，电池包150在持握部140上的布局还应为：电池包150的接线端应朝向蒸汽发生器130设置，这样不仅有利于缩短连接线 151的长度，而且还方便用户进行接线操作。

在一个实施例中，请参考图1，垂直距离清洁本体110的清洁面112为预设高度值的极限位置180，且极限位置180背向清洁本体110的清洁面112设置。蒸汽发生器130与供水装置120均位于极限位置180与清洁本体110之间。由此可知，本实施例分别将蒸汽发生器130和供水装置120的位置控制在清洁本体110的合理范围内，以缩短蒸汽发生器130与清洁本体110之间、以及供水装置120与蒸汽发生器130之间的距离，从而减少各个部件之间的水流动路径，进而有利于减少过程中热量损耗。

进一步地，请参考图2，蒸汽发生器130与供水装置120均装设于清洁本体 110上，如此，以便蒸汽发生器130、供水装置120及清洁本体110三者部件紧密结合。

在一个实施例中，请参考图2，供水装置120包括水箱121与水泵122。水泵122的输入端连通于水箱121，水泵122的输出端连通于蒸汽发生器130。如此，通过水泵122使得水箱121内的水稳定输送至蒸汽发生器130中。

具体地，请参考图2，水泵122的输入端与水泵122的输出端均通过水管 123对应连接于水箱121、蒸汽发生器130上。

在一个实施例中，请参考图3，蒸汽清洁机100还包括模式组件160。模式组件160与控制装置电性连接，模式组件160触发时能驱使蒸汽清洁机100至少在混合模式和蒸汽模式之间切换。蒸汽模式时，蒸汽发生器130向清洁本体 110输出完全的蒸汽，即蒸汽清洁机100的蒸汽模式为大功率模式，蒸汽发生器 130中输出的完全为蒸汽，不含水。同时，设置模式组件160，方便用户对蒸汽清洁机100的模式进行选择。

需要说明的是，模式组件160可设计为拨盘方式，也可设计为按钮切换方式。在模式切换时，模式组件160应理解为至少包括感应部件和触发部件，例如：模式组件160至少包括但不仅限于霍尔传感器和正反设置的磁铁。当霍尔传感器识别一个信号，并向控制装置发生对应电信号时，控制装置则控制蒸汽发生器130中电热功率和进水量的匹配调节，以实现混合模式；当霍尔传感器识别另一个信号，并向控制装置发生对应电信号时，控制装置则控制蒸汽发生器130以最大电热功率工作，以实现蒸汽模式等。

在一个实施例中，请参考图3，蒸汽清洁机100还包括开关170。开关170 用于控制蒸汽清洁机100的启停。

在一个实施例中，请参考图1，蒸汽发生器130的加热元件131为厚膜加热元件。由于厚膜加热元件为直接加热型，相比于传统的电热管式，其热效率显著提升。具体在本实施例中，其热效率高达95％。

需要说明的是，厚膜加热元件131包括基板和在其上形成的电阻发热部分，在制备过程中，通常采用超导陶瓷材料微粉与有机粘合溶剂调和成糊状浆料，以漏印技术将浆料将电路布线或图案形式印制在基板上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种蒸汽清洁机，其特征在于，所述蒸汽清洁机包括：

清洁本体；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于输出蒸汽、水以及水汽混合体中任一种；

供水装置，所述供水装置与所述清洁本体连接，所述供水装置用于向所述蒸汽发生器内输送水；

控制装置，所述蒸汽清洁机处于混合模式时，所述控制装置控制所述蒸汽发生器中的电热功率与所述蒸汽发生器中的进水量均增加或者均减小调节，以使所述蒸汽发生器输出水汽混合体，且蒸汽量与水量之间的比值保持为预设比值。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述蒸汽量与所述水量之间的比值大于1:1。

3.根据权利要求1所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述蒸汽清洁机还包括电池包，所述清洁本体上设有持握部，所述电池包装设于所述持握部，并与所述蒸汽发生器电性连接。

4.根据权利要求3所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述蒸汽清洁机处于脉冲模式时，控制所述电池包向所述蒸汽发生器中的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换。

5.根据权利要求4所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述控制装置包括电压调节模块与温度感应器，所述电压调节模块与所述温度感应器电性连接，所述电压调节模块用于调节所述电池包的输出电压在至少两个预设电压值之间交替切换，所述温度感应器用于感应所述蒸汽发生器中加热元件的温度。

6.根据权利要求3所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述电池包与所述蒸汽发生器之间的距离小于或者等于预设距离，所述预设距离为200mm～400mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的蒸汽清洁机，其特征在于，垂直距离所述清洁本体的清洁面为预设高度值的极限位置，且所述极限位置背向所述清洁本体的清洁面设置，所述蒸汽发生器与所述供水装置均位于所述极限位置与所述清洁本体之间。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述供水装置包括水箱与水泵，所述水泵的输入端连通于所述水箱，所述水泵的输出端连通于所述蒸汽发生器。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述蒸汽发生器的加热功率在100W～300W范围内调节，所述蒸汽发生器的进水量在8g/min～16g/min范围内调节。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的蒸汽清洁机，其特征在于，所述蒸汽清洁机还包括模式组件，所述模式组件与所述控制装置电性连接，所述模式组件触发时能驱使所述蒸汽清洁机至少在所述混合模式和蒸汽模式之间切换，所述蒸汽模式时，所述蒸汽发生器向所述清洁本体输出完全的蒸汽；和/或，

所述蒸汽清洁机还包括开关，所述开关用于控制所述蒸汽清洁机的启停；和/或，

所述蒸汽发生器的加热元件为厚膜加热元件。

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