CN219353662U - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

一种烤箱，包括箱体以及位于所述箱体内的内胆，所述内胆限定至少一个腔室，形成所述内胆的壁和形成所述箱体的壳体之间具有不为零的间隙，还包括：温差发电模块，设置于所述间隙内，所述温差发电模块的冷端靠近冷源设置，所述温差发电模块的热端靠近所述壁设置；风扇，以磁吸方式可拆卸地设置于所述壁；驱动模块，设置于所述间隙内并与所述温差发电模块电连接，所述驱动模块用于通过磁力扰动的方式驱动所述风扇运行。通过本公开方案能够充分利用烤箱的热能优势，节电环保，且烤箱结构易于拆卸和维修。

Description

一种烤箱

技术领域

本实用新型实施例涉及家用器具技术领域，具体地涉及一种烤箱。

背景技术

近年来，烤箱之类能够自动加热食物的烹饪设备被越来越广泛地使用，成为每家每户不可或缺的家用器具之一，用于食品加工烤熟。在工业领域，烤箱也广泛应用于工业化学品、电子元件烘干等。

无论是家用烤箱还是工业烤箱，内部受热保持均匀均是其工作时最理想的状态。为实现内部受热均匀，普遍在烤箱内设置风扇，通过风扇转动保持烤箱内温度均匀。

传统设计的风扇由烤箱的电源统一供电，如风扇和烤箱的加热机构均从市电获取电能。由于烤箱运行期间风扇需要持续工作，导致烤箱整体用电量高，不符合当今节能环保的设计理念。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于提供一种改进的烤箱。

因此，本实用新型实施例提供一种烤箱，包括箱体以及位于所述箱体内的内胆，所述内胆限定至少一个腔室，形成所述内胆的壁和形成所述箱体的壳体之间具有不为零的间隙，还包括：温差发电模块，设置于所述间隙内，所述温差发电模块的冷端靠近冷源设置，所述温差发电模块的热端靠近所述壁设置；风扇，以磁吸方式可拆卸地设置于所述壁；驱动模块，设置于所述间隙内并与所述温差发电模块电连接，所述驱动模块用于通过磁力扰动的方式驱动所述风扇运行。

较之现有烤箱设计基于市电给风扇供电，本实施方案充分利用烤箱的热能优势，通过温差发电模块将烤箱运行期间产生的热能转化为电能驱动风扇运行，实现节电，绿色环保。进一步，风扇以磁吸方式连接于驱动模块，从而风扇更容易拿取和清洗，烤箱结构也易于拆卸和维修。

可选的，所述驱动模块连接有第一磁铁，所述风扇位于所述腔室内并设置有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁隔着所述壁地相吸附。由此，实现驱动模块和风扇之间的磁吸式可拆卸固定。进一步，通过将风扇设置于腔室内，从而内胆壁更为平整光滑，烤箱结构尤其腔室结构更为简化易于维修。进一步，风扇和驱动模块分别位于内胆壁的两侧，使得内胆更便于清洁，甚至可以喷洒洗洁液去除油污。进一步，风扇和驱动机构并非直接连接，而是通过磁力连接，从而风扇容易拆卸和清洗。

可选的，所述驱动模块用于在所述温差发电模块的电力供应下驱动所述第一磁铁转动。由此，通过烤箱内外的温度差产生电力用于带动烤箱内风扇的转动，无需给风扇提供外部供电，从而有效利用烤箱的热能达到节电的效果。

可选的，所述冷源包括所述壳体，所述冷端通过散热介质与所述壳体进行热传导，所述热端贴附于所述壁。由此，利用温度受环境影响的烤箱外壳作为冷源，能够以较简单的连接结构获得可靠的温度差，有利于降低成本。

可选的，所述散热介质包括散热泥。由此，能够获得更优的散热效果。

可选的，所述冷源包括设置于所述间隙内的冷却单元，用于和所述冷端进行热交换。由此，能够更好的保持较大且较稳定的温差。

可选的，所述间隙内填充有隔热层，所述隔热层具有避让结构以避让所述温差发电模块。由此，使得间隙内的部件位置和结构设计更为合理，充分利用间隙内的空间。

可选的，所述温差发电模块包括多个并联连接的温差发电单元，多个所述温差发电单元中的至少一个和其余的温差发电单元分别位于所述风扇的相对的两侧。多个温差发电单元分散地设置在壁上，有利于充分利用间隙里的空间。进一步，即使壁上存在局部温度失衡，至少一个温差发电单元的热端仍能获得较高的热源保证，以确保产生足够电力供应给驱动模块。

可选的，所述温差发电单元包括多个串联连接的半导体元件。由此，可以增大单个温差发电单元的输出电压和电流，实现规模发电装置。

可选的，所述烤箱还包括：储能单元，分别与所述温差发电模块和所述驱动模块电连接，所述储能单元用于存储所述温差发电模块产生的电能并向所述驱动模块供电。由此，可以将温差发电模块产生的多余电量进行存储，以更好、更及时地驱动风扇运行。例如，烤箱刚开始加热时，温差发电模块可能因温差不够大而无法产生足够电力供应给驱动模块，此时可以先由储能单元向驱动模块供电，以使风扇能够从烤箱加热伊始即无需外部电力供应地维持运行。

可选的，所述储能单元还用于向所述烤箱中除所述驱动模块之外的用电部件供电。由此，可以更充分的利用烤箱的热能，以进一步减少烤箱的用电消耗，更好的节电环保。

可选的，所述烤箱还包括：控制模块，用于监测所述储能单元的剩余电量，并在监测到所述剩余电量超过预设阈值时控制所述储能单元向除所述驱动模块之外的用电部件供电；和/或，所述控制模块用于控制所述储能单元在所述风扇停止运行期间向除所述驱动模块之外的用电部件供电。由此，可以确保储能单元的电力优先供应给风扇，以满足腔室内温度均匀的烘烤需求。

可选的，所述间隙至少位于所述腔室的后壁和所述箱体的后壳之间。由此，可以兼顾拿取风扇的便利性以及用户平时使用烤箱时的操作便利性。具体而言，设置于后方的间隙使得风扇通常也位于腔室的后方，该位置用户平时不常触及，从而用户日常使用烤箱时不会被风扇阻碍向腔室内放置烘烤物或从腔室拿出烘烤物的动作。进一步，当需要拆卸风扇以进行清洗等操作时，只需伸手进腔室内即可方便快捷地取下风扇。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种烤箱的示意图；

图2是图1所示烤箱背面的俯视图；

图3是图1所示烤箱中风扇的第一种具体实施方式的示意图；

图4是图1所示烤箱中风扇的第二种具体实施例方式的示意图；

图5是图1所示烤箱背面的原理示意图；

附图中：

100-烤箱；1-箱体；10-内胆；101-腔室；102-壁；102a-后壁；103-凹部；104-入口；11-壳体；11a-后壳；12-间隙；2-风扇；21-第二磁铁；22-扇叶；23-旋转轴；3-驱动模块；31-第一磁铁；32-旋转电机；4-温差发电模块；41-冷端；42-热端；43-温差发电单元；431-铜导体；432-陶瓷基板；44-散热介质；45-冷却单元；451-冷却缸；5-储能单元；6-用电部件；61-智能传感器；62-时钟模块；63-照明模块；64-充电接口；x-宽度方向；y-深度方向；z-高度方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细地说明。

图1是本实用新型实施例一种烤箱100的示意图，图2是图1所示烤箱100背面的俯视图。其中，图1未示出烤箱100背面结构，如腔室的后壁和壳体的后壳之间的部件；图2示例性的展示烤箱100背面结构，如腔室的后壁和壳体的后壳之间的具体结构。

为便于表述，在本实施方案中，将烤箱100的宽度方向记作x方向，深度方向记作y方向，高度方向记作z方向。本实施方案中，前后方向是指y方向及其反方向，其中，前方或前侧是指烤箱100使用时面向用户的方向，后方或后侧(或背面)是指烤箱100使用时背离用户的方向。

具体地，结合图1和图2，本实施例所述烤箱100可以包括箱体1以及位于箱体1内的内胆10。箱体1适于形成烤箱100的外表面(或外壳)，内胆10适于限定烤箱100的烘烤空间。

进一步，内胆10限定至少一个腔室101。每一腔室101均可以作为一个独立的烘烤空间，图1是以内胆10限定一个腔室101为例进行示例性展示的。在实际应用中，内胆10可以限定两个甚至更多个腔室101，多个腔室101可以沿z方向并列排布，也可以沿x方向并列排布。

在一些实施例中，腔室101可以具有朝前开放的入口104，以供用户将烘烤物放入腔室101内或自腔室101内将烘烤物取出。

接下来以内胆10限定一个腔室101为例示例性阐述本实施方案的具体结构。在实际应用中，当内胆10限定多个腔室101时，其中每一腔室101均可以采用本实施方案所述结构，或者，多个腔室101中的部分腔室101采用本实施方案所述结构。

在一个具体实施中，继续参考图2，形成内胆10的壁102和形成箱体1的壳体11之间具有不为零的间隙12。例如，间隙12至少可以位于腔室101的后壁102a和箱体1的后壳11a之间。其中，后壁102a和后壳11a可以位于烤箱100沿y方向远离腔室101入口104的一侧，也即实际使用中距离用户较远甚至背离用户的一侧。

进一步，烤箱100还可以包括风扇2，位于腔室101内并以磁吸方式可拆卸地设置于壁102。例如，继续参考图1和图2，风扇2可以采用磁吸方式可拆卸地设置于内胆10的后壁102a。

进一步，烤箱100还可以包括驱动模块3，设置于间隙12内并用于通过磁力扰动的方式驱动风扇2运行。也就是说，驱动模块3隐藏在间隙12内而处于对外不可见的状态，尤其不暴露于腔室101内。在此基础上，驱动模块3通过磁力搅拌原理驱动位于腔室101内的风扇2运行，风扇2无需和驱动模块3存在任何直接连接即可被可靠驱动。

由此，可以兼顾拿取风扇2的便利性以及用户平时使用烤箱100时的操作便利性。具体而言，设置于后方的间隙12使得风扇2通常也位于腔室101的后方，该位置用户平时不常触及，从而用户日常使用烤箱100时不会被风扇2阻碍向腔室101内放置烘烤物或从腔室101拿出烘烤物的动作。进一步，当需要拆卸风扇2以进行清洗等操作时，只需伸手进腔室101内即可方便快捷地取下风扇2。

在一些实施例中，间隙12也可以位于腔室101沿x方向相对的一对侧壁中的至少一个和x方向位于该侧壁外侧的箱体1之间。相应的，风扇2可以磁吸在该侧壁上。或者，间隙12可以位于腔室101沿z方向的顶壁和箱体1的顶壳之间。相应的，风扇2可以磁吸在腔室101的顶壁上。本实施方案对间隙12和风扇2的设置位置不做限制。

在一个具体实施中，继续参考图2，驱动模块3可以连接有第一磁铁31，风扇2设置有第二磁铁21，第一磁铁31和第二磁铁21隔着壁102地相吸附。由此，实现驱动模块3和风扇2之间的磁吸式可拆卸固定。

例如，第一磁铁31和第二磁铁21相靠近的端部的磁性相反，并分别从后壁102a沿y方向的两侧吸附到一起，从而将风扇2磁吸于后壁102a朝向腔室101的一侧。

在一个具体实施中，继续参考图2，驱动模块3可以包括旋转电机32，用于驱动第一磁铁31转动。由此，可以利用磁力扰动技术驱动风扇2转动，从而保持腔室101内的温度均匀。

具体而言，第一磁铁31可以连接于旋转电机32的转轴，随着旋转电机32转动，同步转动的第一磁铁31的磁极通过磁力扰动，带动带有第二磁铁21的风扇2扇叶转动。由此，风扇2将腔室101内的热量均匀搅动，使得腔室101内热风烘烤的更加均匀。

在一些实施例中，旋转电机32可以由外部供电端供电，如由市电供电。

在一些实施例中，旋转电机32可以由烤箱100内部的电力供应端供电，如由下文所述的温差发电模块4供电。

在一个变化例中，第一磁铁31可以包括电磁铁，也即第一磁铁31两极的磁性可以基于通电变化而被改变。在本示例中，旋转电机32可以被取消，驱动模块3可以通过来回切换输送给第一磁铁31的电流的电流方向来改变第一磁铁31两端的磁极。由此，可以利用磁场的相斥相吸，通过不断变换第一磁铁31两端的极性来推动第二磁铁21转动，进而通过第二磁铁21的转动带动风扇2旋转。

在一个具体实施中，驱动模块3可以位于风扇2所在侧的间隙12内。例如，参考图2，风扇2位于腔室101的后侧，则驱动模块3位于后侧的间隙12内。

在一些实施例中，驱动模块3的至少一部分部件可以位于非风扇2所在侧的间隙12。以第一磁铁31包括电磁铁为例，可以仅第一磁铁31设置于风扇2所在侧的间隙12以确保风扇2被可靠磁吸于该侧的壁102，而驱动模块3的其他部件(如电流控制部件等)可以设置于任意位置。由此，可以更好的利用烤箱100内的闲置空间，有利于烤箱100的紧凑型设计。

在一个具体实施中，参考图1至图4，风扇2可以包括多片扇叶22，绕一旋转轴23均匀分布。其中，图3和图4是本实施方案所述烤箱100中风扇2的两种具体实施方式的示意图。旋转轴23可以是沿y方向延伸一定距离的轴体，也可以与壁102基本平齐，只要形成多片扇叶22的旋转中心即可。

具体地，多片扇叶22的总数可以为2片、3片、5片或更多片，以获得不同的风力效果。图1至图3是以2片扇叶22(可称为双叶风扇)为例进行示例性展示的，图4是以3片扇叶22(可称为多叶风扇)为例进行示例性展示的。

进一步，第二磁铁21可以设置于多片扇叶22中的至少一部分扇叶22。由此，通过在至少一部分扇叶22上设置第二磁铁21，确保风扇2和驱动模块3之间的可靠磁吸式固定，以及确保风扇2能够在驱动模块3的驱动下转动。

在一些实施例中，多片扇叶22中设置有第二磁铁21的至少一部分扇叶22可以均匀/对称分布。由此，确保风扇2在驱动模块3驱动下转动时受力是均匀的。

在一些实施例中，多片扇叶22中的每一片上可以均设置有第二磁铁21。例如，图2和图3中示出的2片扇叶22上均设置有第二磁铁21。又例如，图4示出的3片扇叶22上均设置有第二磁铁21。

进一步，第二磁铁21的数量和在多片扇叶22上的设置位置可以和第一磁铁31的数量和在间隙12内的设置位置相对应，以确保每一第二磁铁21均和对应的第一磁铁31隔着壁102可靠磁吸在一起。

在一个具体实施中，第二磁铁21的数量为单个，即第二磁铁21的两极分别位于至少一部分扇叶22上。例如，图2中，单个第二磁铁21的两极分别位于2片扇叶22上。

在一个具体实施中，第二磁铁21的数量可以为多个，多片扇叶22中的每一片扇叶22上可以对应设置有至少一个第二磁铁21。由此，确保风扇2和驱动模块3之间的可靠连接。

例如，参考图4，第二磁铁21的数量和扇叶22的数量相同均为3个，每片扇叶22上均对应设置有一个第二磁铁21，单个第二磁铁21的两极在同一扇叶22上。由此，当其中一个第二磁铁21失效时，剩余第二磁铁21还能起到磁吸作用，延长风扇2使用寿命。

在一些实施例中，单片扇叶22上可能分散设置多个第二磁铁21。由此，可以增加扇叶22上和第一磁铁31产生磁性相吸作用力的面积，有利于提高风扇2在壁102上的磁吸牢固度。

在一个具体实施中，第二磁铁21可以呈条状(如图3所示)或片状(如图4所示)。由此，可以使第二磁铁21和驱动模块3之间发生磁吸作用的面积足够大，以确保风扇2在较高转速下仍能被牢固地磁吸在内胆10的壁102上。

在一个具体实施中，第二磁铁21可以粘贴于扇叶22的表面。例如，可以通过胶水等粘接材料将第二磁铁21粘贴于扇叶22面向间隙12一侧的表面。

或者，第二磁铁21可以嵌入扇叶22内部。例如，图3示出的第二磁铁21可以为强磁条并嵌入在扇叶22中。又例如，图4示出的第二磁铁21可以为磁片并嵌入于扇叶22中。

由此，确保第二磁铁21牢固地连接于扇叶22上，避免风扇2以较高转速运行时第二磁铁21意外自扇叶22脱落。

在一些实施例中，位于不同扇叶22上的第二磁铁21可以采用不同的连接形式连接于对应扇叶22。

在一个具体实施中，间隙12和腔室101被壁102相隔离。也就是说，风扇2被取下时，整个腔室101是光滑的面，如光滑的不锈钢面。并且，由于风扇2无需和位于间隙12内的驱动模块3直接连接，因而不需要在壁102上开孔以供驱动模块3的连接机构穿过以连接风扇2，也无需在壁102上开孔以供位于间隙12内的风扇2产生的风进入腔室101。

由此，通风孔的取消使得内胆10设计更加平整光滑，方便内胆10清洁。具体而言，间隙12和腔室101不再连通，从而内胆10内可以直接喷洒清洁剂而无需担心液体自通风孔进入间隙12中损坏电机(如旋转电机32)。

例如，参考图1至图4，后壁102a可以为一整块光滑的面，以完全隔绝腔室101和间隙12。

在一个具体实施中，设置有风扇2的壁102可以为一个完整平面。这有利于避免出现清洁死角。

在一个具体实施中，继续参考图1至图4，壁102可以具有朝着间隙12凹陷的凹部103，凹部103朝着腔室102开放以容置风扇2。

例如，可以在后壁102a上设计圆形凹面以形成供风扇2放入的凹部103。

由此，风扇2安装后与壁102的其他部分齐平(如图2所示)，使得腔室101内用于安装风扇2的壁102更加平整。进一步，朝着间隙12凹陷的壁102使得腔室101内用于放置烘烤物的空间不会因风扇2的存在而被减小，有利于维持甚至增加腔室101内的可用烘烤空间。

由上，采用本实施方案，当风扇2被取下时，整个内胆10尤其设置风扇2的壁102是光滑的不锈钢面；当风扇2磁吸在壁102上时，旋转电机32通电后通过磁力扰动作用到风扇2上，风扇2就会转动。

由此，通过将风扇2设置于腔室101内，从而内胆10壁102上的通风孔得以被取消，烤箱100结构尤其腔室101结构更为简化易于维修。进一步，风扇2和驱动模块3分别位于内胆10壁102的两侧，使得内胆10更便于清洁，甚至可以喷洒洗洁液去除油污，而传统设计如果采用这样的清洗方式可能会导致风扇2的电机进水。进一步，风扇2和驱动模块3并非直接连接，而是通过磁力连接，从而风扇2容易拆卸和清洗。

在一个具体实施中，继续参考图2和图5，烤箱100还可以包括温差发电模块4，设置于间隙12内并至少用于提供驱动模块3工作期间的电力支持。其中，图5是图1所示烤箱100背面的原理示意图，图2所示结构可以视为图5所示原理示意的一种具体实现方式。

具体地，温差发电模块4可以包括至少一个温差发电单元43，其中每一温差发电单元43可以包括至少一个半导体元件。其中，所述半导体元件可以例如是P型和N型半导体相结合的半导体元件，也即一个P型半导体(图中标记为P)和一个N型半导体(图中标记为N)以及连接两者的铜导体431组成的回路形成一个半导体元件。

温差发电模块4具有冷端41和热端42，若两端之间存温度差，由于在温度梯度下半导体冷热两端载流子分布发生变化，因而由P型半导体和N型半导体组成的回路中由于有温差电动势而存在电流。

进一步，单个温差发电单元43可以包括多个串联连接的半导体元件。进一步，温差发电模块4可以包括多个并联连接的温差发电单元43。由此，可以增大单个温差发电单元43的输出电压和电流，实现规模发电装置。

以图1和图2所示结构为例，温差发电模块4可以包括2个并联连接的温差发电单元43，其中每一温差发电单元43至少包括3个串联连接的半导体元件。

在一些实施例中，多个温差发电单元43中，至少一个温差发电单元43包括的半导体元件的数量可以不同于其他温差发电单元43包括的半导体元件的数量。

在一些实施例中，多个并联连接的温差发电单元43中的至少一个和其余的温差发电单元43可以分别位于风扇2的相对的两侧。

例如，参考图2，2个温差发电单元43可以沿x方向分别设置于风扇2的两侧。或者，在实际应用中，多个温差发电单元43也可以沿z方向分别设置于风扇2的相对的两侧。

由此，多个温差发电单元43分散地设置在壁102上，有利于充分利用间隙12里的空间。进一步，即使壁102上存在局部温度失衡，至少一个温差发电单元43的热端42仍能获得较高的热源保证，以确保产生足够电力供应给驱动模块3。

在一个具体实施中，继续参考图2和图5，温差发电模块4的冷端41可以靠近冷源设置，温差发电模块4的热端42可以靠近腔室101的壁102设置。

具体而言，热端42作为电源正极可以和内胆10金属面面接触，以确保较好的热传导效果。进一步，冷端41作为电源负极可以设置于冷源附近，由此，当烤箱100加热管产生高热，烤箱100内胆10金属发热，温差发电模块4就会产生电能。

在一些实施例中，温差发电单元43包括的多个半导体元件中，各半导体元件的P型半导体和N型半导体可以沿x方向排布。温差发电单元43沿y方向的相对两侧可以分别设置有铜导体431，每一半导体元件中的P型半导体和N型半导体，以及相邻半导体元件的P型半导体和N型半导体通过铜导体431串联连接。进一步，温差发电单元43沿y方向相对的两侧还可以设置有陶瓷基板432，陶瓷基板432贴附于所在侧的铜导体431外侧。由此，温差发电单元43沿y方向相对的两侧即形成冷端41和热端42，位于冷端41的铜导体431形成电源负极耦接驱动模块3，位于热端42的铜导体431形成电源正极耦接驱动模块3。

进一步，驱动模块3可以电连接温差发电模块4。通常而言，烤箱100运行期间腔室101内外温差很大，根据不同的烹饪模式一般能达到80℃～220℃，因而本实施方案充分利用烤箱100的热能优势，通过温差发电模块4将烤箱100运行期间产生的热能转化为电能驱动风扇2运行，实现节电，绿色环保。

例如，驱动模块3用于在温差发电模块4的电力供应下驱动第一磁铁31转动。由此，通过烤箱100内外的温度差产生电力用于带动烤箱100内风扇2的转动，无需给风扇2提供外部供电，从而有效利用烤箱100的热能达到节电的效果。

在一些实施例中，温差发电模块4可以位于风扇2所在侧的间隙12内。例如，参考图2，风扇2位于腔室101的后侧，驱动模块3以及温差发电模块4均位于后侧的间隙12内。

或者，温差发电模块4可以位于非风扇2所在侧的间隙12内，从而可以更好的利用烤箱100内的闲置空间，有利于烤箱100的紧凑型设计。

在一个具体实施中，继续参考图2，冷源可以包括壳体11，冷端41可以通过散热介质44与壳体11进行热传导。在本示例中，冷端41的温度就是烤箱100壳体11附近温度，受环境影响。由此，利用温度受环境影响的烤箱100外壳作为冷源，能够以较简单的连接结构获得可靠的温度差，有利于降低成本。例如，冷端41的陶瓷基板432可以贴附于壳体11的后壳11a。

进一步，热端42可以贴附于壁102。例如，热端42的陶瓷基板432可以贴附于后壁102a面向间隙12的一侧。

在一些实施例中，散热介质44可以包括散热泥，形成温差发电模块4的冷端41的负极面可以通过散热泥直接和烤箱100的壳体11相连。由此，能够以较为简单的结构获得较优的散热效果，且成本较低。

在一个变化例中，继续参考图2，冷源可以包括设置于间隙12内的冷却单元45，用于和冷端41进行热交换。由此，能够更好的保持较大且较稳定的温差。冷却单元45可以例如是水冷系统，如包括和位于冷端41的陶瓷基板432直接或间接接触的冷却缸451，冷却缸451中容纳有冷却液，以进一步降低冷端41的温度。

在一些实施例中，温差发电模块4中所有温差发电单元43的冷端41可以统一靠近相同的冷源设置。例如，所有的冷端41均通过散热泥贴着壳体1设置。又例如，所有的冷端41均设置有冷却系统45。

在一些实施例中，温差发电模块4包括的多个温差发电单元43中，至少一个温差发电单元43的冷端41所靠近的冷源，可以不同于其他温差发电单元43的冷端41靠近的冷源。例如，参考图2，沿x方向位于风扇2两侧的两个温差发电单元43，其中之一的冷端41可以分别通过散热泥贴着壳体1设置，其中之另一的冷端41可以设置有冷却系统45。

在一个典型的应用场景中，烤箱100运行期间，随着烤箱100的加热管产生高热，作为烤箱100内胆10的金属发热，温差发电模块4就会产生电能，进而使得旋转电机32转动。在旋转电机32驱动下转动的第二磁铁31通过磁力扰动，带动了带有第一磁铁31的风扇2扇叶22转动。转动的风扇2将腔室101内的热量均匀搅动，使得热风烘烤的更加均匀。整个烘烤过程中加热管持续不断的供热，使得整个烹饪过程风扇2有足够持续和稳定的供电。即便烹饪结束，由于烤箱100内的热量不会立刻消失，这使得风扇2得以继续转动，帮助烤箱100保持一个均匀的温度场，使得食物始终在一个均匀的温度环境中，直到温差渐渐变小(甚至是突然打开烤箱100的门导致温度下降)风扇2将因温差变小，温差发电模块4的供电停止而停下。可见，本实施方案的烤箱100从基于温差发电模块4供电以驱动并维持风扇2运行直至风扇2停止运行的整个过程和正常传统烤箱的设计运作逻辑一致，可以达到传统设计的工作效果。

在一个具体实施中，间隙12可以内填充有隔热层(图未示)，用于隔绝壁102和壳体11之间的热传导。这有利于避免烤箱100工作期间壳体11温度过高烫伤用户。

进一步，考虑到本实施方案在间隙12内增设了温差发电模块4，因而隔热层可以具有避让结构以避让温差发电模块4。由此，使得间隙12内的部件位置和结构设计更为合理，充分利用间隙12内的空间。

隔热层可以例如是一层或多层隔热棉。

在一个具体实施中，继续参考图5，烤箱100还可以包括储能单元5，分别与温差发电模块4和驱动模块3电连接，储能单元5用于存储温差发电模块4产生的电能并向驱动模块3供电。

具体地，储能单元5可以例如是蓄电池。

进一步，储能单元5可以将温差发电模块4的多余电量存储起来以备后用。其中，多余电量是指温差发电模块4产生的总电量减去供应给驱动模块3的电量后的剩余电量。

由此，可以将温差发电模块3产生的多余电量进行存储，以更好、更及时地驱动风扇2运行。例如，烤箱100刚开始加热时，温差发电模块4可能因冷端41和热端42之间温差不够大而无法产生足够电力供应给驱动模块3，则此时可以先由储能单元5向驱动模块3供电，以使风扇2能够从烤箱100加热管加热伊始即无需外部电力供应地维持运行。

在一个具体实施中，继续参考图5，储能单元5还可以用于向烤箱100中除驱动模块3之外的用电部件6供电。

具体地，用电部件6可以包括烤箱100内设置的智能传感器61、时钟模块62、照明模块63等。智能传感器61可以例如是温度传感器、湿度传感器、光敏二极管等。

例如，通过在烤箱100运行期间将温差发电模块4的多余电量存储至储能单元5，能够在烤箱100不工作时，通过储能单元5维持烤箱100的一些智能传感器的电量供给，或基于储能单元5提供烤箱100的时钟功能、照明功能等。

进一步，烤箱100还可以设置有充电接口64，储能单元5可以耦接该充电接口64以便向一些其他设备提供充电支持。其他设备可以例如是烤箱100的附属部件、手机、其他家用电器等。

由此，可以更充分的利用烤箱100的热能，以进一步减少烤箱100的用电消耗，更好的节电环保。

在一个具体实施中，烤箱100还可以包括控制模块(图未示)，用于监测储能单元5的剩余电量，并在监测到剩余电量超过预设阈值时控制储能单元5向除驱动模块3之外的用电部件6供电。

具体地，预设阈值可以是驱动模块3驱动风扇2转动所需的最小电量。风扇2的转速不同，预设阈值的具体数值可以不同。在实际应用中，预设阈值的具体数值可以根据需要设定或调整。

由此，可以确保储能单元5的电力优先供应给风扇2，以满足腔室101内温度均匀的烘烤需求。

在一个具体实施中，控制模块可以用于控制储能单元5在风扇2停止运行期间向除驱动模块3之外的用电部件6供电。由此，在烤箱100不工作期间，无需汲取外部电力，而是可以由烤箱100内部解决用电部件6的用电供应问题，更好的符合当今节能环保的设计理念。

在一个具体实施中，控制模块还可以监测温差发电模块4的输出电量，并在检测到输出电量大于驱动模块3驱动风扇2所需电量时控制温差发电模块4向储能单元5充电。由此，可以及时收集存储温差发电模块4的多余电量。

在本实施例的一个变化例中，风扇2可以位于间隙12内，并以磁吸方式可拆卸地设置于后壁102a面向间隙12的一侧。

具体而言，内胆10可以采用含有较高铁元素的材料制成，从而设置于风扇2的第二磁铁21可以从腔室101后方直接磁吸在内胆10的壁102上。进一步，驱动模块3在温差发电模块4的电力支持下通过第一磁铁31以磁力搅拌原理驱动风扇2转动。

进一步，在本变化例中，壁102(如后壁102a)上可以开设有通风孔，以便位于间隙12内的风扇2转动产生的风通过并进入腔室101内。由此，基于温差发电模块4，在节能环保的基础上同样能够实现腔室101内的热量均匀搅动，使得腔室101内热风烘烤的更加均匀。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种烤箱，包括箱体(1)以及位于所述箱体(1)内的内胆(10)，所述内胆(10)限定至少一个腔室(101)，形成所述内胆(10)的壁(102)和形成所述箱体(1)的壳体(11)之间具有不为零的间隙(12)，其特征在于，还包括：

温差发电模块(4)，设置于所述间隙(12)内，所述温差发电模块(4)的冷端(41)靠近冷源设置，所述温差发电模块(4)的热端(42)靠近所述壁(102)设置；

风扇(2)，以磁吸方式可拆卸地设置于所述壁(102)；

驱动模块(3)，设置于所述间隙(12)内并与所述温差发电模块(4)电连接，所述驱动模块(3)用于通过磁力扰动的方式驱动所述风扇(2)运行。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述驱动模块(3)连接有第一磁铁(31)，所述风扇(2)位于所述腔室(101)内并设置有第二磁铁(21)，所述第一磁铁(31)和所述第二磁铁(21)隔着所述壁(102)地相吸附。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述驱动模块(3)用于在所述温差发电模块(4)的电力供应下驱动所述第一磁铁(31)转动。

4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述冷源包括所述壳体(11)，所述冷端(41)通过散热介质(44)与所述壳体(11)进行热传导，所述热端(42)贴附于所述壁(102)。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述散热介质(44)包括散热泥。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述冷源包括设置于所述间隙(12)内的冷却单元(45)，用于和所述冷端(41)进行热交换。

7.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述间隙(12)内填充有隔热层，所述隔热层具有避让结构以避让所述温差发电模块(4)。

8.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述温差发电模块(4)包括多个并联连接的温差发电单元(43)，多个所述温差发电单元(43)中的至少一个和其余的温差发电单元(43)分别位于所述风扇(2)的相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述温差发电单元(43)包括多个串联连接的半导体元件。

10.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括：储能单元(5)，分别与所述温差发电模块(4)和所述驱动模块(3)电连接，所述储能单元(5)用于存储所述温差发电模块(4)产生的电能并向所述驱动模块(3)供电。

11.根据权利要求10所述的烤箱，其特征在于，所述储能单元(5)还用于向所述烤箱(100)中除所述驱动模块(3)之外的用电部件(6)供电。

12.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，还包括：控制模块，用于监测所述储能单元(5)的剩余电量，并在监测到所述剩余电量超过预设阈值时控制所述储能单元(5)向除所述驱动模块(3)之外的用电部件(6)供电；和/或

所述控制模块用于控制所述储能单元(5)在所述风扇(2)停止运行期间向除所述驱动模块(3)之外的用电部件(6)供电。

13.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述间隙(12)至少位于所述腔室(101)的后壁(102a)和所述箱体(1)的后壳(11a)之间。