CN217715065U - 电加热炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电加热炉具，该电加热炉具包括：机体，其上设有加热面板；加热盘，设于加热面板的底部；温差发电模块，贴设在加热盘的底面上；散热风机，用于在机体内形成散热风场；散热风场形成于温差发电模块的背向加热盘的一侧，以使温差发电模块的相对两侧形成温差，并进行温差发电。温差发电模块可以吸收加热盘的热量，降低加热盘向机体内部的散热，有利于提高机体内的散热性能；利用散热风场使使温差发电模块的面向加热盘的一侧与背向加热盘的一侧能够形成较大的温差，形成电势差，进而实现温差发电，回收废热，以便于存储利用，提高能源利用效率。

Description

电加热炉具

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别涉及一种电加热炉具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电加热炉具因其简单、便捷、体积小等特点，变得越来越普及。

电加热炉又称电磁炉，其工作原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的电导体(如铁锅)内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

电加热炉具在烹饪过程会产生高温，烹饪结束后也会产生余热，然而目前市面上的电磁炉具通常没有针对烹饪余热进行回收利用的装置，仅通过散热风场进行散热，造成大量的余热浪费，能源利用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热炉具，以优化相关技术中电加热炉具的结构，提升电加热炉具的性能，并提高能源利用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电加热炉具，该电加热炉具包括：机体，其上设有加热面板；加热盘，设于所述机体内，并设于所述加热面板的底部；温差发电模块，设于所述机体内，并贴设在所述加热盘的底面上；散热风机，设于所述机体内，并用于在所述机体内形成散热风场；其中，所述散热风场形成于所述温差发电模块的背向所述加热盘的一侧，以使所述温差发电模块的相对两侧形成温差，并进行温差发电。

本申请一些实施例中，所述电加热炉具还包括第一散热器，所述第一散热器设于所述机体内，并贴设在所述温差发电模块的底面上；所述散热风场流经所述第一散热器，以通过所述第一散热器对所述温差发电模块的底面进行散热。

本申请一些实施例中，所述电加热炉具还包括控制板和第二散热器，所述控制板设于所述机体内，所述第二散热器设于所述控制板与所述散热风机的出风端之间；部分所述散热风场依次流经所述第二散热器和所述控制板，以用于对所述控制板进行散热。

本申请一些实施例中，所述机体的一周侧壁上设有第一出风孔，所述机体的另一周侧壁上设有第二出风孔；所述散热风机的一部分出风端朝向所述第一散热器，另一部分出风端朝向所述第二散热器；一部分所述散热风场流经所述第一散热器，并经所述第一出风孔流出所述机体；另一部分所述散热风场流经所述第二散热器，并依次经所述控制板、所述第二出风孔流出所述机体。

本申请一些实施例中，所述机体的底部设有进风孔，所述散热风机的进风端位于所述散热风机的底部，并正对于所述进风孔。

本申请一些实施例中，所述散热风机的出风端位于所述散热风机的周侧，并正对于所述第一散热器和所述第二散热器；所述第一出风孔设于所述机体的前侧壁上，所述第二出风孔设于所述机体的与前侧壁相邻的周侧壁上。

本申请一些实施例中，所述电加热炉具还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述机体内，并设于所述加热盘与所述加热面板之间，所述温度传感器用于测量所述加热面板的温度；所述控制板分别与所述温度传感器、所述散热风机及所述温差发电模块电性连接；所述控制板能够根据所述温度传感器的温度信号控制所述散热风机工作，以使所述温差发电模块进行温差发电。

本申请一些实施例中，所述电加热炉具还包括蓄电池，所述蓄电池设于所述机体内；所述控制板与所述蓄电池电性连接；所述控制板能够将所述温差发电模块产生的电能存储于所述蓄电池内；所述蓄电池能够为所述控制板、所述温度传感器及所述散热风机分别进行供电。

本申请一些实施例中，所述机体内设有隔离筋，所述隔离筋设于所述加热盘的周侧，且所述隔离筋与所述机体的内侧壁之间围成有电池腔，所述电池腔与所述散热风场相隔离，且所述蓄电池设于所述电池腔内。

本申请一些实施例中，所述电加热炉具还包括安全警示灯，所述安全警示灯外露于所述机体的表面，所述安全警示灯与所述控制板电性连接；所述控制板能够根据所述温度传感器的温度信号控制所述安全警示灯工作。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的电加热炉具中，利用温差发电模块设于加热盘的底部，温差发电模块可以吸收加热盘的热量，降低加热盘向机体内部的散热；并利用散热风机提供散热风场，使温差发电模块的背向加热盘的一侧能够进行散热，进而使温差发电模块的面向加热盘的一侧与背向加热盘的一侧能够形成较大的温差，形成电势差，进而实现温差发电，回收废热，以便于存储利用。该方案有利于提高机体内的散热性能，提升电加热炉具的性能；不仅可以回收加热盘加热过程中的废热，还可以回收加热盘加热后的余热，提高能源利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电加热炉具的结构示意图。

图2是图1中去掉加热面板后的结构示意图。

图3是图1的一剖视图。

图4是图3中A区域的放大示意图。

图5是图1在另一视角下的结构示意图。

图6是图1的一分解示意图。

图7是图2中机体内部的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的一分解示意图。

图10是图7中散热风机的结构示意图。

图11是图10在另一视角下的结构示意图。

附图标记说明如下：1、机体；10、内腔；101、电池腔；102、隔离筋；11、加热面板；12、注水口；13、控制面板；131、控制按键；14、电源接口；15、进风孔；16、第一出风孔；17、第二出风孔；18、装配槽；2、加热盘；21、盘体；22、电磁线圈；3、温差发电模块；31、第一散热器；311、第一散热片；4、散热风机；41、进风口；42、出风口；5、控制板；51、第二散热器；511、第二散热片；7、温度传感器；8、安全警示灯；9、水盒。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

电加热炉具在烹饪过程会产生高温，烹饪结束后也会产生余热，然而目前市面上的电磁炉具通常没有针对烹饪余热进行回收利用的装置，仅通过散热风场进行散热，造成大量的余热浪费，能源利用效率较低。

图1是本实用新型实施例的电加热炉具的结构示意图。图2是图1中去掉加热面板11后的结构示意图。图3是图1的一剖视图。图4是图3中A区域的放大示意图。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的电加热炉具主要包括机体1和设于机体1上的加热盘2、温差发电模块3、散热风机4、控制板5、蓄电池(图中未示出)、温度传感器7及安全警示灯8。

其中，机体1上设有加热面板11，加热面板11上形成载物台。装有食材的锅具或碗盒可以放置在载物台上，通过加热面板11进行加热，从而实现加热功能。在一些实施例中，加热面板11可采用微晶面板，微晶面板具有较好的导热性和导磁性，表面干净整洁，并易于清洁等优点。

机体1内设有内腔10，内腔10用于为加热盘2、温差发电模块3、散热风机4、控制板5、蓄电池及温度传感器7提供安装空间。加热面板11位于内腔10的顶部。

请参阅图2至图4，加热盘2设于机体1的内腔10中，且加热盘2设于加热面板11的正下方。加热盘2通过电磁感应原理实现加热功能，进而实现加热面板11的加热功能。

在一些实施例中，加热盘2主要包括盘体21和设于盘体21内的电磁线圈22。利用交变电流通过电磁线圈22，进而使电磁线圈22产生交变电磁场，从而利用电磁感应原理对锅具进行加热。

请参阅图3，在一些实施例中，机体1上设有注水口12，注水口12设于加热面板11的上方，以便于直接对载物台上装有面食的锅具或碗盒进行加水。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，机体1内设有控制器(图中未示出)，控制器可用于控制加热盘2是否进行加热，也可以用于控制注水口12是否进行加水。

在一些实施例中，机体1的表面设置有控制面板13，控制面板13上设有多个控制按键131。通过控制面板13上的控制按键131可以向控制器发送相应的控制指令，进而控制主机实现不同的功能。

在一些实施例中，机体1上设有电源接口14，电源接口14用于外接电源，进而为控制器、控制面板13及加热盘2等用电器件进行供电。

图5是图1在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1和图5，在一些实施例中，机体1的底部设有进风孔15，进风孔15连通机体1的内腔10。外界的空气能够经进风孔15进入内腔10中，对内腔10进行散热。

在一些实施例中，机体1的前侧壁上设有第一出风孔16，第一出风孔16连通机体1的内腔10。内腔10中的部分热空气能够经第一出风孔16吹出机体1，进而带走内腔10中的部分热量。第一出风孔16可以设置多个，多个第一出风孔16呈间隔布置在机体的前侧壁上。

在一些实施例中，机体1的左侧壁上设有第二出风孔17，第二出风孔17连通机体1的内腔10。内腔10中的部分热空气能够经第二出风孔17吹出机体1，进而也能够带走内腔10中的部分热量。第二出风孔17可以设置多个，多个第二出风孔17呈间隔布置在机体的同一侧壁上。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一出风孔16和第二出风孔17也可以设于机体1的其他侧壁上。

图6是图1的一分解示意图。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，机体1上设有水盒9，水盒9用于为机体1供水。具体地，水盒9能够与注水口12相连通，进而实现注水口12加水功能。

在一些实施例中，机体1上设有装配槽18，装配槽18的形状与水盒9相适配。水盒9可拆卸地装设于装配槽18内，以便于更换水源和清洗水盒9。

图7是图2中机体1内部的结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是图7的一分解示意图。

请参阅图7至图9，并结合图4，温差发电模块3设于机体1的内腔10中，并紧贴设置在加热盘2的底面上。温差发电模块3可采用半导体发电片，温差发电模块3可以吸收加热盘2工作时产生的热量，热量传导至温差发电模块3中，进而提高温差发电模块3的温度。因此，温差发电模块3可以吸收部分加热盘2的热量，降低加热盘2向内腔10发散的热量，进而提高内腔10的散热能力。

请参阅图7至图9，散热风机4设于机体1的内腔10中，散热风机4用于在内腔10中提供风力，使机体1外部的空气能够经进风孔15进入内腔10中，并从第一出风孔16、第二出风孔17吹出机体1，进而在机体1内形成稳定地散热风场。该散热风场能够流经温差发电模块3的背面，即流经温差发电模块3的背向加热盘2的一侧面，带走温差发电模块3的背面的热量，使温差发电模块3的背面的温度降低，进而使温差发电模块3的面向加热盘2的一侧面与其背向加热盘2的一侧面产生较大的温度差，形成电势差，进而实现温差发电模块3的温差发电功能，实现对加热盘2热量的回收利用。

需要说明的是，温差发电模块3吸收的加热盘2热量，不仅包括加热盘2实现加热功能时产生的废热，也包括加热盘2停止加热之后，加热盘2上的余热，实现对能源的充分利用。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，机体1的内腔10中还设有第一散热器31，第一散热器31紧贴设置在温差发电模块3的底面上，即第一散热器31设于温差发电模块3的背向加热盘2的一侧。第一散热器31位于散热风机4的出风端和第一出风孔16之间的区域中，故散热风机4产生的散热风场能够流经第一散热器31，带走第一散热器31及温差发电模的热量。第一散热器31采用导热率较高的材质制作，因此第一散热器31能够增加温差发电模块3的背面的散热性能，使温差发电模块3的面向加热盘2的一侧面与其背向加热盘2的一侧面能够产生更高的温差，进而提高温差发电模块3的发电功率。

请参阅图9，在一些实施例中，第一散热器31上凸设有多个平行布置的第一散热片311。第一散热片311的延伸方向朝向第一出风孔16，使散热风机4的出风端流向第一出风孔16的散热风场能够顺利地流经第一散热片311，提高第一散热器31的散热性能。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，控制板5设于机体1的内腔10中，控制板5与散热风机4信号连接，并用于控制散热风机4工作。具体地，控制板5可以控制散热风机4开启或者关闭，进而控制温差发电模块3是否进行温差发电。控制板5位于散热风机4的散热风场中，即散热风机4产生的散热风场能够流经控制板5，以带走控制板5产生的热量，确保机体1内内腔10的散热性能。

在一些实施例中，机体1的内腔10中还设有一第二散热器51，第二散热器51设于控制板5与散热风机4的出风端之间。散热风机4产生的部分散热风场能够依次流经第二散热器51和控制板5，以用于提高对控制板5的散热性能。具体地，当散热风机4的出风端吹出的空气流经第二散热器51时，被第二散热器51吸取部分热量使空气温度变低，进而使该部分空气流经控制板5时，能够吸取控制板5上更多的热量，进而增强对控制板5的散热性能。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，第二散热器51和控制板5依次设于散热风机4的出风端与第二出风孔17之间。散热风机4产生的部分散热风场能够依次流经第二散热器51和控制板5后，经第二出风孔17吹出机体1，即第二散热器51和控制板5依次布置在散热风机4的出风端与第二出风孔17之间的路径上。

在一些实施例中，第二散热器51上凸设有多个平行布置的第二散热片511。第二散热片511的延伸方向朝向第二出风孔17，使散热风机4的出风端流向第二出风孔17的散热风场能够顺利地流经第二散热片511，进而保证第二散热器51和控制板5的散热性能。

请参阅图7至图9，蓄电池设于机体1的内腔10中，蓄电池用于存储温差发电模块3产生的电能，存储于蓄电池内的电能也能够为散热风机4提供动力。具体地，蓄电池与控制板5信号连接，控制板5上集成有电流转换模块、整流模块等等，进而将温差发电模块3产生的电能经过控制板5上的集成模块进行整合、滤波等信号处理后，存储于蓄电池内备用。在外接电源断电，或机体1意外关机时，能够利用蓄电池内的电能为散热风机4提供电能，保持散热风机4能够正常工作，保证对内腔10散热性能。外接电源开启时，也可直接为散热风机4供电。

需要说明的是，在一些实施例中，控制板5是独立于机体1的控制器之外的控制单元，用于控制温差发电模块3、散热风机4及蓄电池等模块的工作。在其他实施例中，控制板5也可以集成在控制器上，或者也可以直接作为机体1的控制器。

在一些实施例中，机体1的内腔10中设有电池腔101，蓄电池设于电池腔101内。电池腔101与散热风机4形成的散热风场相隔离，进而避免内腔10中的热量随散热风场进入电池腔101内，影响蓄电池的正常工作。

在一些实施例中，机体1内设有隔离筋102，隔离筋102间隔地设于加热盘2、温差发电模块3及第一散热器31的周侧，且隔离筋102与机体1的内侧壁之间围成电池腔101，进而使电池腔101与加热盘2、温差发电模块3及第一散热器31进行隔离。

请参阅图7至图9，温度传感器7设于机体1的内腔10中，温度传感器7设于加热盘2上，并设于加热盘2与加热面板11之间，温度传感器7用于测量加热面板11的温度，进而便于实时得知加热面板11的温度。控制板5与温度传感器7电性连接，因此控制板5能够实时接收温度传感器7测量的温度，进而根据温度传感器7的温度信号控制散热风机4是否工作。具体地，当温度传感器7测量温度高于预设温度阈值时，说明机体1内温度过高，控制器控制散热风机4工作，对内腔10进行散热，并使温差发电模块3能够进行发电，进而将温差发电模块3产生的电能存储于蓄电池内备用。当温度传感器7测量温度低于预设温度阈值时，说明机体1内温度正常，散热风机4无需工作，进行节能。

需要说明的是，在外接电源断电，或机体1意外关机时，蓄电池也可以为温度传感器7进行供电，保证散热风机4能够正常工作，进而确保机体1内腔10的散热性能，进而提高炉具的安全性能。

在一些实施例中，温度传感器7的顶端弹性地抵接在加热面板11上，进而能够确保对加热面板11温度测量的准确性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，温度传感器7也可以用于测量加热盘2的温度，或测量加热盘2与加热面板11之间区域内的空气温度。

请参阅图1，安全警示灯8设置在加热面板11的表面，用于提示温度传感器7的温度过高，提醒用户不要接触加热面板11。具体地，安全警示灯8与所述控制板5电性连接，控制板5能够根据温度传感器7的温度信号控制安全警示灯8工作。当温度传感器7测量温度高于安全温度阈值时，说明加热面板11温度过高，提醒用户不要接触加热面板11，防止烫伤用户。当温度传感器7测量温度低于安全温度阈值时，说明机加热面板11温度正常，用户接触加热面板11不会被烫伤。

图10是图7中散热风机4的结构示意图。图11是图10在另一视角下的结构示意图。

请参阅图7至图11，在一些实施例中，散热风机4采用涡轮风机。散热风机4的底面上设有进风口41，进风口41作为散热风机4的进风端与机体1底部的进风孔15正对，进而使散热风机4能够通过进风孔15与机体1外部相连通。散热风机4的周侧设有出风口42，出风口42作为散热风机4的出风端，部分出风口42正对于第一散热器31及温差发电模块3，部分出风口42正对于第二散热器51及控制板5。因此，散热风机4产生的一部分散热风场能够流经流经第一散热器31和温差发电模块3，并经第一出风孔16吹出机体1；散热风机4产生的另一部分散热风场能够流经流经第二散热器51和控制板5，并经第二出风孔17吹出机体1。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，隔离筋102的一端与散热风机4的周侧壁相接，隔离筋102的该端部位于隔离筋102的散热风机4的出风口42的一侧。隔离筋102的另一端连接机体1的内壁。因此隔离筋102能够与部分散热风机4的外壁以及机体1的内壁一起围合形成电池腔101，并避免散热风机4的出风端吹出的风进入电池腔101内。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的电加热炉具中，利用温差发电模块3设于加热盘2的底部，温差发电模块3可以吸收加热盘2的热量，降低加热盘2向机体1内部的散热；并利用散热风机4提供散热风场，使温差发电模块3的背向加热盘2的一侧能够进行散热，进而使温差发电模块3的面向加热盘2的一侧与背向加热盘2的一侧能够形成较大的温差，形成电势差，进而实现温差发电，回收废热，以便于存储利用。该方案有利于提高机体1内的散热性能，提升电加热炉具的性能；不仅可以回收加热盘2加热过程中的废热，还可以回收加热盘2加热后的余热，提高能源利用效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电加热炉具，其特征在于，包括：

机体，其上设有加热面板；

加热盘，设于所述机体内，并设于所述加热面板的底部；

温差发电模块，设于所述机体内，并贴设在所述加热盘的底面上；

散热风机，设于所述机体内，并用于在所述机体内形成散热风场；

其中，所述散热风场形成于所述温差发电模块的背向所述加热盘的一侧，以使所述温差发电模块的相对两侧形成温差，并进行温差发电。

2.如权利要求1所述的电加热炉具，其特征在于，所述电加热炉具还包括第一散热器，所述第一散热器设于所述机体内，并贴设在所述温差发电模块的底面上；

所述散热风场流经所述第一散热器，以通过所述第一散热器对所述温差发电模块的底面进行散热。

3.如权利要求2所述的电加热炉具，其特征在于，所述电加热炉具还包括控制板和第二散热器，所述控制板设于所述机体内，所述第二散热器设于所述控制板与所述散热风机的出风端之间；

部分所述散热风场依次流经所述第二散热器和所述控制板，以用于对所述控制板进行散热。

4.如权利要求3所述的电加热炉具，其特征在于，所述机体的一周侧壁上设有第一出风孔，所述机体的另一周侧壁上设有第二出风孔；

所述散热风机的一部分出风端朝向所述第一散热器，另一部分出风端朝向所述第二散热器；

一部分所述散热风场流经所述第一散热器，并经所述第一出风孔流出所述机体；另一部分所述散热风场流经所述第二散热器，并依次经所述控制板、所述第二出风孔流出所述机体。

5.如权利要求4所述的电加热炉具，其特征在于，所述机体的底部设有进风孔，所述散热风机的进风端位于所述散热风机的底部，并正对于所述进风孔。

6.如权利要求5所述的电加热炉具，其特征在于，所述散热风机的出风端位于所述散热风机的周侧，并正对于所述第一散热器和所述第二散热器；

所述第一出风孔设于所述机体的前侧壁上，所述第二出风孔设于所述机体的与前侧壁相邻的周侧壁上。

7.如权利要求3所述的电加热炉具，其特征在于，所述电加热炉具还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述机体内，并设于所述加热盘与所述加热面板之间，所述温度传感器用于测量所述加热面板的温度；

所述控制板分别与所述温度传感器、所述散热风机及所述温差发电模块电性连接；

所述控制板能够根据所述温度传感器的温度信号控制所述散热风机工作，以使所述温差发电模块进行温差发电。

8.如权利要求7所述的电加热炉具，其特征在于，所述电加热炉具还包括蓄电池，所述蓄电池设于所述机体内；

所述控制板与所述蓄电池电性连接；所述控制板能够将所述温差发电模块产生的电能存储于所述蓄电池内；

所述蓄电池能够为所述控制板、所述温度传感器及所述散热风机分别进行供电。

9.如权利要求8所述的电加热炉具，其特征在于，所述机体内设有隔离筋，所述隔离筋设于所述加热盘的周侧，且所述隔离筋与所述机体的内侧壁之间围成有电池腔，所述电池腔与所述散热风场相隔离，且所述蓄电池设于所述电池腔内。

10.如权利要求7所述的电加热炉具，其特征在于，所述电加热炉具还包括安全警示灯，所述安全警示灯外露于所述机体的表面，所述安全警示灯与所述控制板电性连接；

所述控制板能够根据所述温度传感器的温度信号控制所述安全警示灯工作。

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