CN216261838U - 一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，属于注塑铁氧体磁粉生产技术领域，它解决了现有的筛选装置筛选效率较低的问题。本快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，包括处理箱，处理箱的顶部开设有密封门，处理箱底部的四侧均固定有支撑腿，处理箱的左侧固定有安装盒，安装盒的内部设置有驱动结构，处理箱的内部设置有旋转筒，旋转筒的左侧固定有连接轴。本实用新型通过驱动结构、连接轴和旋转筒的设置，使得该装置能够在筛分过程中进行旋转筛分，通过离心力将合格磁粉快速甩出，提高工作效率，而且通过安装架、电动伸缩杆和刮板的设置，使得该装置具备刮料功能，以便将附着的磁粉刮下，给工作人员提供了便利。

Description

一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备

技术领域

本实用新型属于注塑铁氧体磁粉生产技术领域，涉及一种筛选设备，特别是一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备。

背景技术

注塑铁氧体是用铁氧体磁粉和树脂混合后，通过注射成型工艺成型的磁体，主要用于自动化设备，永磁直流电机，轴流风扇，变频空调电机，仪表电机等领域，是精密微电机及自动化行业不可缺少的信号源和恒磁源，具有其他磁体无法替代和比拟的优越性。

目前在对注塑铁氧体磁粉进行生产过程中，常常需要使用筛选装置对其进行筛分，但是目前的筛选装置对磁粉的筛分速度较慢，筛分网上的合格的磁粉无法快速与不合格磁粉分离，给后续的加工生产工作带来了不便，而且现有的筛选装置大多不具备刮料功能，在筛分完成后，磁粉容易残留在装置的内壁上，给工作人员的清理工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，该快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备能够在筛分过程中进行旋转筛分，通过离心力将合格磁粉快速甩出，提高工作效率，而且该装置具备刮料功能，以便将附着的磁粉刮下。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有密封门，所述处理箱底部的四侧均固定有支撑腿，所述处理箱的左侧固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有驱动结构，所述处理箱的内部设置有旋转筒，所述旋转筒的左侧固定有连接轴，所述旋转筒的表面环形分布有若干筛分网，所述旋转筒的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部套设有密封盖，所述处理箱内部的右侧固定有固定杆，所述处理箱左右两侧的顶部均固定有安装架，所述安装架的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿至处理箱的内部并固定有刮板，所述处理箱的底部连通有排料管。

本实用新型的工作原理是：当需要对磁粉进行筛分时，工作人员将磁粉从进料管处倒入旋转筒内，并打开电机，通过电机使旋转筒转动，并将磁粉甩出，合格的磁粉从排料管处排出，当筛分完成后工作人员关闭电机，并打开两侧的电动伸缩杆，使刮板将处理箱内壁上的磁粉刮下，随后被刮下的磁粉从排料管处排出，以此来完成对磁粉的筛选操作。

所述驱动结构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述电机固定在处理箱底部的左侧，且电机的输出轴贯穿至安装盒的内部，所述主动轮和从动轮分别转动连接在安装盒内部的上下两侧，且主动轮的右侧与电机的输出轴固定，所述连接轴的左端贯穿至安装盒的内部并与从动轮固定，所述皮带分别套设在主动轮和从动轮的表面。

采用以上结构，能够使旋转筒发生转动，以便通过离心力将磁粉甩出。

所述旋转筒右侧的上下方均固定有导向杆，所述处理箱内壁的右侧开设有导向槽，且导向槽呈环形设置，所述导向杆的右端固定有导向轮，且导向轮的右侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。

采用以上结构，对旋转筒进行导向，增加旋转筒转动过程中的稳定性。

所述固定杆的左端贯穿至旋转筒的内部并与旋转筒内壁的左侧转动连接，所述固定杆的表面且位于旋转筒的内部固定有固定片，所述固定片的数量为若干个，且它们均匀分布在固定杆表面的四侧。

采用以上结构，进一步加快分离速度，提高工作效率。

所述刮板呈半圆弧型设置，且刮板的一侧与处理箱内壁的表面相贴合，所述刮板的材质为耐磨橡胶。

采用以上结构，能够对处理箱的内壁进行清理，防止物料堆积。

所述处理箱内壁的底部呈倾斜设置，所述排料管的表面固定有控制阀，所述处理箱的正面开设有观察窗。

采用以上结构，方便进行排料工作，并且使工作人员从外部观察装置内部的筛分情况。

与现有技术相比，本快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备具有以下优点：

1、本实用新型通过驱动结构、连接轴和旋转筒的设置，使得该装置能够在筛分过程中进行旋转筛分，通过离心力将合格磁粉快速甩出，提高工作效率，而且通过安装架、电动伸缩杆和刮板的设置，使得该装置具备刮料功能，以便将附着的磁粉刮下，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的筛选装置筛选效率较低的问题，还解决了现有的筛选装置不具备刮料功能的问题。

2、通过电机、主动轮、从动轮和皮带的设置，能够使旋转筒在处理箱的内部发生旋转，以便旋转筒通过离心力将其内部的磁粉甩出，提高筛选效率。

3、通过固定杆和固定片的设置，能够在旋转筒旋转过程中，对其内部的磁粉进行翻搅，进一步加快磁粉筛选分离速度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面剖视结构示意图。

图3是本实用新型中旋转筒的立体结构示意图。

图4是本实用新型局部立体结构示意图。

图5是本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中，1、处理箱；2、密封门；3、支撑腿；4、安装盒；5、驱动结构；51、电机；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带；6、连接轴；7、旋转筒；8、筛分网；9、进料管；10、密封盖；11、固定杆；12、安装架；13、电动伸缩杆；14、刮板；15、排料管；16、导向杆；17、导向槽；18、导向轮；19、控制阀；20、固定片；21、观察窗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，包括处理箱1，处理箱1的顶部开设有密封门2，处理箱1底部的四侧均固定有支撑腿3，处理箱1的左侧固定有安装盒4，安装盒4的内部设置有驱动结构5，处理箱1的内部设置有旋转筒7，旋转筒7的左侧固定有连接轴6，旋转筒7的表面环形分布有若干筛分网8，旋转筒7的顶部连通有进料管9，进料管9的顶部套设有密封盖10，处理箱1内部的右侧固定有固定杆11，处理箱1左右两侧的顶部均固定有安装架12，安装架12的一侧固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端贯穿至处理箱1的内部并固定有刮板14，处理箱1的底部连通有排料管15；本实用新型通过驱动结构5、连接轴6和旋转筒7的设置，使得该装置能够在筛分过程中进行旋转筛分，通过离心力将合格磁粉快速甩出，提高工作效率，而且通过安装架12、电动伸缩杆13和刮板14的设置，使得该装置具备刮料功能，以便将附着的磁粉刮下，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的筛选装置筛选效率较低的问题，还解决了现有的筛选装置不具备刮料功能的问题。

驱动结构5包括电机51、主动轮52、从动轮53和皮带54，电机51固定在处理箱1底部的左侧，且电机51的输出轴贯穿至安装盒4的内部，主动轮52和从动轮53分别转动连接在安装盒4内部的上下两侧，且主动轮52的右侧与电机51的输出轴固定，连接轴6的左端贯穿至安装盒4的内部并与从动轮53固定，皮带54分别套设在主动轮52和从动轮53的表面，在本实施例中，通过电机51、主动轮52、从动轮53和皮带54的设置，能够使旋转筒7在处理箱1的内部发生旋转，以便旋转筒7通过离心力将其内部的磁粉甩出，提高筛选效率。

旋转筒7右侧的上下方均固定有导向杆16，处理箱1内壁的右侧开设有导向槽17，且导向槽17呈环形设置，导向杆16的右端固定有导向轮18，且导向轮18的右侧延伸至导向槽17的内部并与导向槽17的内壁滚动连接，在本实施例中，通过导向杆16、导向槽17和导向轮18的设置，能够在旋转筒7转动时，对旋转筒7进行导向，大大增加了旋转筒7在旋转过程中的稳定性，方便进行筛选工作。

固定杆11的左端贯穿至旋转筒7的内部并与旋转筒7内壁的左侧转动连接，固定杆11的表面且位于旋转筒7的内部固定有固定片20，固定片20的数量为若干个，且它们均匀分布在固定杆11表面的四侧，在本实施例中，通过固定杆11和固定片20的设置，能够在旋转筒7旋转过程中，对其内部的磁粉进行翻搅，进一步加快磁粉筛选分离速度，提高工作效率。

刮板14呈半圆弧型设置，且刮板14的一侧与处理箱1内壁的表面相贴合，刮板14的材质为耐磨橡胶，在本实施例中，通过刮板14的设置，能够在筛选完成后，将处理箱1的内壁进行清理，防止物料堆积附着在处理箱1的内壁上，给工作人员提供便利。

处理箱1内壁的底部呈倾斜设置，排料管15的表面固定有控制阀19，处理箱1的正面开设有观察窗21，在本实施例中，通过处理箱1内壁的设置，方便进行排料工作，以便将筛分出的物料快速排出，通过观察窗21的设置，方便工作人员观察内部的筛分情况。

本实用新型的工作原理：当需要对磁粉进行筛分时，工作人员首先将密封门2打开，并将进料管9上的密封盖10取下，容易将磁粉从进料管9处倒入旋转筒7内，随后工作人员将电机51打开，使得电机51的输出轴随之带动主动轮52转动，通过皮带54传动，使从动轮53随之发生旋转，连接轴6则带动旋转筒7开始旋转，随着旋转筒7的转动，磁粉被甩出，固定片20对旋转筒7内部的磁粉进行翻搅，加快磁粉筛分速度，随后合格的磁粉从排料管15处排出，当筛分完成后工作人员关闭电机51，并打开两侧的电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13的输出轴推动两侧的刮板14相向移动，刮板14随之将处理箱1内壁上的磁粉刮下，随后被刮下的磁粉从排料管15处排出，以此来完成对磁粉的筛选操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部开设有密封门(2)，所述处理箱(1)底部的四侧均固定有支撑腿(3)，所述处理箱(1)的左侧固定有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内部设置有驱动结构(5)，所述处理箱(1)的内部设置有旋转筒(7)，所述旋转筒(7)的左侧固定有连接轴(6)，所述旋转筒(7)的表面环形分布有若干筛分网(8)，所述旋转筒(7)的顶部连通有进料管(9)，所述进料管(9)的顶部套设有密封盖(10)，所述处理箱(1)内部的右侧固定有固定杆(11)，所述处理箱(1)左右两侧的顶部均固定有安装架(12)，所述安装架(12)的一侧固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的一端贯穿至处理箱(1)的内部并固定有刮板(14)，所述处理箱(1)的底部连通有排料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，其特征在于，所述驱动结构(5)包括电机(51)、主动轮(52)、从动轮(53)和皮带(54)，所述电机(51)固定在处理箱(1)底部的左侧，且电机(51)的输出轴贯穿至安装盒(4)的内部，所述主动轮(52)和从动轮(53)分别转动连接在安装盒(4)内部的上下两侧，且主动轮(52)的右侧与电机(51)的输出轴固定，所述连接轴(6)的左端贯穿至安装盒(4)的内部并与从动轮(53)固定，所述皮带(54)分别套设在主动轮(52)和从动轮(53)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，其特征在于，所述旋转筒(7)右侧的上下方均固定有导向杆(16)，所述处理箱(1)内壁的右侧开设有导向槽(17)，且导向槽(17)呈环形设置，所述导向杆(16)的右端固定有导向轮(18)，且导向轮(18)的右侧延伸至导向槽(17)的内部并与导向槽(17)的内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，其特征在于，所述固定杆(11)的左端贯穿至旋转筒(7)的内部并与旋转筒(7)内壁的左侧转动连接，所述固定杆(11)的表面且位于旋转筒(7)的内部固定有固定片(20)，所述固定片(20)的数量为若干个，且它们均匀分布在固定杆(11)表面的四侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，其特征在于，所述刮板(14)呈半圆弧型设置，且刮板(14)的一侧与处理箱(1)内壁的表面相贴合，所述刮板(14)的材质为耐磨橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种快速分离的注塑铁氧体磁粉筛选设备，其特征在于，所述处理箱(1)内壁的底部呈倾斜设置，所述排料管(15)的表面固定有控制阀(19)，所述处理箱(1)的正面开设有观察窗(21)。

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