CN216261517U - 一种助焊剂加工用的涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种助焊剂加工用的涂覆装置，包括固定支架，所述固定支架通过固定板固定连接有喷涂机构，所述喷涂机构内部设置有放置机构，所述放置机构通过设置在其顶部中心的转动杆固定连接有旋转升降机构，本实用新型涉及助焊剂喷涂技术领域。该一种助焊剂加工用的涂覆装置，能够有效地解决现有技术中，通常在喷涂助焊剂的待焊元件表面再次均匀喷涂适量的有机溶剂，用于溶解助焊剂中的固体成分，使之形成均匀的溶液，有机溶剂多数采用手动喷涂，例如待焊元件：氧化后的T型铜杆和铜板等，在手动喷涂过程中，存在喷涂盲点，导致待焊元件表面的助焊剂固体残留无法溶解，进而引起焊接后的焊接元件，发生电气绝缘性能下降和短路等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及助焊剂喷涂技术领域，具体涉及一种助焊剂加工用的涂覆装置。
背景技术
近几十年来，在产品生产焊接工艺过程中，一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂；这类助焊剂虽然可焊性好，成本低，但焊后残留物高，其残留物含有卤素离子，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，要解决这一问题，必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗或溶解。
助焊剂简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，伴随着助焊剂固体成分，为了使助焊剂形成均匀的溶液，减少助焊剂在待焊元件表面的固体残留，保护待焊件，部分助焊剂会利用到有机溶剂进行再次溶解，通常在喷涂助焊剂的待焊元件表面再次均匀喷涂适量的有机溶剂，用于溶解助焊剂中的固体成分，使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂覆适量的助焊剂成分，同时还可以清洗待焊元件表面轻的脏物和金属表面的油污，有机溶剂多数采用手动喷涂，例如待焊元件：氧化后的T型铜杆和铜板等，在手动喷涂过程中，存在喷涂盲点，导致待焊元件表面的助焊剂固体残留无法溶解，进而引起焊接后的焊接元件，发生电气绝缘性能下降和短路等问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种助焊剂加工用的涂覆装置，能够有效地解决现有技术中，通常在喷涂助焊剂的待焊元件表面再次均匀喷涂适量的有机溶剂，用于溶解助焊剂中的固体成分，使之形成均匀的溶液，有机溶剂多数采用手动喷涂，例如待焊元件：氧化后的T型铜杆和铜板等，在手动喷涂过程中，存在喷涂盲点，导致待焊元件表面的助焊剂固体残留无法溶解，进而引起焊接后的焊接元件，发生电气绝缘性能下降和短路等问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供一种助焊剂加工用的涂覆装置，包括固定支架，所述固定支架通过固定板固定连接有喷涂机构，所述喷涂机构内部设置有放置机构，所述放置机构通过设置在其顶部中心的转动杆固定连接有旋转升降机构，所述旋转升降机构通过设置在其外侧的稳定板与固定支架顶部固定连接；
其中，所述旋转升降机构包括内固定板，所述内固定板外侧与固定支架内部固定连接，所述内固定板通过设置在内部的转动管固定连接有转动盘，所述转动盘通皮带组传动连接有驱动盘，所述驱动盘内部通过转动轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机外侧与稳定板顶部固定连接，所述转动盘通过开设在其内部的异形孔滑动连接有异形杆，所述异形杆底端依次贯穿转动盘和转动管，所述异形杆底端与转动杆顶端固定连接，所述异形杆顶端贯穿稳定板并与稳定板内部滑动连接，所述异形杆顶端通过转动盘转动安装有液压推杆，所述液压推杆通过设置在其底部的稳定架与稳定板顶部固定连接。
进一步地，所述喷涂机构包括气压外箱，所述气压外箱内部通过连接管固定连接有气压内箱，所述气压内箱通过设置在其底部的内凹盘与气压外箱底部固定连接。
进一步地，所述气压外箱通过设置在其外侧输送管固定连通有高压有机溶剂箱，所述高压有机溶剂箱外侧分别设置有控制开关和控制按钮，所述内凹盘底部中心固定连通有收集球，所述收集球外侧设置有阀口。
进一步地，所述气压外箱内侧与气压内箱外侧均固定连通有若干组雾化喷头，所述气压外箱顶部固定连接有曲形板。
进一步地，所述放置机构包括放置板，所述放置板顶部与转动杆底端固定连接，所述放置板底部固定连接有若干组上接杆。
进一步地，多个所述上接杆通过设置在其底部的转动座转动连接有下接杆，所述下接杆通过设置在其外侧的螺纹组螺纹连接有承接杆。
进一步地，所述承接杆底端固定连有放置球壳，所述放置球壳通过设置在其外侧卡扣可拆卸安装有伸缩弹簧。
进一步地，所述放置球壳为中空设计，所述放置球壳外侧开设有若干组喷涂孔，所述放置球壳通过开设在其底端的物料口可拆卸安装有放置盖，所述放置盖通过设置在其圆周侧面的FFKM全氟橡胶圈与物料口外侧紧密贴合。
进一步地，所述放置球壳和放置盖材质均为高密度聚乙烯，所述放置盖底部固定连接有把手。
有益效果
本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置有放置机构，放置机构中的放置球壳为中空设计，手动拉动放置盖底部的把手，拔出放置盖，将待焊元件放入其中，省去手动借助夹持工具进行固定的麻烦，同时放置球壳和放置盖材质均为高密度聚乙烯，保护待焊元件的表面，免受碰撞和夹持损伤，并适用于无法固定的待焊元件使用，通用性高，根据不同放置球壳上喷涂孔的大小不同，满足不同大小的待焊元件使用，方便使用，由于放置球壳设计有多组，可以一次性容纳不同种类大小且无法固定的待焊元件同时喷涂使用，相比现有手动夹持，只能一对一使用喷枪喷涂的操作方式，放置机构具有操作简单便捷、劳动强度低、效率快、防护高和节省有机溶剂等优点。
(2)、本实用新型通过设置有放置机构和旋转升降机构，旋转升降机构通过转动杆带动放置机构进入气压外箱和气压内箱之间，在伺服电机通过转动杆带动下，带动放置板转动，带动上接杆、转动座和下接杆转动，带动多组放置球壳同步转动，伺服电机通过变速器进行改变转动杆的速度，进而控制放置球壳转动速度，配合伸缩弹簧，使放置球壳做圆周运动的同时进行上下摆动，进而使放置球壳内部的待焊元件进行不断翻转，气压外箱内侧和气压内箱外侧的若干组雾化喷头喷射的雾化有机溶剂通过喷涂孔进入放置球壳内部，对放置球壳内部的待焊元件进行喷涂，同时待焊元件进行旋转使其每个表面均能覆盖到有机溶剂，用于溶解待焊元件全表面的助焊剂固体残留，使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂覆适量的助焊剂成分，同时还可以清洗待焊元件表面轻的脏物和金属表面的油污。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型旋转升降机构立体的结构示意图；
图3为本实用新型喷涂机构立体的结构示意图；
图4为本实用新型放置机构立体的结构示意图；
图5为本实用新型放置机构局部立体的结构示意图；
图6为本实用新型立体多状态的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、固定支架；2、喷涂机构；21、气压外箱；22、气压内箱；23、内凹盘；24、输送管；25、高压有机溶剂箱；26、收集球；27、雾化喷头；28、曲形板；3、放置机构；31、放置板；32、上接杆；33、转动座；34、下接杆；35、承接杆；36、放置球壳；37、喷涂孔；38、放置盖；39、FFKM全氟橡胶圈；4、转动杆；5、旋转升降机构；51、内固定板；52、转动管；53、转动盘；54、驱动盘；55、伺服电机；56、异形杆；57、液压推杆；58、稳定架；6、稳定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂加工用的涂覆装置，包括固定支架1，固定支架1通过固定板固定连接有喷涂机构2，喷涂机构2内部设置有放置机构3，通过转动杆4带动放置机构3进出喷涂机构2内，便于放置机构3中的待焊元件放置和取拿，放置机构3通过设置在其顶部中心的转动杆4固定连接有旋转升降机构5，旋转升降机构5通过设置在其外侧的稳定板6与固定支架1顶部固定连接；
其中，旋转升降机构5包括内固定板51，内固定板51外侧与固定支架1内部固定连接，内固定板51通过设置在内部的转动管52固定连接有转动盘53，转动盘53通皮带组传动连接有驱动盘54，驱动盘54内部通过转动轴固定连接有伺服电机55，伺服电机55外侧与稳定板6顶部固定连接，转动盘53通过开设在其内部的异形孔滑动连接有异形杆56，异形杆56底端依次贯穿转动盘53和转动管52，异形杆56底端与转动杆4顶端固定连接，异形杆56顶端贯穿稳定板6并与稳定板6内部滑动连接，异形杆56顶端通过转动板安装有液压推杆57，液压推杆57通过设置在其底部的稳定架58与稳定板6顶部固定连接。
喷涂机构2包括气压外箱21，减小有机溶剂散发到外部，减小有机溶剂污染环境，气压外箱21内部通过连接管固定连接有气压内箱22，气压内箱22通过设置在其底部的内凹盘23与气压外箱21底部固定连接。
气压外箱21通过设置在其外侧输送管24固定连通有高压有机溶剂箱25，高压有机溶剂箱25外侧分别设置有控制开关和控制按钮，内凹盘23底部中心固定连通有收集球26，收集球26外侧设置有阀口结滴后有机溶剂落入内凹盘23中，沿着内凹盘23内壁流入收集球26中，通过收集球26上的阀口进行回收利用。
气压外箱21内侧与气压内箱22外侧均固定连通有若干组雾化喷头27，气压外箱21顶部固定连接有曲形板28，曲形板28设计为弯曲的内凹弧板，便于多余的有机溶剂结滴落入内凹盘23中。
放置机构3包括放置板31，放置板31顶部与转动杆4底端固定连接，放置板31底部固定连接有若干组上接杆32。
上接杆32通过设置在其底部的转动座33转动连接有下接杆34，下接杆34通过设置在其外侧的螺纹组螺纹连接有承接杆35，便于放置球壳36和内部喷涂完毕的待焊元件转移。
承接杆35底端固定连有放置球壳36，放置球壳36通过设置在其外侧卡扣可拆卸安装有伸缩弹簧，提供弹性并起到防护作用，防止放置球壳36摆动幅度过大。
放置球壳36为中空设计，将待焊元件放入其中，省去手动借助夹持工具进行固定的麻烦，放置球壳36外侧开设有若干组喷涂孔37，根据不同放置球壳36上喷涂孔37的大小不同，满足不同大小的待焊元件使用，方便使用，放置球壳36通过开设在其底端的物料口可拆卸安装有放置盖38，放置盖38通过设置在其圆周侧面的FFKM全氟橡胶圈39与物料口外侧紧密贴合，FFKM全氟橡胶圈39起到密封和固定的作用。
放置球壳36和放置盖38材质均为高密度聚乙烯，保护待焊元件的表面，免受碰撞和夹持损伤，放置盖38底部固定连接有把手，方便放置盖38拔取。
参考图1-6，将待焊元件：氧化后的T型铜杆和铜板等放入放置机构3中，通过旋转升降机构5中的液压推杆57，通过转动盘推动异形杆56在稳定板6、转动管52和转动盘53中向下滑动，带动转动杆4向下滑动，将放置机构3移动至喷涂机构2中，伺服电机55通过转动杆带动驱动盘54转动，通过皮带组带动转动盘53转动，带动转动管52和转动杆4转动，带动放置机构3和待焊元件转动，启动喷涂机构2中高压有机溶剂箱25外侧的控制开关，高压有机溶剂箱25中的高压有机溶剂通过输送管24分别流入气压外箱21和气压内箱22中，通过气压外箱21内侧和气压内箱22外侧的若干组雾化喷头27对放置机构3中的待焊元件进行喷涂，雾化后的有机溶剂被内凹盘23、气压外箱21和曲形板28包裹在围成的空腔中，减小有机溶剂散发到外部，减小有机溶剂污染环境，同时曲形板28设计为弯曲的内凹弧板，便于多余的有机溶剂结滴落入内凹盘23中，沿着内凹盘23内壁流入收集球26中，通过收集球26上的阀口进行回收利用，放置机构3中的放置球壳36为中空设计，手动拉动放置盖38底部的把手，拔出放置盖38，将待焊元件放入其中，省去手动借助夹持工具进行固定的麻烦，同时放置球壳36和放置盖38材质均为高密度聚乙烯，保护待焊元件的表面，免受碰撞和夹持损伤，并适用于无法固定的待焊元件使用，通用性高，根据不同放置球壳36上喷涂孔37的大小不同，满足不同大小的待焊元件使用，方便使用，由于放置球壳36设计有多组，可以一次性容纳不同种类大小且无法固定的待焊元件同时喷涂使用，相比现有手动夹持，只能一对一使用喷枪喷涂的操作方式，放置机构3具有操作简单便捷、劳动强度低、效率快、防护高和节省有机溶剂等优点，手动拿持放置盖38通过FFKM全氟橡胶圈39，对放置球壳36底端的物料口进行密封，避免待焊元件脱离，旋转升降机构5具有带动放置机构3升降旋转功能，在放置机构3位于喷涂机构2外部时，将待焊元件放入放置机构3的放置球壳36中，旋转升降机构5通过转动杆4带动放置机构3进入气压外箱21和气压内箱22之间，便于放置机构3中的待焊元件放置和取拿，放置机构3中的放置球壳36之间受到伸缩弹簧的弹力作用，保持平衡展开状态，在伺服电机55通过转动杆4带动下，带动放置板31转动，带动上接杆32、转动座33和下接杆34转动，带动多组放置球壳36同步转动，伸缩弹簧具有防护作用，防止放置球壳36摆动幅度过大，在转动过程中，伺服电机55通过变速器进行改变转动杆4的速度，进而控制放置球壳36转动速度，配合伸缩弹簧，使放置球壳36做圆周运动的同时进行上下摆动，进而使放置球壳36内部的待焊元件进行不断翻转，气压外箱21内侧和气压内箱22外侧的若干组雾化喷头27喷射的雾化有机溶剂通过喷涂孔37进入放置球壳36内部，对放置球壳36内部的待焊元件进行喷涂，同时待焊元件进行旋转使其每个表面均能覆盖到有机溶剂，用于溶解待焊元件全表面的助焊剂固体残留，使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂覆适量的助焊剂成分，同时还可以清洗待焊元件表面轻的脏物和金属表面的油污，放置球壳36内部多余的有机溶剂受到离心力，通过喷涂孔37流动到内凹盘23重新回收利用，避免待焊元件底部有机溶剂过多，影响焊接，喷涂完毕后，手动取下放置球壳36外侧卡扣上的伸缩弹簧，手动转动放置球壳36带动承接杆35转动，带动承接杆35与下接杆34之间相互分离，便于放置球壳36和内部喷涂完毕的待焊元件转移焊接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)通过固定板固定连接有喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)内部设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)通过设置在其顶部中心的转动杆(4)固定连接有旋转升降机构(5)，所述旋转升降机构(5)通过设置在其外侧的稳定板(6)与固定支架(1)顶部固定连接；
其中，所述旋转升降机构(5)包括内固定板(51)，所述内固定板(51)外侧与固定支架(1)内部固定连接，所述内固定板(51)通过设置在内部的转动管(52)固定连接有转动盘(53)，所述转动盘(53)通皮带组传动连接有驱动盘(54)，所述驱动盘(54)内部通过转动轴固定连接有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)外侧与稳定板(6)顶部固定连接，所述转动盘(53)通过开设在其内部的异形孔滑动连接有异形杆(56)，所述异形杆(56)底端依次贯穿转动盘(53)和转动管(52)，所述异形杆(56)底端与转动杆(4)顶端固定连接，所述异形杆(56)顶端贯穿稳定板(6)并与稳定板(6)内部滑动连接，所述异形杆(56)顶端通过转动板安装有液压推杆(57)，所述液压推杆(57)通过设置在其底部的稳定架(58)与稳定板(6)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述喷涂机构(2)包括气压外箱(21)，所述气压外箱(21)内部通过连接管固定连接有气压内箱(22)，所述气压内箱(22)通过设置在其底部的内凹盘(23)与气压外箱(21)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述气压外箱(21)通过设置在其外侧输送管(24)固定连通有高压有机溶剂箱(25)，所述高压有机溶剂箱(25)外侧分别设置有控制开关和控制按钮，所述内凹盘(23)底部中心固定连通有收集球(26)，所述收集球(26)外侧设置有阀口。
4.根据权利要求2所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述气压外箱(21)内侧与气压内箱(22)外侧均固定连通有若干组雾化喷头(27)，所述气压外箱(21)顶部固定连接有曲形板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括放置板(31)，所述放置板(31)顶部与转动杆(4)底端固定连接，所述放置板(31)底部固定连接有若干组上接杆(32)。
6.根据权利要求5所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：多个所述上接杆(32)通过设置在其底部的转动座(33)转动连接有下接杆(34)，所述下接杆(34)通过设置在其外侧的螺纹组螺纹连接有承接杆(35)。
7.根据权利要求6所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述承接杆(35)底端固定连有放置球壳(36)，所述放置球壳(36)通过设置在其外侧卡扣可拆卸安装有伸缩弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述放置球壳(36)为中空设计，所述放置球壳(36)外侧开设有若干组喷涂孔(37)，所述放置球壳(36)通过开设在其底端的物料口可拆卸安装有放置盖(38)，所述放置盖(38)通过设置在其圆周侧面的FFKM全氟橡胶圈(39)与物料口外侧紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的一种助焊剂加工用的涂覆装置，其特征在于：所述放置球壳(36)和放置盖(38)材质均为高密度聚乙烯，所述放置盖(38)底部固定连接有把手。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117733393A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-22 | 广东博益空调配套设备有限公司 | 一种铜管焊接系统 |
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