CN216260803U - 一种abs塑料助剂生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS塑料助剂生产反应釜，包括反应釜，所述的反应釜顶部两侧通过下料管连通有第一下料罐和第二下料罐，所述的反应釜内部安装有搅拌机构，所述的反应釜外部两侧设有固定连接板，所述的固定连接板驱动连接有带动所述的反应釜作前后往复摆动的同步摆动机构，所述的反应釜底部设置有出料口，所述的出料口连接有出料控制阀，通过此结构可以在确保反应釜物料在搅拌停止后，能顺利从出料口内流出，避免物料沉积于底部或出料口边侧无法排除，确保出料顺畅，同时，利用等间距设置的搅拌桨能对反应釜内的物料搅拌均匀，增大接触面积从而提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料助剂生产领域，尤其是涉及一种ABS塑料助剂生产反应釜。
背景技术
目前，ABS塑料助剂生产用的反应搅拌釜大多数只设置有一个搅拌杆，其搅拌杆与物料的接触面积不大，搅拌效率低下，同时在搅拌停止后，物料出料的途中，由于反应釜的位置是固定不变的，物料容易沉积于底部或出料口边侧无法排除，出料不流畅的现象，因此有必要提出一种ABS塑料助剂生产反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种ABS塑料助剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种ABS塑料助剂生产反应釜，包括反应釜，所述的反应釜顶部两侧通过下料管连通有第一下料罐和第二下料罐，所述的反应釜内部安装有搅拌机构，所述的反应釜外部两侧设有固定连接板，所述的固定连接板驱动连接有带动所述的反应釜作前后往复摆动的同步摆动机构，所述的反应釜底部设置有出料口，所述的出料口连接有出料控制阀。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的搅拌机构包括设置于所述的反应釜内部的中梁、贯穿所述的中梁安装的驱动杆、设置于所述的中梁上且与所述的驱动杆相套接的第一轴承座、位于所述的反应釜内侧顶部且与所述的驱动杆相套接的轴承套和位于所述的反应釜外部且与所述的驱动杆驱动连接的驱动电机。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的驱动杆末端固定安装有搅拌杆，所述的搅拌杆上等间距安装有搅拌桨。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的同步摆动机构包括与所述的固定连接板相连接的轴座、与所述的轴座驱动连接的转动杆、与所述的转动杆驱动连接的摆动电机、用于安装所述的摆动电机的固定支架和安装于所述的固定支架两侧的固定脚。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的摆动电机动力输出端一侧贯穿所述的固定支架设置，且与所述转动杆驱动连接，所述的摆动电机转动带动所述的转动杆转动幅度为-30°～30°。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料管内设置有下料控制阀。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的出料控制阀内穿设有疏导杆。
本实用新型的有益效果是：通过此结构可以在确保反应釜物料在搅拌停止后，能顺利从出料口内流出，避免物料沉积于底部或出料口边侧无法排除，确保出料顺畅，同时，利用等间距设置的搅拌桨能对反应釜内的物料搅拌均匀，增大接触面积从而提高搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：反应釜1、第一下料罐2、第二下料罐3、驱动电机4、轴承套5、驱动杆6、中梁7、第一轴承座8、出料口9、出料控制阀10、疏导杆11、搅拌杆12、搅拌桨13、下料控制阀14、下料管15、固定支架16、摆动电机17、固定脚18、转动杆19、轴座20、固定连接板21。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种ABS塑料助剂生产反应釜，包括反应釜1，所述的反应釜1顶部两侧通过下料管15连通有第一下料罐2和第二下料罐3，所述的反应釜1内部安装有搅拌机构，所述的反应釜1外部两侧设有固定连接板21，所述的固定连接板21驱动连接有带动所述的反应釜1作前后往复摆动的同步摆动机构，所述的反应釜1底部设置有出料口9，所述的出料口9连接有出料控制阀10，所述的搅拌机构包括设置于所述的反应釜1内部的中梁7、贯穿所述的中梁7安装的驱动杆6、设置于所述的中梁7上且与所述的驱动杆6相套接的第一轴承座8、位于所述的反应釜1内侧顶部且与所述的驱动杆6相套接的轴承套5和位于所述的反应釜1外部且与所述的驱动杆6驱动连接的驱动电机4，所述的驱动杆6末端固定安装有搅拌杆12，所述的搅拌杆12上等间距安装有搅拌桨13，所述的同步摆动机构包括与所述的固定连接板21相连接的轴座20、与所述的轴座20驱动连接的转动杆19、与所述的转动杆19驱动连接的摆动电机17、用于安装所述的摆动电机17的固定支架16和安装于所述的固定支架16两侧的固定脚18，打开下料控制阀14，从所述的第一下料罐2和第二下料罐3向反应釜1内倒入原料，启动所述的驱动电机4，带动所述的搅拌杆12转动，使得搅拌桨13对原料进行搅拌生产，当要出料时，启动两侧所述的摆动电机17，通过摆动电机17带动转动杆19前后转动30°，使得固定连接板21带动反应釜1前后往复摆动30°，如此，通过此结构可以在确保反应釜物料在搅拌停止后，能顺利从出料口9内流出，避免物料沉积于底部或出料口9边侧无法排除，确保出料顺畅，同时，利用等间距设置的搅拌桨13能对反应釜内的物料搅拌均匀，增大接触面积从而提高搅拌效率。
进一步的，所述的摆动电机17动力输出端一侧贯穿所述的固定支架16设置，且与所述转动杆19驱动连接，所述的摆动电机17转动带动所述的转动杆19转动幅度为-30°～30°，通过前后30°的往复摆动避免物料沉积于底部或出料口9边侧无法排除，确保出料顺畅。
进一步的，所述的下料管15内设置有下料控制阀14，通过设置的下料控制阀14能使得原料下料过程更容易把控剂量，避免浪费原材料。
进一步的，所述的出料控制阀10内穿设有疏导杆11，操作人员通过抽拉疏导杆11能疏导堵塞的物料，腾出空间给物料出料，避免堵塞出料口9。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种ABS塑料助剂生产反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述的反应釜(1)顶部两侧通过下料管(15)连通有第一下料罐(2)和第二下料罐(3)，所述的反应釜(1)内部安装有搅拌机构，所述的反应釜(1)外部两侧设有固定连接板(21)，所述的固定连接板(21)驱动连接有带动所述的反应釜(1)作前后往复摆动的同步摆动机构，所述的反应釜(1)底部设置有出料口(9)，所述的出料口(9)连接有出料控制阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料助剂生产反应釜，其特征在于，所述的搅拌机构包括设置于所述的反应釜(1)内部的中梁(7)、贯穿所述的中梁(7)安装的驱动杆(6)、设置于所述的中梁(7)上且与所述的驱动杆(6)相套接的第一轴承座(8)、位于所述的反应釜(1)内侧顶部且与所述的驱动杆(6)相套接的轴承套(5)和位于所述的反应釜(1)外部且与所述的驱动杆(6)驱动连接的驱动电机(4)。
3.根据权利要求2所述的一种ABS塑料助剂生产反应釜，其特征在于，所述的驱动杆(6)末端固定安装有搅拌杆(12)，所述的搅拌杆(12)上等间距安装有搅拌桨(13)。
4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料助剂生产反应釜，其特征在于，所述的同步摆动机构包括与所述的固定连接板(21)相连接的轴座(20)、与所述的轴座(20)驱动连接的转动杆(19)、与所述的转动杆(19)驱动连接的摆动电机(17)、用于安装所述的摆动电机(17)的固定支架(16)和安装于所述的固定支架(16)两侧的固定脚(18)。
5.根据权利要求4所述的一种ABS塑料助剂生产反应釜，其特征在于，所述的摆动电机(17)动力输出端一侧贯穿所述的固定支架(16)设置，且与所述转动杆(19)驱动连接，所述的摆动电机(17)转动带动所述的转动杆(19)转动幅度为-30°～30°。
6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料助剂生产反应釜，其特征在于，所述的下料管(15)内设置有下料控制阀(14)。
7.根据权利要求1所述的一种ABS塑料助剂生产反应釜，其特征在于，所述的出料控制阀(10)内穿设有疏导杆(11)。
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2021
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