CN216260491U - 一种浆料搅拌机用自动加水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料搅拌机用自动加水系统，其包括：DI水生产装置、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐、输送泵与过滤器，DI水生产装置通过第一连接管与DI水缓存罐相连通，DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置，第一DI水导电率检测装置设置于第一连接管上，DI水缓存罐的底部设有计重模块，DI水缓存罐通过第二连接管与输送泵相连通，第二DI水导电率检测装置设置于第二连接管上，输送泵通过第三连接管与过滤器相连通，过滤器通过第四连接管与外部浆料搅拌机相连通。本实用新型取代了现有浆料搅拌机采用人工对DI水称重加料的方式，解决了DI水加料效率低，人工劳动强度大，加料精度低且容易加错数量的问题。

Description

一种浆料搅拌机用自动加水系统

技术领域

本实用新型涉及浆料搅拌机加水技术领域，特别涉及一种浆料搅拌机用自动加水系统。

背景技术

随着科学水平的不断进步与社会的不断发展，在锂电池隔膜涂覆行业中，往往需要用到陶瓷浆料，将陶瓷浆料涂覆于锂电池隔膜上，然而现有的陶瓷浆料搅拌工艺繁杂，由于锂电池隔膜对水的要求较高，在搅拌陶瓷浆料时需要加入DI水进行搅拌，DI水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，现有的DI水往往采用人工称重加料的方式进行操作，通过人工这种方式往浆料搅拌机的内部进行称重加料，不仅DI水的加料效率低且DI水加料精度低，容易加错重量，且人工劳动强度大，自动化程度低，实用性差。

因此市场上急需一种浆料搅拌机用自动加水系统来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种浆料搅拌机用自动加水系统，取代了现有浆料搅拌机采用人工对DI水称重加料的方式，解决了DI水加料效率低，人工劳动强度大，加料精度低且容易加错数量的问题，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种浆料搅拌机用自动加水系统，其包括：DI水生产装置、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐、输送泵与过滤器，所述DI水生产装置通过第一连接管与DI水缓存罐相连通，所述DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置，所述第一DI水导电率检测装置设置于第一连接管上，所述DI水缓存罐的底部设有计重模块，所述DI水缓存罐通过第二连接管与输送泵相连通，所述第二DI水导电率检测装置设置于第二连接管上，所述输送泵通过第三连接管与过滤器相连通，所述过滤器通过第四连接管与上述浆料搅拌机相连通。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述DI水缓存罐的容量为650L。

在上述技术方案中，所述过滤器为超细纤维过滤器。

在上述技术方案中，所述第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置均为电导率检测仪。

在上述技术方案中，浆料搅拌机用自动加水系统还包括排污阀，所述排污阀包括第一排污阀与第二排污阀。

在上述技术方案中，所述第一连接管上且位于DI水生产装置与第一DI水导电率检测装置之间设置有第五连接管，所述第一排污阀通过第五连接管与第一连接管相连通。

在上述技术方案中，所述第四连接管末端设置有第六连接管，所述第二排污阀通过第六连接管与第四连接管相连通。

在上述技术方案中，所述浆料搅拌机的内部设置有喷淋式喷头，所述喷淋式喷头与第四连接管相连接，通过喷淋式喷头将过滤器过滤后的DI水喷附于浆料搅拌机的内壁处。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，结构新颖，设计合理，取代了现有浆料搅拌机采用人工对DI水称重加料的方式，通过采用DI水缓存罐的结构设计，可降低浆料搅拌机缺DI水而停机的风险，且通过计重模块根据浆料搅拌机的需求量进行称重加水，加水精确度高，自动化程度高；同时由于成品隔膜应用于电芯中，电芯中针对磁性物质管控严格，通过采用DI水导电率检测装置的结构设计，对DI水进行测试电导率，判断电导率是否合格，超规格报警；通过喷淋式喷头的结构设计将DI水引入搅拌机中，可有效冲洗搅拌机内壁，搅拌桨等部位，降低搅拌机清洁频次，减低人工作业强度，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型与浆料搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种浆料搅拌机用自动加水系统，其包括：DI水生产装置1、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐2、输送泵3与过滤器4，所述DI水生产装置1通过第一连接管5与DI水缓存罐2相连通，所述DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置6与第二DI水导电率检测装置7，所述第一DI水导电率检测装置6设置于第一连接管5上，所述DI水缓存罐2的底部设有计重模块8，所述DI水缓存罐2通过第二连接管9与输送泵3相连通，所述第二DI水导电率检测装置7设置于第二连接管9上，所述输送泵3通过第三连接管10与过滤器4相连通，所述过滤器4通过第四连接管11与上述浆料搅拌机12相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述DI水缓存罐2的容量为650L。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器4为超细纤维过滤器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一DI水导电率检测装置6与第二DI水导电率检测装置7均为电导率检测仪。

作为本实用新型的进一步改进，浆料搅拌机用自动加水系统还包括排污阀，所述排污阀包括第一排污阀13与第二排污阀14。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接管5上且位于DI水生产装置1与第一DI水导电率检测装置6之间设置有第五连接管15，所述第一排污阀13通过第五连接管15与第一连接管5相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四连接管11末端设置有第六连接管16，所述第二排污阀14通过第六连接管16与第四连接管11相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述浆料搅拌机12的内部设置有喷淋式喷头17，所述喷淋式喷头17与第四连接管11相连接，通过喷淋式喷头17将过滤器4过滤后的DI水喷附于浆料搅拌机12的内壁处。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，其包括：DI水生产装置、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐、输送泵与过滤器，所述DI水生产装置通过第一连接管与DI水缓存罐相连通，所述DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置，所述第一DI水导电率检测装置设置于第一连接管上，所述DI水缓存罐的底部设有计重模块，所述DI水缓存罐通过第二连接管与输送泵相连通，所述第二DI水导电率检测装置设置于第二连接管上，所述输送泵通过第三连接管与过滤器相连通，所述过滤器通过第四连接管与上述浆料搅拌机相连通。

2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，所述DI水缓存罐的容量为650L。

3.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，所述过滤器为超细纤维过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，所述第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置均为电导率检测仪。

5.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，还包括排污阀，所述排污阀包括第一排污阀与第二排污阀。

6.根据权利要求5所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，所述第一连接管上且位于DI水生产装置与第一DI水导电率检测装置之间设置有第五连接管，所述第一排污阀通过第五连接管与第一连接管相连通。

7.根据权利要求5所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，所述第四连接管末端设置有第六连接管，所述第二排污阀通过第六连接管与第四连接管相连通。

8.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统，其特征在于，所述浆料搅拌机的内部设置有喷淋式喷头，所述喷淋式喷头与第四连接管相连接，通过喷淋式喷头将过滤器过滤后的DI水喷附于浆料搅拌机的内壁处。

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