CN216260491U - 一种浆料搅拌机用自动加水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浆料搅拌机用自动加水系统,其包括:DI水生产装置、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐、输送泵与过滤器,DI水生产装置通过第一连接管与DI水缓存罐相连通,DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置,第一DI水导电率检测装置设置于第一连接管上,DI水缓存罐的底部设有计重模块,DI水缓存罐通过第二连接管与输送泵相连通,第二DI水导电率检测装置设置于第二连接管上,输送泵通过第三连接管与过滤器相连通,过滤器通过第四连接管与外部浆料搅拌机相连通。本实用新型取代了现有浆料搅拌机采用人工对DI水称重加料的方式,解决了DI水加料效率低,人工劳动强度大,加料精度低且容易加错数量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料搅拌机加水技术领域,特别涉及一种浆料搅拌机用自动加水系统。
背景技术
随着科学水平的不断进步与社会的不断发展,在锂电池隔膜涂覆行业中,往往需要用到陶瓷浆料,将陶瓷浆料涂覆于锂电池隔膜上,然而现有的陶瓷浆料搅拌工艺繁杂,由于锂电池隔膜对水的要求较高,在搅拌陶瓷浆料时需要加入DI水进行搅拌,DI水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水,现有的DI水往往采用人工称重加料的方式进行操作,通过人工这种方式往浆料搅拌机的内部进行称重加料,不仅DI水的加料效率低且DI水加料精度低,容易加错重量,且人工劳动强度大,自动化程度低,实用性差。
因此市场上急需一种浆料搅拌机用自动加水系统来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提出一种浆料搅拌机用自动加水系统,取代了现有浆料搅拌机采用人工对DI水称重加料的方式,解决了DI水加料效率低,人工劳动强度大,加料精度低且容易加错数量的问题,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种浆料搅拌机用自动加水系统,其包括:DI水生产装置、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐、输送泵与过滤器,所述DI水生产装置通过第一连接管与DI水缓存罐相连通,所述DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置,所述第一DI水导电率检测装置设置于第一连接管上,所述DI水缓存罐的底部设有计重模块,所述DI水缓存罐通过第二连接管与输送泵相连通,所述第二DI水导电率检测装置设置于第二连接管上,所述输送泵通过第三连接管与过滤器相连通,所述过滤器通过第四连接管与上述浆料搅拌机相连通。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
在上述技术方案中,所述DI水缓存罐的容量为650L。
在上述技术方案中,所述过滤器为超细纤维过滤器。
在上述技术方案中,所述第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置均为电导率检测仪。
在上述技术方案中,浆料搅拌机用自动加水系统还包括排污阀,所述排污阀包括第一排污阀与第二排污阀。
在上述技术方案中,所述第一连接管上且位于DI水生产装置与第一DI水导电率检测装置之间设置有第五连接管,所述第一排污阀通过第五连接管与第一连接管相连通。
在上述技术方案中,所述第四连接管末端设置有第六连接管,所述第二排污阀通过第六连接管与第四连接管相连通。
在上述技术方案中,所述浆料搅拌机的内部设置有喷淋式喷头,所述喷淋式喷头与第四连接管相连接,通过喷淋式喷头将过滤器过滤后的DI水喷附于浆料搅拌机的内壁处。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,结构新颖,设计合理,取代了现有浆料搅拌机采用人工对DI水称重加料的方式,通过采用DI水缓存罐的结构设计,可降低浆料搅拌机缺DI水而停机的风险,且通过计重模块根据浆料搅拌机的需求量进行称重加水,加水精确度高,自动化程度高;同时由于成品隔膜应用于电芯中,电芯中针对磁性物质管控严格,通过采用DI水导电率检测装置的结构设计,对DI水进行测试电导率,判断电导率是否合格,超规格报警;通过喷淋式喷头的结构设计将DI水引入搅拌机中,可有效冲洗搅拌机内壁,搅拌桨等部位,降低搅拌机清洁频次,减低人工作业强度,实用性强。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型与浆料搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解,例如,可以是固定连通,也可以是可拆卸连通,或一体地连通;可以是机械连通,也可以是电连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,一种浆料搅拌机用自动加水系统,其包括:DI水生产装置1、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐2、输送泵3与过滤器4,所述DI水生产装置1通过第一连接管5与DI水缓存罐2相连通,所述DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置6与第二DI水导电率检测装置7,所述第一DI水导电率检测装置6设置于第一连接管5上,所述DI水缓存罐2的底部设有计重模块8,所述DI水缓存罐2通过第二连接管9与输送泵3相连通,所述第二DI水导电率检测装置7设置于第二连接管9上,所述输送泵3通过第三连接管10与过滤器4相连通,所述过滤器4通过第四连接管11与上述浆料搅拌机12相连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述DI水缓存罐2的容量为650L。
作为本实用新型的进一步改进,所述过滤器4为超细纤维过滤器。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一DI水导电率检测装置6与第二DI水导电率检测装置7均为电导率检测仪。
作为本实用新型的进一步改进,浆料搅拌机用自动加水系统还包括排污阀,所述排污阀包括第一排污阀13与第二排污阀14。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一连接管5上且位于DI水生产装置1与第一DI水导电率检测装置6之间设置有第五连接管15,所述第一排污阀13通过第五连接管15与第一连接管5相连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述第四连接管11末端设置有第六连接管16,所述第二排污阀14通过第六连接管16与第四连接管11相连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述浆料搅拌机12的内部设置有喷淋式喷头17,所述喷淋式喷头17与第四连接管11相连接,通过喷淋式喷头17将过滤器4过滤后的DI水喷附于浆料搅拌机12的内壁处。
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,其包括:DI水生产装置、DI水导电率检测装置、DI水缓存罐、输送泵与过滤器,所述DI水生产装置通过第一连接管与DI水缓存罐相连通,所述DI水导电率检测装置包括第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置,所述第一DI水导电率检测装置设置于第一连接管上,所述DI水缓存罐的底部设有计重模块,所述DI水缓存罐通过第二连接管与输送泵相连通,所述第二DI水导电率检测装置设置于第二连接管上,所述输送泵通过第三连接管与过滤器相连通,所述过滤器通过第四连接管与上述浆料搅拌机相连通。
2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,所述DI水缓存罐的容量为650L。
3.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,所述过滤器为超细纤维过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,所述第一DI水导电率检测装置与第二DI水导电率检测装置均为电导率检测仪。
5.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,还包括排污阀,所述排污阀包括第一排污阀与第二排污阀。
6.根据权利要求5所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,所述第一连接管上且位于DI水生产装置与第一DI水导电率检测装置之间设置有第五连接管,所述第一排污阀通过第五连接管与第一连接管相连通。
7.根据权利要求5所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,所述第四连接管末端设置有第六连接管,所述第二排污阀通过第六连接管与第四连接管相连通。
8.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌机用自动加水系统,其特征在于,所述浆料搅拌机的内部设置有喷淋式喷头,所述喷淋式喷头与第四连接管相连接,通过喷淋式喷头将过滤器过滤后的DI水喷附于浆料搅拌机的内壁处。
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